理光看图方法.pdf

共11页 年月日年月日年月日年月日作成作成作成作成 翻译翻译翻译翻译 2002 9 19郭福鑫 2003 8 16郭福鑫 2006 3 18郭福鑫 2009 6 23胡雅琦 RAI 部品保证G 封面 版本 Ver 5 1 版本 Ver 6 0 改定履历改定履历改定履历改定履历 版本 Ver 4 0 版本 Ver 5 0 图纸解释图纸解释图纸解释图纸解释 测定方法测定方法测定方法测定方法 判定基准手册判定基准手册判定基准手册判定基准手册 目录目录目录目录 NO页数 1孔径的测定 判定方法 塞规的制作公差与磨损量 1 2 3 2 铆接扭矩 的测定3 3要求通纸面无凸伤 披锋的判定方法 3 4成形品的图纸上无指定的PL差 浇口痕的凸起 EP痕凹凸的判定基准 3 4 5成形部品外径尺寸的测定方法 4 6成形部品的图纸上未指定的平面度 真直度的解释 5 7BN1 BN2的解释 5 8BS的解释 5 9未指定场合披锋的高度 5 10有E形环用槽的轴端部的外径尺法 6 11图纸上未指定的内倒角 外倒角的尺寸 6 12图纸上未指定的直角度 7 13螺纹规的规格 螺纹的判定方法 7 14三次元测定仪的内 外径的测定模式 8 15使用打印或是复印图纸的注意事项 8 16树脂自然色的解释 8 17板簧弯曲部的确认方法 8 18有关工场变更事前联络制度 8 19外观等级 允许范围表 9 6 009 04 20星野布川 5 106 03 18郭福鑫 胡罡 五十岚 成形部品内径评价法 自然色的解释 板簧弯曲部 有关 5 003 08 01工场变更事前联络 追加了过去争论事例 体系标准变星野小林 伸 更 引用标准No 也将变更 4 102 09 1011 略图错误修改 第七页略图替换 星野小林 伸 4 002 09 0210 未指定的内倒角 外倒角的尺寸 11 图纸上未指定 的直角度追加 9 例 追加 封面追加 星野小林 伸 3 000 12 151 1例外事项 1 5塞规的公差 10 2 11 12的追加 8 有关批锋的记载 13 外观等级判定基准因重复取消星野小林 伸 5 项目中所记载的 其他部品适用一般公差的4级 取消 2 099 10 07适用范围的追加 10 与螺丝相关的 11 外观基准的追加星野小林 伸 1 098 07 07新规作成 根据Cattleya机的不良分析 星野小林 伸 Ver 改定日改定者承认 目录 改 定 内 容 项 目 改定履历改定履历改定履历改定履历 适用范围中图面标志相异的部分追加 1 1 1 2 ST TS 标记方法变更 意思不变 1 4自攻螺丝孔项删除 1 7 D型孔径检查用塞规的判定方法追加 o 2铆接的测定方法追加 之前的项目3以后的往后顺延 4 1追加 9 2 滑块部追加 o 6 公差表追加 原No 5内容变更 o 16 追加 o 18 工厂变更 部品检讨依赖 o 19 颜色判定环境追加 1级范围取景器取消 5 成形部品外盖 内盖的相关处的寸法一般公差5级取消变更为 模具成形品的图示方法 图纸解释图纸解释图纸解释图纸解释 测定方法测定方法测定方法测定方法 判定基准手册判定基准手册判定基准手册判定基准手册 目录目录目录目录 改定履历改定履历改定履历改定履历 适用范围 适用于理光公司发行的复印机 打印机 传真机等相关的 外围产品 图纸 手册中项目序号里有 标记的是仅适用于图面标志为 的部品 内容 1 孔径的测定 判定方法 技科 技共A 0022 14 4 1 1 1 成形部品的TS 公差内拔模斜度 指定的内径 ST TS图面标记变更 通规 公差的下限值 塞规应能凭自重通过 参考下记重量 市面上销售的塞规重量 参考 4 15gf 6 20gf 8 35gf 10 40gf 12 60gf 通孔要从两侧确认 所用塞规应能够确认到所有孔的有效长度 深度 的塞规来判定 过去争论事例 由于PL 挤压的披锋而不能通过时 可加载5N 500gf 以下的力 通过的 可判为OK 止规 公差的上限值 塞规凭自重不能进入 自重标准参考通侧 通孔要从两侧确认 例外事项 仅适用于树脂成形部品 技科 技共A 0022 14 4 1 对于有D型 小判型等异形孔从贯通侧加载5N 500gf 的力能通过的可判为OK 1 图纸解释图纸解释图纸解释图纸解释 测定方法 判定基准手册测定方法 判定基准手册测定方法 判定基准手册测定方法 判定基准手册 仅限于因PL 挤压部披锋而不能贯通的场合 若加载5N的力能 通过的也判为OK 考虑到模具磨损等因素 此种情况须向成形区反馈 TS TS 公差内拔模斜度 指定的内径 须保证 在厚度方向上全部在公差的上限值内 如 左图 8 08 所以 止规不能进入 5 5 5 6 6 PL的披峰 1 2 成形部品非TS 公差内拔模斜度 指定的内径 ST TS 图面标记变更 正寸侧在指定的公差内 反正寸侧在指定的拔模斜度的范围内 1 3 冲压部品 切削品的内径 生检D0024 通规 公差的下限值 塞规凭自重通过 通孔要从两侧确认 所用塞规应能够确认到所有孔的有效长度 深度 的塞规来判定 过去争论事例 止规 公差的上限值 塞规凭自重不可进入板厚的1 3以上 通孔要从两侧确认 1 5 成形部品的内径评价法 过去争论事例 由于缩水内径的中央部变大 使用自攻螺丝时发生螺丝滑牙 型检中测定内径时用栓规或是切断内径来确认 内径是否在有效范围规格内 成形条件变更时也是一样 形状不稳定时 作为各 成形LOT的确认项目进行确认 设定包含缩水 因素的公司内部管理值或用栓规或是切开后 确认实测值 1 6 检查用塞规的制作公差和磨损量 共通指针 GT0001 18以下 制作公差 1 5 磨损量2 5 点检时的判定基准 1 5 4 0 超过 18 制作公差 2 0 磨损量2 0 点检时的判定基准 2 0 4 0 2 5 5 入口在规格内 在内侧有缩水 6 3 通通通通规规规规 止止止止规规规规 1 3以下时为OK 凭自重通过 不能进入 中途停止 不能进入 板厚的1 3以上 1 7 D型孔的检查用塞规使用同形状的塞规 制作公差按下记例 例 6 0 0 05 5 0 0 05的孔径 通规 6 1 5 5 1 5 止规 6 05 1 5 5 00 0 0 05 6止规的判定 止规 6 00 1 5 5 05 1 5 宽方向 5 的止规的判定 2 铆接扭矩 的测定 铆接扭矩的测定是使用扭力扳手在指定的负荷下确认CW 顺时针方向 和 CCW 逆时针方向 两个方向 3 要求通纸面无凸伤 披峰 的判定方法 R开 B0010 方格纸可用复印纸代替 沿箭头指示通纸方向确认有无挂卡现象 模具构造上 在指定范围内勿设置PL 4 成形品图纸 购买打合 金型仕样打合时未特别指定的场合 PL段差 浇口痕 EP痕的凹凸的判定基准 4 1 PL的段差 技科 技共A 0022 14 4 1 PL段差 披峰的高度在0 2以下 含滑块 入子的段差 4 2 浇口部的凹凸 生准 D0032 C001 1 浇口处的寸法为一般公差时 A B寸法为一般公差时可凹到0 5 凸到0 5 3 方格纸 通纸方向 5 6 6 6 通 凸 2 浇口处寸法为指定公差时 凸 凹部都应符合公差范围 4 3 未指定的EP痕的凹凸 购买打合未作决定时 凹凸为0 2以下 5 成形部品外径寸法的测定方法 过去的争议事例 公差适用于指定范围时 须用能测定指定范围的计测器 例 因通常使用的千分尺不能测出指定部位缩水产生的负公差 所以要用 槽径千分尺 扁口千分尺 激光测试仪等 4 6 成形部品图纸未指定的平面度 真直度的解释 技科 技共 A 0022 19 3 关于外盖 内盖 全长 L 的尺寸按以下表格的公差管理 7 BN1 BN2的解释 RGS共开 B0001 BN指定处不可有毛刺 机能上和安全上有区分 7 1 BN1 机能上不可有毛刺 例 滑动面 部 粘贴面 部 等 7 2 BN2 安全上不可有毛刺 用户 维修人员触摸得到的部分等 8 BS的解释 RGS共开 B0001 表示在冲压加工时有毛边的一侧 意味着与披锋侧相对的塌陷面不可有毛边 9 图纸未指定时披锋的高度 生准D0032 D006 9 1 冲压加工部品 0 15以下 9 2 注塑成形部品 EP部 浇口部 滑块部分除外 0 15以下 9 3 聚酯胶片 麦拉片 0 05以下 5 1000以上 至40005 63以上 至2501 8 250以上 至10003 4以上 至160 8 16以上 至631 2 全长 L 尺寸平面度公差 4以下0 5 5 5 6 B面的平面度 L 200 平面度为1 8 L 300 平面度为3 6 E面的真直度或者是平面度 L 150 真直度为1 8 或者平面度为1 8 未指定平面度 未指定真直度 10 有E形环用槽的轴端部的外径寸法 生准D0032 A009 d的尺寸可以比 D的公差最小径少0 2mm 从E沟槽部到端面的外形尺寸 例 图纸指定尺寸 D 8 0 01 0 04时 d 8 0 01 0 24 适用A的范围的公差 能防止因电镀 操作上的划伤等引起外径增大的不良发生 11 图纸上未表示的内外倒角部的寸法 生准 D0032 D008 11 1 图纸上未表示时内 外倒角处的解释 图纸上未指定倒角 内倒角及外倒角如下所示 11 2 当有记载 时 2002年以前的图纸上有记载 R0 3以下 或是C0 3以下 6 4 5 R5 12 图纸上未表示的直角度 生准 D0032 D007 图纸表示 解释 图纸上无指示时 弯曲基准面到弯曲位置的尺寸 弯曲部品 在一般公差内 例1 一般公差4级 例1 尺寸50 一般公差4级 铆接部品的倾斜度 例2 铆接角度可倾斜1 例2 13 螺纹规的规格和判定方法 生检 D0023 13 1 螺纹规的规格和判定基准 适用于M1 4以上 通规 6H GP螺纹规顺畅通过 止规 6H NP螺纹规可顺畅拧入 进入2圈以上不可 但在只有3圈螺牙以下时不可贯通 螺纹内径止规 6H PP 不能进入1圈螺纹以上 M3 6H PP 2 599 M4 6H PP 3 422 13 2 螺纹的倾斜 1 以下 13 3 螺纹环规的规格 通规 4h GR螺纹规顺畅通过 止规 6g NR螺纹规可顺畅拧入 2圈以上不可 7 4 3 14 在三次元测定仪上型检时内 外径的测定方法 过去的争执事例 用三次元测定仪型检时 在下记模式测定 内径 最小实测值 塞规 并用 外径 最大实测值 千分尺等并用 15 使用打印或是复印图纸的注意事项 过去的争执事例 通过CAD制作的图纸在打印时 由于打印机设定的原因打印出的实线和 引出线 细线 可能难以辨别 此外 复印的图纸 传真接收的图纸 线条有可能难以辨别 有在模具制作 时将实线和细线弄错的实例 有疑问时 请向发行处确认实线和引出线 细线 的区别 至少可以避免形 状不符的发生 16 树脂自然色的解释R开B0010 过去的争论事例 图纸上未记载树脂色或只记载了自然色时 下记指定不能使用颜色以外可以 但是 应遵循起初的决定色 不可根据成形的条件的变化而变更 事前有联络并承认时 除外 在自然色中不能使用的颜色 红色 橙色 绿色系 蓝色系 市面上销售的通用品等非理光专用的除外 17 板簧弯曲部的确认方法 过去的争论事例 板簧部品弯曲部有无裂纹 用扩大镜等放大确认 SUS301 磷青铜 C519P H C5210P H等 作为板簧使用的材料 板簧螺丝倾斜问题是由于弯曲部裂纹而产生 18 有关工场变更的事前联络制度 生检C0026 加工工场有工场变更时 应事前向纳入地的资材窗口发出 部品检讨依赖书 待收到理光公司承认的回答书后方可实施 此项目仅适用于日本国内纳入地 海外各拠点可以此作基准来决定 8 5 5 5 3 6 6 6 3 19 外观等级的判定基准 RGS 画开B1033 颜色判定环境 使用D65光源 晴天白天的北窗户光下 确认 见下表 根据需要 个别作成限度样本 整合判定基准 分类 羽毛 垃圾 脏污 大小在0 2mm2 以下大小在0 5mm2 以下大小在1mm2 以下 擦伤 打痕 凹坑半径50mm以内无同样欠点半径50mm以内无同样欠点 表面处理钢板在3mm2 以下 裂纹 破损半径30mm以内无同样欠点 颗粒状 流淌 堆积距离50cm 不明显 大小在0 7mm2 以下大小在80mm2 以下 半径50mm以内无同样欠点半径30mm以内无同样欠点 但 外装背面适用2级 有垃圾 异物付着大小在0 2mm2以下大小在0 5mm2 以下大小在1mm2 以下 气泡半径50mm以内无同样欠点 0 1mm2 以下不计算 0 2mm2 以下不计算 半径50mm以内无同样欠点半径30mm以内无同样欠点 退色 桔子皱距离50cm 不明显 距离50cm 不明显 距离50cm 不明显 折皱 色斑 浇注不足 破裂 裂化不可不可不可 披锋披锋高在0 1mm以下披锋高在0 2mm以下披锋高在0 2mm以下 缩水 气纹 合模线 白化 距离50cm 不明显 距离50cm 不明显 可 擦伤 银条 条纹 明显除外 表面灰尘 气泡 局部变形 黑条及烧痕 划伤 打痕大小在0 2mm2 以下大小在0 5mm2 以下大小在1mm2 以下 异物半径50mm以内无同样欠点 0 1mm2 以下不计算 0 2mm2 以下不计算 半径50mm以内无同样欠点半径30mm以内无同样欠点 折皱 色斑 丝纹不符 油墨飞溅大小在0 1mm2 以下大小在0 2mm2 以下大小在0 3mm2 以下 气孔半径50mm以内无同样欠点 大小在0 05mm2 以下不计算 大小在0 05mm2 以下不计算 半径50mm以内无同样欠点半径50mm以内无同样欠点 油 墨 颜色 渗出 字体 文字 线粗的 1 4以下 且 文字 线粗的 1 4以下 且文字 线粗的 1 4以下 且 露白 线的粗细不均在 0 1mm以下 在 0 2mm以下 在 0 3mm以下 文字切断不可文字 线粗1 2以下 且在0 2mm以下 线切断 1个字断2处以下可 3处以上不可 文字缺欠 凸出文字 线粗1 2以下 且文字 线粗1 2以下 且在0 2mm以下 在0 1mm以下 1个字断2处以下可 3处以上不可 1个字断2处 3处以上不可 异物大小在0 2mm2 以下大小在0 5mm2 以下大小在1mm2 以下 气泡半径50mm以内无同样欠点 0 1mm2 以下不计算 0 2mm2 以下不计算 半径50mm以内 无同样欠点 半径30mm以内 无同样欠点 擦伤 脏污