目录
前言....................................................................................Ⅰ
设计说明书.............................................................................1
第一章 产品分析.......................................................................1
1.1 塑件分析.......................................................................1
1.2 塑件原材料分析.................................................................2
第二章 拟定型腔布局...................................................................4
2.1 型腔..........................................................................4
2.2 型腔数目的确定.................................................................4
2.3 型腔排布......................................................................5
第三章 塑件相关计算及注塑机的选择.....................................................6
3.1 塑件相关计算...................................................................6
3.2 注塑机选择及注射工艺参数确定...................................................7
第四章 分型面设计.....................................................................9
4.1 分型面设计原则.................................................................9
4.2 分型面设计.....................................................................9
第五章 浇注系统设计...................................................................10
5.1 总体设计.......................................................................10
5.2 主流道设计.....................................................................11
5.3 分流道设计.....................................................................11
5.4 进料口设计.....................................................................13
5.5 冷料穴的设计...................................................................14
5.6 浇口套及定位圈的设计...........................................................14
5.7 塑件模流分析...................................................................14
第六章 模架选用及注射参数校核.........................................................20
6.1 模架...........................................................................20
6.2 开模行程校核...................................................................21
第七章 成型零部件设计.................................................................22
7.1 成型零件的材料选择.............................................................22
7.2 成型零件结构设计...............................................................22
第八章 侧向分型抽芯机构设计...........................................................28
8.1 侧向分型抽芯机构类型选择.......................................................28
8.2 抽芯距确定与抽芯力计算.........................................................28
8.3 斜导柱分型与抽芯机构零部件设计.................................................29
第九章 合模导向机构设计...............................................................34
9.1 导向机构.......................................................................34
9.2 定位装置.......................................................................36
第十章 脱模机构设计...................................................................37
10.1 脱模装置......................................................................37
10.2 推出机构设计..................................................................38
10.3 拉料机构......................................................................40
第十一章 冷却及排气系统设计...........................................................42
11.1 冷却系统......................................................................42
11.2 排气机构......................................................................44
第十二章 模具总体结构.................................................................45
结束语..................................................................................48
致谢....................................................................................49
参考文献...............................................................................50
摘 要
注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。本次设计的是塑料挂钩座注射模具,设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计,以及模具各部分的计算和校核,借助于软件PRO/ENGINEER对模具结构进行了合理性的分析,缩短了设计周期,以期设计出所要求的模具。
关键词:挂钩座;注塑模具;计算机辅助设计
Abstract
Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed in this present is an injection mould of a plastic pothook, which mainly including it’s holistic configuration and part design, calculation and check of every part of the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease the design time for obtaining an ideal mould.
Key words: plastic pothook; injection mould; CAD
前 言
四年的大学生活即将结束,毕业设计成为对四年所学知识和所掌握技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,模具技术得到越来越广泛的应用,有着无可替代的重要地位。
在完成四年的课程学习和相应的生产实习以后,我熟练的掌握了机械制图、机械原理、机械设计、材料成型等专业基础方面的知识,并且在大四上学期进行呢塑料成型工艺与模具设计这门课程的学习,对模具设计这个实践性非常强的课题,也进行了相应的课程设计和到生产现场的参观实习。
在指导老师和工厂师傅的细心讲解下,使我们对模具的一般工作原理、制造及加工工艺有了一些初步的了解。并在图书馆借阅了大量的相关书籍和手册,在设计的过程中得到了充分的利用,对设计过程中不懂的地方,通过老师的讲解和与同学的讨论都得到了相应的解决。
本次设计主要借助于PRO/ENGINEER设计软件得以完成,通过这次设计,我能够更加熟练的运用PRO/E的基本模块及模具设计模块来进行相应的设计工作,并初步掌握了模架扩展体系EMX的设计方法,做到了从零件建模到模具结构设计、工程出图、零件制造等一体化设计,在设计过程中还运用MoldFlow对设计内容进行了相关分析,符合现代模具设计的主流。
在本次设计过程中,遇到了不少的困难,但在指导老师的细心指导下,都一一克服,由于学生水平有限,缺乏实践经验,在设计的过程中难免出现一些不当之处,恳请各位老师指正。