庄 .模板施工组织设计.doc

I型护岸模板工程施工方案一工程概况1.建筑概况本标段起点是从桩号41k+500至桩号24k+509结束，里程长度16.991km。主要工程量为水上方26.32104m，水下方104104m，护岸修复型式为E、F、G三种形式，共计28320m，新建I 型结构1184m。工程主要内容为水上土方开挖，水下土方疏浚、护岸新建、修复等以及相关的临时工程的施工。2.结构概况I型结构护岸墙身为夹石混凝土结构，标号C20（夹石量15%），墙身布置横向PVC排水管与墙后纵向软式排水管连接。I型结构护岸设计顶标高为29.00m，基础底标高均为23.23m，底板厚0.5m详见施工图纸。二施工准备2.1模板安装前基本工作： （1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 （3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 （4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 （6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm. （7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50mm厚垫板，并做好防水、排水设置。 （8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用。 （9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。 2.2机械设备（1）加工机械主要有圆锯、电刨、电钻、套丝机和电焊机。（2）加工工具有手锯、斧、锤、撬杠、和扳手等；（3）控制工具有经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠和水平尺等。2.4放线定位支模前应放好轴线、模板边线和控制线和水平标高控制线，并在模板底口位置做好水泥砂浆找平层。三 模板安装 3.2.1工艺流程墙身定位放线底板找平及定位施工墙身模板 墙身模板加固加斜撑、校正模板的垂直度（坡度） 墙身模板验收浇筑砼3.1.2墙体定位放线 根据底板的轴线定位控制线，把每道I型结构墙的定位线和20CM的控制线放出，以便作为工人支设模板 和检查人员检查柱子和剪力墙模板的依据。3.2.3技术要求： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。 （3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 （4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 （5）墙身模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 （7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 （8）墙身模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。 （9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm. 32.4 模板制作与支护 底板模板采用组合钢模板拼装，10cm方木做竖向围柃，双排钢管做横向围柃，垫层中打地脚螺栓，钢管做斜撑支撑模板。墙身模板采用组合钢模板拼装，双排钢管做横竖向围檩，用卡扣连接，内部用14螺纹对拉模板。满堂脚手架做固定支撑，用吊机加人工配合的方式进行安装，控制模板垂直度，并安装PVC排水管等预埋件，PVC排水管用“#”形钢筋架与模板固定在一起，以控制平面位置及标高。模板整体固定依靠脚手架、内拉拉条，并同时在四周设置钢丝绳稳定模板。模板安装应按照表1的控制标准模板制作允许偏差、检验数量和检验方法 表1序号项目允许偏差（mm）检验单元的数量单元测点检验方法1木模板长、宽度5每 块逐段检查4用钢尺量相邻两板面表面错牙11用钢板尺和楔形塞尺量大值表面平整度51用2m靠尺和楔形塞尺量大值2钢模板长、宽度2每 块逐处检查4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量大值连接孔眼位置13用钢尺量3混凝土底模单个底板长度与宽度3每 块逐处检查6用钢尺量端部和中部平整度表面52用2m靠尺和楔形塞尺量侧面32四角相对高差51用水准仪检查四角，取大值长线底模宽度3每 处每5m一处1用钢尺量平整度551用2m靠尺和楔形塞尺量大值332每5m相对高差51用水准仪检查边线平直51用经纬仪和钢尺量3.2.5 模板安装注意事项 (1)墙身模板 按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。门子板水平距一般为2.5米。 （2）基础模板 为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。 (3) 块石埋放不得靠模板(4) 在砼浇注过程中应设专人看模，如发现支撑和模板变形松动或胀模时，必须及时采取加固措施。三、保证安全生产和要求 1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用低压电源或其它有效的安全措施。 2、 作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手 架上，不得掉落。 3、 要避开雷雨天施工。 4、 装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m 时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。 四、模板设计 本工程墙身模板采用组合钢模板组拼，双排钢管做横竖向围檩，支承模板的斜撑采用40mm60mm方木，为了调整梁模的标高在柱底要垫加一对木楔，为了使顶撑传下来的集中力能较为均匀地传给地面，沿顶撑底在地面上应铺垫，垫可铺成通长的或单块的，当泥土地面时垫板厚度应不小于50mm，宽不小于200mm长不小于600mm，立柱间应设置足够的剪力支撑和水平支撑杆，离地面500mm设一道。以上每2m高增设一道，地面采取机械分层夯实找平。1、墙身模板结构设计： 现浇钢筋砼梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。采用 12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm ，竖向间距300mm 。钢材抗拉强度设计值：Q 235钢为215N/ mm 2。钢模的允许挠度：面板为3mm验算：钢模板是否满足设计要求。 （1）、荷载设计值 砼自重rc =24KN/mm 3，强度等级C20 a 、新浇混凝土对模板侧面的压力Pmax=8Ks+2.4KtV 则Pmax=81.0+2.40.865=18.32kn/mb、倾倒混凝土所产生的水平动力荷载序号向模板内供料的方法水平荷载（kN/m）1用溜槽串筒或直接由混凝土导管22用容重0.2m及其以下运输器具23用容重0.2m0.8m的运输器具44用容重0.8m以上的运输器具6本工程取2KN/m荷载组合实际值为F=18.32+2=20.32 kN/m（1） 模板基本参数模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距200mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距450mm。穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径14mm。 (2)、验算 a.钢模板验算 采用P3015钢模板（=2.5） I=26.97104mm4 Wxj=5.9103mm3 计算简图: (略) 化为线均布荷载: q1