雪碧瓶盖注塑模设计【16张CAD图纸+WORD毕业论文】【注塑模具类】

目   录

1、塑件分析  …………………………………………………………  2

2、塑件材料的选择及材料特性    …………………………………  3

3、塑件的形状尺寸计算   …………………………………………  5

4、型腔数目的确定及排布   ………………………………………  6

5、分型面的选择   …………………………………………………  8

6、浇注系统的设计   ………………………………………………  9

7、注射机的选择及型号和规格     ……………………………… 12

8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算   …………………… 14

9、导向机构的设计  ………………………………………………… 21

10、脱模机构的设计  ……………………………………………… 26

11、温控系统设计  ………………………………………………… 29

12、模具的闭模高度和开模行程的验算  ………………………… 35

13、模具工作过程  ………………………………………………… 36

14、设计总结  ……………………………………………………… 37

15、致谢  …………………………………………………………… 38

16、参考资料  ……………………………………………………… 39

摘要

本次设计主要对雪碧瓶盖注射模的设计,包括方案分析及确定、尺寸计算、模具结构计算等内容。该塑件有内螺纹，需两次分型。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模.

关键词：注射模，脱模机构，结构设计

Abstract

The main design graduate of XueBi lid injection mold design,including the analysis of the program and determine、size count、mold design calculations content. The plastic parts within a thread,need twice disport model.Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism design.Using twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the moldel.

Key Word:Plastics injection Mold;Structural design ; Demoulding agencies

前言

模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”.而塑料模具又是整个模具行业的一朵奇葩，其发展极为迅速。在现代化工业生产，有69%~90%工业产品需要使用模具加工，模具已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在有大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。自改革开放以来，我国塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，产量已上升到世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济中发挥越来大的作用。

传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿形加工，成行磨削以及电火花加工方法来制造模具。而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到它的技术要求。当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。为了适用市场对模具制造的短交货期 ，高精度，低成本的迫切要求，模具将有如下发展趋势：

1、模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的制造精度一般为5µm，现在已达2µm－3µm，不久1µm精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1µm以内，这就要求发展超精加工工艺。不断提高模具的设计、制造技术,使模具能更精确、简易、省料地加工出形状复杂的零件，并提高模具使用的稳定性和寿命。

2、模具日趋大型化。这一方面是由于运用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。

3、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成型零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等，可大大产品的生产和装配周期。

4、随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80%以上, 效果十分明显。

5、随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气体辅助注塑成型模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。

6、模具标准件的应用将更加广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。努力实现模具行业的规范化、标准化，使模具行业在更大的范围内实现资源的整合，提高模具业发展的速度和后劲。因此，模具标准件的应应用在“十五”期间必得到较大发展。