南通敦雄铜业有限公司较大危险因素辨识与防范指导手册

安全第一 预防为主 综合治理 较大危险因素辨识与防范指导手册南通敦雄铜业有限公司 2018年5月编制 目录一、 总经理安全生产工作承诺书二、安全生产方针目标三、厂区平面（疏散通道、消防设施器材分布）图四、危险点分布图五、危险因素辨识与防控公示牌六、危险因素告知卡七、现场检查记录表八、承诺卡、应知卡、应急卡.一、总经理安全生产工作承诺书 （放大上墙）总经理安全生产工作承诺书为实现我公司安全生产方针和目标，现向全体员工和社会作出郑重承诺：一、在我公司内部实施安全标准化管理，推行全员、全方位、全过程、全天候的安全管理和监督原则，定期制订切实可行的安全生产目标。通过全体员工的努力来持续改进我们的安全生产工作业绩，确保人身、企业财产的安全及对环境的保护。二、提供必要的人力、物力和财力资源支持，以保证我公司目标的实现。三、遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规要求、行业标准和企业的规章制度。四、在生产活动中将安全生产放在首要位置，加大在安全生产方面的投入，加强生产技术及设备的改进，制定有效的应急措施，防止火灾、爆炸、及各类人身伤亡、设备等事故的发生。五、加强对员工劳动保护的管理，确保全体员工的人身安全和健康。六、开展风险管理，定期进行风险评价。七、开展对员工的培训，增强员工自我保护意识和安全素质。八、加强对承包商、供应商的管理，杜绝无资质作业的违章行为。九、努力向社会提供符合安全要求的高品质产品。十、定期公布安全生产工作业绩，通过公众的监督，使我公司的安全生产工作业绩得到持续改进，促使企业持续发展。十一、总经理是我公司的安全生产第一负责人，每位员工对我公司的安全生产工作有义不容辞的责任。南通敦雄铜业有限公司 总经理 （签字）：二、安全生产方针目标 （放大上墙） （一）方针： 安全第一，预防为主；综合治理，全员参与。（二）目标：1、工伤事故为零。2、职业病危害事故为零。3、重大火灾、爆炸、环境污染事故为零。4、三级安全教育率为100%。5、安全隐患整改率达100%。6、安全设施、设备完好率100%。三、厂区平面（疏散通道、消防设施器材分布）图 （放大上墙）四、危险点分布图 （放大上墙）台钻冷却塔中频炉除尘设备挤压机配电柜储气罐空压机中频炉中频炉中频炉控制柜实验室锯床牵引机磨具车间电焊机办公室员工宿舍食堂挤压机吸铁机切割机退火炉打头机锯床调直机配电房停用设备区定速平板车停用设备区油压机打包机变速机拉丝机拉丝机危险（有害）因素排查辨识清单 （建档）车间/班组：_生产车间_序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注01配电箱/柜生产车间1.配电箱/柜外露带电部分无屏护；2.配电箱/柜内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.；3.配电箱/柜内有纱头或其它杂物、积水等；4.配电箱/柜门随意开启；5.金属外壳与电网PE线连接不可靠。触电02中频炉生产车间冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。烫伤、火灾、爆炸、高处坠落03台钻生产车间防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少可能发生机械伤害、触电事故04行车生产车间1主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，。2.起升高度限位器、起重量限位器力矩限制器等失效，导致冲顶限载，或起重机倾翻。3.吊索具选配不当或变形、破断、导致吊物高处坠落。起重伤害物体打击触电05空压机生产车间1、 机身、曲轴箱等主要受力部件的紧固件松动，设备运转时，可能发生事故。2、 螺杆式压缩机顶部、背部通风口处放置物件，影响散热。3、 压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）不完整或失效。火灾、爆炸、触电06储气罐生产车间1、储气罐未在检验期内使用;2、安全阀失效或未定期校验;3、储气罐内积水未定期排放。可能发生容器爆炸事故07挤压机生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。可能发生机械伤害、触电事故08电焊机生产车间一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上导致人员触电和可燃气体爆炸。未设置防护屏板、飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。作业人员吸入电焊烟尘形成职业病。火灾、触电、电弧灼伤、电焊烟尘职业病09牵引机生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。可能发生机械伤害、触电事故10切割机生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。可能发生机械伤害、触电事故11除尘设备生产车间粉尘爆炸；滤袋和管道堵塞引起火灾。火灾其他爆炸12砂轮机生产车间1、 有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割、飞屑等伤人；2.转动部位的连接销脱落飞出伤人。机械伤害、物体伤害13有限空间作业生产车间集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息14退火炉生产车间易造成触电和烫伤；设备电线裸露、电气线路老化等。触电、烫伤15拉丝机生产车间1、 操作人员正对拉丝机出口2、 工件直接施人机台上3、操作人员不戴手套可能造成机械伤害16变速机生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。可能发生机械伤害、触电事故17打包机生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。可能发生机械伤害、触电事故、职业性耳聋18锯床生产车间 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少可能发生机械伤害、触电事故19地坪车生产车间1、平板车接地不好；电线裸露。2、载物放置不当失稳造成人员伤害。可能砸伤、触电事故20油压机生产车间高压管路缺少检查而破裂.可能发生机械伤害、触电事故21作业环境生产车间1.地面坑池无盖板。2.作业区域地面有突出绊脚物等。3.器具占道，地面有积水。可能发生其他伤害事故22检维修作业生产车间1、断电时未按规定在闸刀处挂警示牌、派人现场监护.2、机床、模具维修时，机床为停止。3、压力机维修，机床滑块未降至下死点。4、模具维修未戴护目镜。可能发生其他伤害事故23工业气瓶生产车间1、工业气瓶损伤、腐蚀，安全附件缺损2、 工业气瓶超检验周期使用3.、工业气瓶存放和使用没有采用防倾倒装置4、 工业气瓶存放和使用与明火的安全间距不符要求。5.、皮管破裂或施焊作业现场未对易燃物未清理6.、乙炔瓶放倒存放或使用。可能发生爆炸事故24登高梯生产车间1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;2、人员随意攀登。可能发生高处坠落事故25车床生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。可能发生机械伤害、触电事故排查人员： 负责人： 年 月 日注：1、危险（有害）因素排查辨识清单是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作； 2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元； 3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素； 4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。安全风险分级管控清单 （建档）企业（车间）名称：_生产车间_序号风险点（单元）名 称所在位置主要危险（有害）因素可能导致事故类别风险等级/风险色度辨识分级时 间采取的主要管控措施责任部门责任人01配电箱/柜生产车间1.配电箱/柜外露带电部分无屏护；2.配电箱/柜内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.；3.配电箱/柜内有纱头或其它杂物、积水等；4.配电箱/柜门随意开启；5.金属外壳与电网PE线连接不可靠。触电C（一般/黄色）2018年1.由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;2.维修电工按要求对配电箱/柜内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象;3.维修电工每月对配电箱/柜检查清理,确保配电箱/柜内无杂物,积水;4.非专业人员严禁打开配电箱/柜；5.金属外壳应与电网PE线可靠连接。车间操作者02中频炉生产车间冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。烫伤、火灾、爆炸、高处坠落B（较大/橙色）2018年1、 加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂 房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。2、 进料前，相关作业人员应对入炉原料、辅料进行检查，确保安全，方可进料。3、 应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等；并储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服等。4、 冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质，并确保安全通道畅通车间操作者03台钻生产车间防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少可能发生机械伤害、触电事故C（一般/黄色）2018年1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩， 防护罩的安全距离应符合 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关规定并确保有效。2、转动部位的连接销、 刀排的突出高度应符合标准。3、设备维护检修时应使用能量锁定装置。车间操作者04行车生产车间1主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，。2.起升高度限位器、起重量限位器力矩限制器等失效，导致冲顶限载，或起重机倾翻。3.吊索具选配不当或变形、破断、导致吊物高处坠落。起重伤害物体打击触电B（较大/橙色2018年1、起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。2、实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器发出报警信号，达到额定值的110%，自动切断起重机动力源。3、抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶！顶！顶轨器、压轨器、制动与释放动作应与运行机构连锁，并能从控制室进行操作。4、应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB30671表A1的相关规定。5、自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量质量保护措施。6、吊索具应进行日常的保养、检查和检验、定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。车间操作者05空压机生产车间1.产生的高温气体易引燃易燃易爆物资而导致火灾爆炸2.保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力急剧升高，或管道内积碳在高温条件下引起爆炸。可能发生容器爆炸C（一般/黄色）2018年1.空压机周边不得放置易燃易爆物品。2.周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。3.安全阀、压力表定期校验，空压机压力连锁装置完好。4.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清楚管道中的残留积碳。附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应具有可靠地PE保护线，且屏护可靠：高压控制系统不得带负荷拉闸。车间操作者06储气罐生产车间1、储气罐未在检验期内使用;2、安全阀失效或未定期校验;3、储气罐内积水未定期排放。可能发生容器爆炸事故C（一般/黄色）2018年1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用;2、安全阀必须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校证一次，并加铅封;3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。车间操作者07挤压机生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。可能发生机械伤害、触电事故C（一般/黄色）2018年（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。车间操作者08电焊机生产车间一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上导致人员触电和可燃气体爆炸。未设置防护屏板、飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。作业人员吸入电焊烟尘形成职业病。火灾、触电、电弧灼伤、电焊烟尘职业病C（一般/黄色）2018年1、焊工作业人员持有特种作业证上岗，一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过个。、焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。、禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、 轨道、设备可移动部位，以及线等作为焊接二次回路。4、在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开以形成焊接隔离间。5、及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。6、定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。7、作业场所通风良好，设置电焊烟尘通风除尘设施。7、作业人员佩戴合格的防护用品。车间操作者09牵引机生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。可能发生机械伤害、触电事故C（一般/黄色）2018年（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。车间操作者10切割机生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。机械伤害、物体伤害C（一般/黄色）2018年（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。车间操作者11除尘设备生产车间1.粉尘爆炸2.滤袋和管道堵塞引起火灾可能发生火灾、爆炸事故C（一般/黄色）2018年1、电气保护设施完好有效、接地可靠；2、严格按照操作规程操作；3、经常性检查和维护漏电保护设施并保证可靠有效；4、保证安全防护设施完整可靠。车间操作者12砂轮机生产车间1、有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割、飞屑等伤人；2.转动部位的连接销脱落飞出伤人。机械伤害、物体伤害C（一般/黄色）2018年1、 砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。2、 砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度3、砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。车间操作者13有限空间作业生产车间集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息及其他爆炸B（较大/橙色）2018年1、 临时作业前必须应办理作业审批手续。2、 产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。3、焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风） 。4、动火作业前应检测低凹处、 地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。车间操作者14退火炉生产车间易造成触电和烫伤；设备电线裸露、电气线路老化等。触电、烫伤B（较大/橙色）2018年1、 经常性的检查维护。2、 电气保护设施完好有效、接地可靠。3、按照操作规程操作。车间操作者15拉丝机生产车间1.操作人员正对拉丝机出口2.工件直接施人机台上3、操作人员不戴手套可能造成机械伤害C（一般/黄色）2018年1、 操作人员不得站在正对拉丝机出口2、 工件不得放在机台上3、 操作人员戴防护手套严格遵守设备安全操作规程车间操作者16变速机生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。可能发生机械伤害、触电事故C（一般/黄色）2018年（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。车间操作者17打包机生产车间防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。可能发生机械伤害、触电事故、职业性耳聋C（一般/黄色）2018年（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。（4）操作人员佩戴耳塞。车间操作者18锯床生产车间防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少可能发生机械伤害、触电事故C（一般/黄色）2018年1.有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩， 防护罩的安全距离应符合 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关规定并确保有效。2.转动部位的连接销、 刀排的突出高度应符合标准。3.设备维护检修时应使用能量锁定装置。4.严格按照操作规程操作。车间操作者19定速平板车生产车间1、定速平板车接地不好；电线裸露。2、载物放置不当失稳造成人员伤害。可能砸伤、触电事故C（一般/黄色）2018年1、 经常性的检查维护。2、 电气保护设施完好有效、接地可靠。3、按照操作规程操作。车间操作者20油压机生产车间高压管路缺少检查而破裂.可能发生机械伤害、触电事故C（一般/黄色）2018年1、 经常性的检查维护、及时更换高压管路。2、电气保护设施完好有效、接地可靠。2、 3、按照操作规程操作。车间操作者21作业环境生产车间1.地面坑池无盖板。2.作业区域地面有突出绊脚物等。3.器具占道，地面有积。可能发生其他伤害事故C（一般/黄色）2018年1、设置盖板或护栏。2.清除绊脚物等，或设置盖板或护栏。3.保持通道畅通，及时清理地面积油、积水。车间操作者22检维修作业生产车间1、断电时未按规定在闸刀处挂警示牌、派人现场监护.2、机床、模具维修时，机床为停止。3、压力机维修，机床滑块未降至下死点。4、模具维修未戴护目镜。可能发生其他伤害事故C（一般/黄色）2018年1、断电时，在闸刀处悬挂警示牌并派人现场监护。2、机床、模具维修时，必须断电停机维修。3、将机床滑块降至下死点。4、模具维修时，必须佩戴护目镜。5、严格执行安全操作规程。车间操作者23工业气瓶生产车间1、工业气瓶损伤、腐蚀，安全附件缺损2、 工业气瓶超检验周期使用3.、工业气瓶存放和使用没有采用防倾倒装置4、 工业气瓶存放和使用与明火的安全间距不符要求。5.、皮管破裂或施焊作业现场未对易燃物未清理6.、乙炔瓶放倒存放或使用。可能发生爆炸事故B（较大/橙色）2018年1. 拒绝使用有缺陷的气瓶；2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置4. 存放和使用与明火间距5米5. 更换，清理作业现场易燃物6. 严格执行操作规程。车间操作者24登高梯生产车间1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;2、人员随意攀登。可能发生高处坠落事故C（一般/黄色）2018年1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5根;2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护。车间操作者备注：风险等级/风险色度指：A重大/红色，B较大/橙色，C一般/黄色，D低风险/蓝色。五、危险因素辨识与防控公示牌较大危险因素辨识与防范控制措施公示牌 （放大上墙） 南通敦雄铜业有限公司序号所在位置风险点（单元）名 称可能导致的事故 类别主要危险（有害）因素采取的主要管控措施岗位负责人01生产车间配电箱/柜触电1.配电箱/柜外露带电部分无屏护；2.配电箱/柜内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.；3.配电箱/柜内有纱头或其它杂物、积水等；4.配电箱/柜门随意开启；5.金属外壳与电网PE线连接不可靠。1.由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;2.维修电工按要求对配电箱/柜内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象;3.维修电工每月对配电箱/柜检查清理,确保配电箱/柜内无杂物,积水;4.非专业人员严禁打开配电箱/柜；5.金属外壳应与电网PE线可靠连接。操作者02生产车间中频炉烫伤、火灾、爆炸、高处坠落冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。5、 加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂 房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。6、 进料前，相关作业人员应对入炉原料、辅料进行检查，确保安全，方可进料。7、 应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等；并储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服等。8、 冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质，并确保安全通道畅通操作者03生产车间台钻可能发生机械伤害、触电事故防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩， 防护罩的安全距离应符合 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关规定并确保有效。2、转动部位的连接销、 刀排的突出高度应符合标准。3、设备维护检修时应使用能量锁定装置。操作者04生产车间行车起重伤害物体打击触电1主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，。2.起升高度限位器、起重量限位器力矩限制器等失效，导致冲顶限载，或起重机倾翻。3.吊索具选配不当或变形、破断、导致吊物高处坠落。1、起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。2、实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器发出报警信号，达到额定值的110%，自动切断起重机动力源。3、抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶！顶！顶轨器、压轨器、制动与释放动作应与运行机构连锁，并能从控制室进行操作。4、应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB30671表A1的相关规定。5、自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量质量保护措施。6、吊索具应进行日常的保养、检查和检验、定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。操作者05生产车间空压机可能发生容器爆炸1.产生的高温气体易引燃易燃易爆物资而导致火灾爆炸2.保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力急剧升高，或管道内积碳在高温条件下引起爆炸。1.空压机周边不得放置易燃易爆物品。2.周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。3.安全阀、压力表定期校验，空压机压力连锁装置完好。4.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清楚管道中的残留积碳。附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应具有可靠地PE保护线，且屏护可靠：高压控制系统不得带负荷拉闸。操作者06生产车间储气罐可能发生容器爆炸事故1、储气罐未在检验期内使用;2、安全阀失效或未定期校验;3、储气罐内积水未定期排放。1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用;2、安全阀必须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校证一次，并加铅封;3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。操作者07生产车间挤压机可能发生机械伤害、触电事故防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。操作者08生产车间电焊机火灾、触电、电弧灼伤、电焊烟尘职业病一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上导致人员触电和可燃气体爆炸。未设置防护屏板、飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。作业人员吸入电焊烟尘形成职业病。1、焊工作业人员持有特种作业证上岗，一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过个。、焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。、禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、 轨道、设备可移动部位，以及线等作为焊接二次回路。4、在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开以形成焊接隔离间。5、及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。6、定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。7、作业场所通风良好，设置电焊烟尘通风除尘设施。7、作业人员佩戴合格的防护用品。操作者09生产车间牵引机可能发生机械伤害、触电事故防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。操作者10生产车间切割机机械伤害、物体伤害防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。操作者11生产车间除尘设备可能发生火灾、爆炸事故1.粉尘爆炸2.滤袋和管道堵塞引起火灾1、电气保护设施完好有效、接地可靠；2、严格按照操作规程操作；3、经常性检查和维护漏电保护设施并保证可靠有效；4、保证安全防护设施完整可靠。操作者12生产车间砂轮机机械伤害、物体伤害1、有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割、飞屑等伤人；2.转动部位的连接销脱落飞出伤人。3、 砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。4、 砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度3、砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。操作者13生产车间有限空间作业中毒和窒息及其他爆炸集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。3、 临时作业前必须应办理作业审批手续。4、 产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。3、焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风） 。4、动火作业前应检测低凹处、 地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。操作者14生产车间退火炉触电、烫伤易造成触电和烫伤；设备电线裸露、电气线路老化等。3、 经常性的检查维护。4、 电气保护设施完好有效、接地可靠。3、按照操作规程操作。操作者15生产车间拉丝机可能造成机械伤害1.操作人员正对拉丝机出口2.工件直接施人机台上3、操作人员不戴手套4、 操作人员不得站在正对拉丝机出口5、 工件不得放在机台上6、 操作人员戴防护手套严格遵守设备安全操作规程操作者16生产车间变速机可能发生机械伤害、触电事故防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。操作者17生产车间打包机可能发生机械伤害、触电事故、职业性耳聋防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关 规定， 并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。（4）操作人员佩戴耳塞。操作者18生产车间锯床可能发生机械伤害、触电事故防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少1.有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩， 防护罩的安全距离应符合 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ ）的相关规定并确保有效。2.转动部位的连接销、 刀排的突出高度应符合标准。3.设备维护检修时应使用能量锁定装置。4.严格按照操作规程操作。操作者19生产车间定速平板车可能砸伤、触电事故1、定速平板车接地不好；电线裸露。2、载物放置不当失稳造成人员伤害。3、 经常性的检查维护。4、 电气保护设施完好有效、接地可靠。3、按照操作规程操作。操作者20生产车间油压机可能发生机械伤害、触电事故高压管路缺少检查而破裂.3、 经常性的检查维护、及时更换高压管路。2、电气保护设施完好有效、接地可靠。4、 3、按照操作规程操作。操作者21生产车间作业环境可能发生其他伤害事故1.地面坑池无盖板。2.作业区域地面有突出绊脚物等。3.器具占道，地面有积。1、设置盖板或护栏。2.清除绊脚物等，或设置盖板或护栏。3.保持通道畅通，及时清理地面积油、积水。操作者22生产车间检维修作业可能发生其他伤害事故1、断电时未按规定在闸刀处挂警示牌、派人现场监护.2、机床、模具维修时，机床为停止。3、压力机维修，机床滑块未降至下死点。4、模具维修未戴护目镜。1、断电时，在闸刀处悬挂警示牌并派人现场监护。2、机床、模具维修时，必须断电停机维修。3、将机床滑块降至下死点。4、模具维修时，必须佩戴护目镜。5、严格执行安全操作规程。操作者23生产车间工业气瓶可能发生爆炸事故1、工业气瓶损伤、腐蚀，安全附件缺损2、 工业气瓶超检验周期使用3.、工业气瓶存放和使用没有采用防倾倒装置4、 工业气瓶存放和使用与明火的安全间距不符要求。5.、皮管破裂或施焊作业现场未对易燃物未清理6.、乙炔瓶放倒存放或使用。1. 拒绝使用有缺陷的气瓶；2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置4. 存放和使用与明火间距5米5. 更换，清理作业现场易燃物6. 严格执行操作规程。操作者24生产车间登高梯可能发生高处坠落事故1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;2、人员随意攀登。1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5根;2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护。操作者六、危险因素告知卡 （放大上墙） 岗位安全风险告知卡风险点名称编号主要的危险因素易发生的事故类型空气压缩机14、 机身、曲轴箱等主要受力部件的紧固件松动，设备运转时，可能发生事故。5、 螺杆式压缩机顶部、背部通风口处放置物件，影响散热。6、 压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）不完整或失效。火灾爆炸、物体打击、触电采取的主要管控措施1.空压机周边不得放置易燃易爆物品。2.周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。3.安全阀、压力表定期校验，空压机压力连锁装置完好。4.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清楚管道中的残留积碳。警示标志应急处置措施 1、触电处置：（1）迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源；（2）将触电者移至安全地带；（3）若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救；（4）向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。2、物体打击处置：（1）立即停止工作；（2）轻微流血时，进行包扎止血；（3）伤情严重，送至医院做进一步治疗。3、火灾爆炸应急处置措施：（1）发现火情，立即停车，用消防器材灭火；（2）如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。；（3）若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；（4）向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。风险等级：C管控周期：每周 管控责任人：联系电话：岗位安全风险告知卡风险点名称编号主要的危险因素易发生的事故类型储气罐21、储气罐未在检验期内使用;2、安全阀失效或未定期校验;3、储气罐内积水未定期排放。容器爆炸采取的主要管控措施1、容器的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器不应超压运行。2、应按规定设置安全阀、压力表等安全装置。3、容器使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。4、制定压力容器安全管理制度。5、定期开展日常维护保养和检查。6、压力容器及其安全附件定期检测，有效期内使用。警示标志应急处置措施火灾爆炸应急处置措施：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。；3、若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；4、向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。风险等级：C管控周期：每周管控责任人：联系电话：岗位安全风险告知卡风险点名称编号主要的危险因素易发生的事故类型中频炉3冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。烫伤、火灾、爆炸、高处坠落采取的主要管控措施9、 加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂 房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。10、 进料前，相关作业人员应对入炉原料、辅料进行检查，确保安全，方可进料。11、 应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等；并储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服等。12、 冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质，并确保安全通道畅通警示标志应急处置措施火灾爆炸应急处置措施：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。；3、若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；4、向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。烫伤应急处置措施：1.转移至安全地带；2.用清水冲洗烫伤部位；3.伤情严重上医院作进一步治疗。高处坠落应急处置措施：1.迅速将伤者移至安全地带；2.若伤者发生窒息，立即解开衣领，清除口鼻异物；如伤者出血，包扎伤口，有效止血；若伤者骨折、关节伤等立即固定；3.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。风险等级：B管控周期