大体积砼浇筑方案1.doc

腾龙广场 底板大体积砼浇筑方案第一章基础底板大体积砼浇筑方案 一、工程概况 腾龙广场工程地处黄浦区商业中心，北靠九江路，东靠浙江中路，南临汉口路，西侧与人民大舞台工程一墙之隔。 本次浇筑的基础底板砼厚度为1700，底板的平面尺寸东西方向50.4M，南北方向53.7M。砼的总量约在5000M3左右。 基础底板整体有二个标高，原轴线以西部分的底板面标高为-9.300M，原轴线东4500以东部分的底板面标高为-10.700M，高、低坑之间为斜坡连接。另外，还有集水井、电梯井及汽车升降梯井等的标高比底板标高低0.852.5M。 底板砼的设计强度等级为C35，抗渗等级为S8。二、前期准备工作2.1、钢筋施工方案和技术措施2.1.1 本工程基础底板上层钢筋为双排双向32200（局部加强区在上层上排增加232400），下层下排32150双向，下层上排32300双向（局部加强区在下层上排增加32300）。2.1.2 底板钢筋的连接，根据设计要求，结合施工质量、进度、经济等方面的综合考虑，我项目部计划应用上海祥华机电公司生产的直螺纹套筒进行直螺纹连接（有关该公司的介绍另详）。钢筋翻样严格按设计及规范要求配料，然后送钢筋班组加工成型。钢筋成型场地安排在88#地块内。2.1.3 钢筋绑扎，下层钢筋直接搁在工程桩顶上面，桩与桩中间再设置100100100的细石砼垫块。上层钢筋采用专门钢支架，以承受上层钢筋的自重及施工荷载。钢筋支架详见0.000以下结构施工组织设计。2.2、底板模板方案2.2.1 由于本工程基础底板紧贴围护桩，故底板外侧模无法拆除，按设计要求采用九夹板外包油毡作为基础底板与围护桩的隔离层。2.2.2 集水井、电梯井及汽车升降梯井等的下沉部分采用组合钢模或九夹板支撑，井底使用九夹板按设计标高封牢，并开设一定数量的振捣孔。2.2.3 深坑处，底板周边翻高与浅坑平，采用组合钢模单面吊模，模板固定用14螺杆与底板钢筋焊接拉结。2.3、外部协调2.3.1 办好夜间施工许可证，混泥土浇筑前张贴安民告示。2.3.2 组织好搅拌站、建设单位、监理单位、设计单位及交通、路政、市容、街道等有关单位、部门召开综合协调会议，协商解决由于浇筑砼而对周围交通、环境等造成影响的问题。2.4 现场管理2.4.1 现场施工道路、泵车停放位置及混凝土运输车周转范围清理干净，做到无堆物，保证道路畅通。2.4.2 成立腾龙广场基础大底板混凝土浇捣领导小组，现场设总指挥一名，负责总的协调工作。设副指挥二名，负责周边交通协调、泵车安排、后勤供应、混凝土浇筑质量等指挥工作。每台泵车前后台各安排一名管理人员，具体负责该台泵车浇筑时砼车的安排及浇筑质量等。2.4.3 专人做好后勤保障供应工作，包括工具准备、职工晚间就餐等，都应安排妥当。2.4.4 安排好足够劳动力，每天实行两班制，浇捣过程中轮流就餐，保证混凝土浇筑的连续性。2.4.5 准备好足够的振捣器，具体安排：每台泵4只振捣器（外加二只备用），其中2只振捣器振捣泵管出料处，另2只振捣混凝土流淌处，避免出现夹生层。2.4.6 准备好足够的照明器具和混凝土试块模子（包括抗渗试块模子），并配备好混凝土坍落度测试工具。三、混凝土浇筑技术措施3.1 浇筑方案3.1.1 为了保证整个基础底板施工的质量、计划，基础底板将一次浇筑完毕，按照先深后浅的原则，浇筑顺序由东向西方向推进，直至完工，中间不设施工缝.3.1.2 由于本次浇筑砼工程量大，持续时间长。而本工程又地处上海市商业中心，车流、人流量大。因此在泵车布置时考虑尽量减少对周围环境的影响，决定砼泵车全部停放在现场内。3.1.3 共计划采用三台泵车浇筑，一台36m臂和一台32m臂的汽车泵停放在中间栈桥上，摇臂布料；一台固定泵停放在西北角变电室旁，接硬管至底板面，然后再转向东北角，泵管离北侧围护桩约6m。另外，在适当的位置设置几只串桶或溜槽，使砼直接下基坑。3.1.4 现场还将安排备用泵一台。3.1.5砼输送车的行驶路线及歇车点3.1.5.1 砼运输车由兴科琦出发中山北路武宁路长寿路天目路浙江路汉口路进施工现场。3.1.5.2 所有砼运输车均由汉口路大门进入现场，卸完料后由九江路大门驶出。3.1.5.3 现场考虑歇1-2辆砼运输车。3.1.5.4 汉口路大门到浙江中路路口考虑歇2辆砼运输车，为减少对基坑围护体系的影响，车辆考虑停放在汉口路的南侧（近东方城的一侧）。3.1.5.5 其他砼运输车均停放在88#地块空地上。3.2 准备工作3.2.1 所有钢筋绑扎完毕，包括柱、墙插筋等固定工作到位，现场模板安装完且轴线均经过复核无误。3.2.2 底板面控制标高已做好并经过复核，具体可用16钢筋焊在钢筋支架上（有柱墙处利用柱墙主筋上）刷红漆标志，间距2500.3.2.3 隐蔽验收工作经监理检查完毕并已在隐蔽验收单上签字。3.2.4 经公司组织的浇捣令检查，并由公司总工程师签署浇捣令后，方可进行浇捣。3.3 保证质量的技术措施3.3.1 本次浇筑底板砼，总计砼量约5000m3，不设施工缝由东向西一次浇筑，薄层浇捣循序渐进，一次到顶的顺序。3.3.2 砼配制采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。按设计要求，在砼中加入水泥用量的12-14%的UEA膨胀剂，做好砼配合比的设计和试配工作。详见混凝土配合比报告。3.3.3 砼由上海兴科琦建材有限公司搅拌站拌制，拌制时必须用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。严禁使用不同品种或不同标号的水泥，掺和剂也必须相同。3.3.4 按JGJ28-86粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程的规定，用于大体积砼的粉煤灰砼，其强度等级龄期定为60天，即采用R60强度作为砼的标准强度，以减少每立方米砼中的水泥用量，达到减少水化热的作用。同时增加制作7天、28天、90天龄期试块各三组，以检查强度发展情况。3.3.5 底板上层钢筋在-9.3米及-10.7米标高的底板范围内，分别靠西南侧留600600的下人洞，以便人员下去振捣砼及清理垃圾等工作，洞口钢筋用电焊连接。接头位置应错开50%。3.3.6 大体积砼所用粗细骨料的含泥量必须严格控制，石子含泥量不应大于1%，砂不应大于3%, (具体保证措施见混凝土供料方案)。3.3.7 搅拌站在砼浇筑前，应备足材料、各种称量衡器及容器，搅拌设备、输送设备应进行检验、校正，其精度和质量需符合标准和要求，经常测定砂石的含水量，随时调整秤量。3.3.8 搅拌输送车在装砼前，搅拌筒内的存水必须倒净，卸料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前搅拌筒必须快速转动1分钟，方可卸料，禁止在运输和卸料过程中加水。3.3.9 基础底板混凝土浇筑时采用斜面式分层薄皮浇筑，利用自然流淌形成斜坡。振捣时，先振捣出料口混凝土，形成自然流淌斜坡后，再进行全面振捣。严格控制振捣时间及移动间距和插入深度。确保基础底板混凝土的密实度。3.3.10 为防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇捣完毕后，用刮尺刮平，等混凝土收水后，用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，二滚三磨。3.3.11 砼浇筑后做好保温养护工作，以达到减少温降速度，控制混凝土内外温度差，确保水泥充分水化，混凝土强度正常增长。保温工作计划采用一层塑料薄模及二层草包的方法，具体根据测问结果做调整，养护时间不少于14天。严禁任意掀掉保温保湿材料。3.3.12 做好测温工作，测温采用温度感应电阻，通过热工仪器进行科学测温，测温点布置在底板的1/2、1/4及表面50-100处，按国家规范规定，最大温差不宜超过25（上海市规定控制在30以内）。具体测温方案详见同济规划建筑设计院工程技术研究所编制的“腾龙广场广场底板大体积混凝土施工温度监测方案”。四、保证安全、文明的技术措施4.1 认真检查落实施工组织设计中的各项安全技术措施。4.2 做好照明工作，场地四周及基坑内必须通明，地下室应使用36V的低压电照明。4.3 栈桥使用安全，栈桥上除了2台泵车和卸料车以外，最多只能停一辆混凝土运输车。4.4 栈桥上走道板在浇捣前全面检查以遍，要求道板平整，不能摇动，道板与道板之间应用短钢筋及电焊进行竖直方向连接。4.5 所有开关箱、振动机等做全面检查，杜绝漏电事故发生。4.6 车辆进出工地有专人指挥，防止与道路上车辆相碰，确保行车安全。4.7 进出车辆指挥严禁吹哨，避免造成交通信号混乱和对居民生活造成影响。4.8 落实专人握振捣头子，并挂牌施工，手握振捣头子的施工人员必须戴绝缘手套。4.9 手提移动电动工具必须二级漏电保护，振捣器所用电线不得有接头。4.10 混凝土运输车出场必须清理干净，以免污物带出场外，影响。附：组织体系总指挥：陈炎表副总指挥：范保君（搅拌站）现场总调度：陆金弟 朱信土砼供应单位现场总调度：赵得芳技术负责人：陆金弟 唐兆芳试验员