ICS-FH型浮衡系列皮带秤操作及维护服务手册1.doc

ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤使用维护手册赛摩电气股份有限公司4声明此文件为保密文件且产权属赛摩电气股份有限公司所有。除被赛摩公司书面允许外不得以任何方式复制或传播。此文件同时属于赛摩公司非出版物。赛摩公司将此文件视为保密且维持其保密性，同时也会为其公开发行寻求保护。不管是有意或无意的泄漏此文件信息，赛摩公司将视其为公开发行物并根据版权法追究相应责任。未经赛摩公司授权，任何能够接触此文件信息的个人及单位都不允许翻印、复制或泄漏文件信息。赛摩公司对本手册不做任何担保，对手册中印刷错误及用户对本手册可能造成的误解不负任何责任。本手册内容如与所购设备有任何出入，赛摩公司保留最终解释权。本手册中的内容如有变动，恕不另行通知。请阅读并遵守手册中出现的如下警示：危险不当的操作将导致严重的人身伤害甚至死亡警告不当的操作将导致人身伤害注意不当的操作将导致设备的损坏赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤系统数据单用 户: 合同编号: 输送机数据 皮带秤数据输送机编号: 称重托辊间距: mm输送能力: t/h 称重传感器数量: 只皮带速度: m/s 称重传感器量程: kg带 宽: mm 皮带载荷: kg/m托辊间距: mm输送机倾角： DEG.积算器数据 速度传感器数据积算器型号: 速度传感器型号: 积算器编号: 输出脉冲： P/r脉冲输出: P/t电流输出: mA通讯板: 校准数据称重传感器阻值: ohms电子校准模拟阻值: ohms模拟校准物料因子: 感谢您选择赛摩公司产品！本用户手册是赛摩公司所销售设备的操作指导。如果你在使用设备中发现问题，请拨打赛摩公司客服电话感谢您的理解与支持。请仔细阅读本章列出的各项安全使用事项，并在使用中严格执行。这将有助于防止损坏设备、延长设备使用寿命、保证您正常的使用和维护设备，确保您的人身安全。 请首先读懂随机附带的相关文件！ 为了您的人身安全和本产品的正常使用，请务必确认您所提供的交流电源能否满足本产品的电源要求。请使用三芯电源插座且具有可靠的接地端子，否则机壳将会带电。在接触机箱时可能会产生麻、痛等轻微触电感觉。另外，也请确保显示器及其他外设产品的额定电压与您所在地区的交流电源电压相匹配。 雷电可能会对本产品甚至您的人身安全造成损害，请注意防雷。 当您打算移动本产品时，请务必断开本产品上连接的所有连接电缆，不要在开机状态时移动设备。 在没有切断系统电源的情况下，请不要插拔任何部件以及与外部的连线。 尽量避免运行中突然断电，这也容易造成设备的损坏。 请不要私自打开机器外壳，请由专业人士进行此项工作。 注意防潮，切勿将水或其它液体泼洒到设备上，一旦不小心发生这种情况，应立即切断设备电源。目 录第一章 简 介11.1 概述11.2 系统分类21.3系统组成21.3.1称重桥架21.3.2 测速装置31.3.3 积算器41.3.4 转换器（适用于6301仪表）51.3.5 接线盒51.4 性能指标51.5 拆包、检查61.6 贮存61.7 质量保证6第二章 安 装72.1 总则72.2 安装准则72.2.1 风和气候的影响72.2.2输送机支架72.2.3 称重桥架的安装位置72.2.3.1 张力72.2.3.2 带凹型线段的皮带输送机72.2.3.3 带有凸形曲线段的皮带输送机82.2.3.4 卸料器82.2.3.5 均匀的皮带载荷82.2.3.6 单点装料82.2.3.7 物料的滑动82.2.3.8 重力式拉紧装置82.2.3.9 皮带槽形变化82.2.3.10 称重托辊92.2.3.11 纠偏托辊92.3 称重桥架的安装92.3.1 术语142.3.2 安装前的准备142.3.2.1 确定称重桥架安装位置142.3.2.2 安装准备152.4 测速装置的安装212.4.1 PLR-12R型测速装置的安装222.5 转换器（或接线盒）的安装222.6 积算器的安装232.6.1现场安装型积算器262.6.2 面板安装型积算器262.7 现场接线272.7.1布线272.7.2接线272.8 安装注意事项282.9 皮带秤参数28第三章 操 作31第四章 电子皮带秤的维护314.1 概述314.2 日常维护314.2.1 清洁314.2.2 润滑314.2.3 皮带调整314.2.4 皮带拉紧314.2.5 皮带载荷324.2.6 皮带粘料324.2.7 导料栏板和外罩324.3 故障排除324.3.1 漂移的校准324.3.2 零点校准的漂移324.3.3 间隔校准的漂移334.3.4 现场接线334.3.5 服务34第五章 备件355.1 概述355.2 订购要求355.3 备件信息35附录A 模拟校准常数计算37附录B 6000系列仪表与转换器、接线盒连接电缆选型40附录C 现场永久性记录41附录D 图纸42 第一章 简 介1.1 概述本说明书主要针对ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤系统的性能、安装、操作、维护等进行指导性叙述，以帮助使用者更好的使用本产品。电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成称重计量操作。皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。赛摩浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；支撑梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。称重桥架上相对于支撑梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。 由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量。正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于支撑梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。此外浮衡秤还可选用三计称重技术，使一组皮带秤具有三组累计量：一组主累计量和两组辅助累计量。两组辅助累计量进行实时在线比对，如发现辅助累计量超差，则对称重传感器输出进行比对判别，确定称重传感器是否有故障或异常，且将有故障或异常称重传感器的一组辅累计量加以隔离，采用另外一组正常的辅助累计量代替主累计量。此时皮带秤称量工作不中断，系统继续运行。从而保证在皮带秤的某一称重传感器有故障或异常时，系统仍可以进行可靠的计量。大大提高了皮带秤运行的可靠性和计量精度的准确性，从而避免由于称重传感器发生故障或异常造成计量不准产生严重的经济损失。1.2 系统分类 ICS-FH型浮衡秤系统主要分为四种规格：ICS-FH-2： 共两组称重托辊。ICS-FH-4： 共四组称重托辊。ICS-FH-8： 共八组称重托辊。ICS-FH-16：共十六组称重托辊。1.3系统组成ICS-FH型浮衡秤主要由四部分组成：称重桥架、测速装置、转换器（或接线盒）和积算器。1.3.1称重桥架ICS-FH型浮衡秤称重桥架为悬浮式传力结构（见图1-1）。由支撑梁、托辊支架梁、连接板、两组称重托辊（客户自备）和2只称重传感器组成。皮带秤适用于输送机带宽500-2200mm。图1-11.3.2 测速装置ICS-FH型浮衡秤一般采用PLR-12R作为测速装置。PLR-12R测速装置由测速传感器及传动结构组成（见图1-2a）。图1-2a N12B、N12C型测速传感器用于在用户改向滚筒上安装。其中N12C型测速传感器适用转速范围为：20到280rpm，低于20rpm时可选N12B。测速传感器由无碳刷式脉冲发生器和铸铝外壳组成构成（见图1-2b），防护等级达到IP65。输出脉冲信号频率正比于皮带速度。图1-2b N12B和N12C型测速传感器1.3.3 积算器ICS-FH型浮衡秤使用6000型积算器。此积算器有面板安装型（见图1-3）和现场安装型（也称壁挂式，见图1-4）。通过处理来自称重传感器的重量信号和速度传感器的速度信号，计算出物料的瞬时流量和累计量并显示。 图1-3 面板安装型积算器 图1-4 现场安装型积算器1.3.4 转换器（适用于6301仪表）PLR-DA（B）转换器将获取的称重传感器检测的载荷信号和速度传感器检测的速度信号进行数字转换用以提供给6301积算器处理和显示。PLR-DA转换器为4个出线孔，外壳为普通碳钢材质，PLR-DB为6个出线孔，外壳材质为304不锈钢材质，图1-5为PLR-DB转换器外形图。图1-5 转换器1.3.5 接线盒PLR-JB和FH-J型接线盒安装于皮带秤现场，内含接线板。图1-6为FH-J3型接线盒。图1-6 转换器d1.4 性能指标适用皮带宽度：500-2200mm计量精度：动态累计误差小于0.25%电源: 220VAC10%、240VAC10%、110VAC10%；50Hz/60Hz。1.5 拆包、检查 在拆包前首先检查包装箱的是否有搬运造成的损伤。拆包后要按发货清单核对数量，同时检查各部件特别是积算器有无碰损。1.6 贮存 若本产品不能马上投入安装使用，则应该贮存在摄氏温度0到50度之间的地方，并注意防潮。1.7 质量保证卖方保证对描述的产品所用材料、工艺无缺陷。该保证不包括除依照卖方设计生产外其他供应商提供的零部件的质量保证，但保证整体设备的安装及工艺的正确。对于外购零部件，卖方向买方提供供应商对其提供零部件的质量证明。卖方负责承担设计缺陷的设备返厂运费的义务，并尽快对已证明属卖方承担责任部分设备、零部件的材料、工艺缺陷进行整改。卖方整机质保期为12个月，整机保质期内，卖方无偿更换非因买方操作不当损坏的零部件。该保证对于未按卖方提供书面说明操作并维护，或未经卖方许可或正式批准而对卖方设备进行维修、更换零部件以及整改造成的设备损坏不提供保证。第二章 安 装2.1 总则赛摩出厂的电子皮带秤系统，具有高精度和可靠性。为了在安装后使整个系统获得高的工作性能和精度，遵守全部的安装条件和准则是必要的。然而并不是要求每台皮带秤的安装都是如此，但是越是强调它的称重精度，下列条件和准则就越重要。2.2 安装准则2.2.1 风和气候的影响风速大小将影响称重的精度，所以应保护安装在输送机上的皮带秤区域免受风和气候的影响。2.2.2输送机支架 在称重系统的设计中，下列的挠曲量应考虑进去：它们是称重传感器的挠曲、称重桥架结构的挠曲、输送机架的挠曲。极重要的是这些挠曲必须控制不宜过大。在设计和选型时已对称重传感器、称重桥架结构的挠曲量做了控制，只有输送机机架的挠曲是未知变量，因此要求对支撑着称重桥架的前后各三组托辊范围内输送机纵梁应有足够的刚度，以使 +3 到 3托辊间的输送机架相对挠曲不超过0.4 mm。在安装皮带秤的部位，输送机架尽量无伸缩、接头或纵梁的拼接。2.2.3 称重桥架的安装位置2.2.3.1 张力 在整个安装过程中，很重要的一点是应该把称重桥架安装在输送机张力变化最小的地点，基于这个原因称重桥架最好是装在靠近输送机尾部的地方。称重桥架应安装在距离装料点不小于 5 m处，但还应考虑尾部导料槽的影响，原则上距导料槽不得少于 3组托辊间距。2.2.3.2 带凹型线段的皮带输送机称重桥架的安装位置至少应该距离皮带凹形部分12m以远直线段上。如果受尺寸限制时，可降低安装条件，但称重桥架必须安装在输送机的无装料区的直线段内，而且称重桥架的前后至少三组托辊必须能与皮带接触。2.2.3.3 带有凸形曲线段的皮带输送机对于带有凸形曲线段的皮带输送机称重桥架最好装于水平段；但如果水平段不具备安装条件时也可装于倾斜段，而且建议称重桥架装于距弧形段6m之外或五倍托辊间距的地方。2.2.3.4 卸料器对于称量精度要求较高时，称重桥架最好不要装于有可移动卸料器的皮带输送机上。必要时，需参照2.2.3.2和2.2.3.3的安装要求。2.2.3.5 均匀的皮带载荷虽然在大多数应用里称重系统可以在20 100 % 的范围里准确的工作，但是尽可能希望物料载荷是均匀的。在加料点的出口设置一个高度可调的插板能使皮带上物料断面均匀。2.2.3.6 单点装料在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且装料点位置固定，这样就能保证皮带张力恒定。2.2.3.7 物料的滑动由于速度较大时可能会使物料向后的滑动，造成计量误差，因此皮带速度不能太大。对于大倾角皮带输送机，物料的滑动显而易见，因此皮带输送机的倾角最大不宜超过16o 。2.2.3.8 重力式拉紧装置为了得到高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒张力的重力式拉紧装置。2.2.3.9 皮带槽形变化为了得到高的称重系统精度，要考虑的一个问题是皮带槽形变化对称重精度引起的影响。因为皮带槽形越大其刚性效应越大，空载运行时皮带可能与称重托辊不接触，而带载运行时皮带是与称重托辊接触的，这样就造成了空载与带载时的零点不一，因此皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行和带载运行时皮带能与称量段所有托辊良好接触。这样就可以保证被输送的物料载荷是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的机架支承的。2.2.3.10 称重托辊 称重精度要求较高时，称重托辊必须保证辊子的径向跳动、槽形的公差在允许范围以内；称重托辊的制造精度通常要高于皮带输送机的托辊，因此在精度要求较高的场合，推荐采用含有称重托辊的称重桥架，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机的托辊尺寸必须相同。托辊槽形角过大会使得皮带的刚性效应明显增加，从而使皮带与托辊不接触的机会增加。称量系统安装时，要完成的一项很重要的工作是把称量段所有的托辊调整成上平齐，这样做尽量减小皮带在托辊上运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为20或更小，在某些条件下35的槽形角也是可以接受的，而45的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是不被采用的。2.2.3.11 纠偏托辊无论是空载或带载输送时皮带正常运行而不跑偏是极其重要的；因此配置纠偏托辊是必要的，但是其安装位置须在距称量段8组托辊间距的地方。2.3 称重桥架的安装ICS-FH-2型电子皮带秤系统安装(见图2-1a)ICS-FH-4型电子皮带秤系统安装(见图2-1b)ICS-FH-8型电子皮带秤系统安装(见图2-1c)ICS-FH-16型电子皮带秤系统安装(见图2-1d) 图2-1a 图2-1b 图2-1c图2-1d2.3.1 术语1、称重桥架称重桥架系指由二只称重传感器、二组称重托辊（客户自备）、托辊支架梁、支撑梁和边连板构成的传力构件。2、称重托辊称重托辊系指直接安装在称重桥架上的托辊。3、称量段称量段系指包括称重托辊及前后各三组托辊在内的区段。以ICS-FH-2为例（见图2-2称量段）图2-24、称量段托辊称量段托辊系指称量段内的所有托辊（见图2-2）。在安装图上这些托辊注有正（）和负（）的标志。注有（）的表示为与称重托辊相邻的前三组托辊；注有（）的表示为与称重托辊相邻的后三组托辊。这些托辊被视为称重系统的一部分，并且对皮带称的称重精度起着很重要的作用。2.3.2 安装前的准备2.3.2.1 确定称重桥架安装位置称重桥架的安装位置应遵循2.2的安装准则，另外还要注意如下要点：（1）称量桥架应安装在坚固的皮带输送机架上，必要时须加固。 （2）称量段应装在防风雨的位置。（3）在装有称重桥架的皮带输送机上不应连接或装设任何振动装置。2.3.2.2 安装准备（1）在称重桥架安装位置确定后，输送机支腿与基础应牢固连接，必要时须采取措施；称量段的输送机的机架应有必要的刚度，否则应增加支腿加固，增加支腿数量视称量段长短而定，支腿方式见图2-3。图2-3（2）若称量段处于输送机机架接头处时，应使用夹板将输送机架焊在一起。（3）对称量段托辊进行槽形角一致性校准。（4） 调整所有称量段托辊使每组托辊的安装中心线与输送机中心线重合。（5）为了便于安装称重桥架，应举起或移开大于称量段范围的输送皮带。（6）除非供货包含称重托辊，否则要评估准备用于称量段托辊支架的刚度，至少将用于称重的托棍（见图2-4）加固；皮带宽度超过1000 mm时，还要评估准备用于称量段所有托辊支架的刚度，必要时一并加固。加固的目的是确保托辊侧翼支架在带载时有足够的刚度。图2-4（7） 除非供货包含称重托辊，否则为避免准备用于称重托辊的支架与输送机架相碰，去除托辊安装脚板，然后装上托辊压板。托辊压板由SAIMO提供。2.3.3 安装在完成了对称重桥架的位置选择和安装准备工作以后，可参照图2-5a按下列步骤进行称重桥架的组装：图2-5a（1） 确定称量段安装基准：即-3和+3二组托辊。通过垫片调整使-3和+3二组托辊高出输送机托辊4mm，采用水平仪测量二组托辊的宽度方向水平度，必要时再调整；通过对角拉线的方法（见图2-5b）和测量手段辅以必要的调整，确保D1=D2，并且D1和D2的尺寸为输送机托辊间距的整数倍，D1和D2之间的测量误差小于1mm；L1和L2之间的测量误差小于1mm。；以上三步结束后将-3和+3二组托辊固定。 图2-5b（2） 首先将支撑梁上的两个传感器护罩拆掉，然后跨放在送机架上(见图2-6a)，安装位置基本准确后在输送机架上使用气割开长孔（方便调整），再用螺栓将支撑梁固定在输送机架上。图2-6a（3） 安装两托辊支架梁（见图2-6b）。 图2-6b（4） 装上称重托辊，安装时需注意秤体上两组托辊的间距(W1至W2)和-3至+3托辊间距均匀且相等。测量误差小于1mm。有倾斜角度的输送机需要调节称重托辊相对于支撑梁中线的位置以使托辊支架梁相对于输送机的皮带面平行,经推算得出调节尺寸为x-y（单位mm）的值,y为定值经测量可得，故当输送机倾角为a时，具体调节尺寸详见2-6c图和表；当x-y为正值时，则两组称重托辊均往托辊支架梁低的一端调节，当x-y为负值时则向相反方向调节。a B x-y 0 3691215 1850001.452.904.375.877.408.9665001.282.543.835.156.497.868000-0.46-0.94-1.42-1.90-2.39-2.9110000-2.03-4.09-6.16-8.27-10.42-12.4412000-1.20-2.43-3.66-4.91-6.19-7.5114000-1.90-1.88-5.75-7.71-9.72-11.8016000-1.51-3.05-4.59-6.16-7.76-9.42图2-6c（5） 调节好称重托辊后用托辊压板固定好称重托辊如图2-6d1所示。此时以托辊横梁为水平参照使两条托辊支架梁处于平行状态(使用水平尺将两只托辊支架梁两头的4个点高度调整至基本一致)，然后把连接板用螺栓套件固定在托辊支架梁两端（见图2-6d2），拧紧放松螺母。图2-6d1图2-6d2（6） 拉线。以-3和+3二组托辊为基准设置平行拉线，拉线数量取决于不同带宽（ 见图2-7）。 图2-7（7） W1托辊的位置校准：以-3托辊为基准，通过测量二侧距离和调整称重桥架确立W1托辊的位置。二侧测量结果误差应小于0.8mm。（8） 称重传感器检查调整：l 临时连接称重传感器、接线盒或转换器和积算器（接线图见仪表说明书）。l 给积算器通电。参见仪表说明书设置通讯端口1参数：功能称重、波特率9600、数据位8、停止位1、奇偶校验无校验。l 参见仪表说明书进入系统诊断界面，在这里可以看到2只称重传感器的输出电压（即称重通道1-2的mv值）。载荷传感器的排列顺序见图2-1。也可用万用表分别测量连接到转换器端子上1#-2#传感器电缆中输出信号线（+SIG和-SIG线）（在接线盒端子上，每只传感器为S+ 和S-）之间的输出电压。l 检查2只称重传感器的输出电压，如有数据相差，请检查秤架安装是否有问题，重新调整秤架使它们趋向一致。调整完成，断开一切电源后将临时设备全部拆除。（9） W1托辊的调整和固定：以拉线为基准，通过垫片调整使得W2托辊上表面与拉线平齐。将W1托辊与称重桥架通过连接件紧固。（10） W2托辊的调整和固定：W1到W2托辊间距已在SAIMO按要求设计制造，但仍须以W1托辊为基准，测量并校准W2托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得W2托辊上表面与拉线平齐。将W2托辊与称重桥架通过连接件紧固。（11） W3托辊的调整和固定：W3和W2托辊间距已在SAIMO按要求设计制造，但仍须以W2托辊为基准，测量并校准W3托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得W3托辊上表面与拉线平齐。将W3托辊与称重桥架通过连接件紧固。（12） W4托辊的调整和固定：W4和W3托辊间距已在SAIMO按要求设计制造，但仍须以W3托辊为基准，测量并校准W4托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得W4托辊上表面与拉线平齐。将W4托辊与称重桥架通过连接件紧固。（13） 依次类推调整和固定W5W16的托辊。（14） -1托辊的调整和固定：以W1托辊为基准，测量并校准-1托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得-1托辊上表面与拉线平齐。将-1托辊与输送机架通过连接件紧固。（15） -2托辊的调整和固定：以-1托辊为基准，测量并校准-2托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得-2托辊上表面与拉线平齐。将-2托辊与输送机架通过连接件紧固。（16） +1托辊的调整和固定：以W3托辊为基准，测量并校准+1托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得+1托辊上表面与拉线平齐。将+1托辊与输送机架通过连接件紧固。（17） +2托辊的调整和固定：以+1托辊为基准，测量并校准+2托辊的位置，二侧测量结果误差应小于0.8mm，必要时调整；以拉线为基准，通过垫片调整使得+2托辊上表面与拉线平齐。将+2托辊与输送机架通过连接件紧固。（18） 再次复查称量段各托辊的位置的正确性。必要时调整。（19） 称重段安装结束。待速度检测装置安装（见2.4）完成后就可将举起的皮带放下恢复其工作位置。2.4 测速装置的安装ICS-FH型浮衡秤通常使用PLR-12R测速装置。用户如需要采用N12B、N12C测速传感器测速，请咨询赛摩公司确定安装方法。2.4.1 PLR-12R型测速装置的安装1、安装位置的选定：测速装置应选择靠近称重桥架的位置安装；滚筒的位置须设置回程皮带托辊（见图2-8），避免皮带在运行过程中跳动而影响测速准确度。2、安装：（1）将测速装置置入选定的位置。（2）校准并调整测速装置安装中心线与输送机中心线垂直。（3）将安装杆上的两只脚板分别与输送机架焊接牢固。图2-82.5 转换器（或接线盒）的安装以转换器的安装为例（接线盒亦同）见图2-9。转换器的定位原则上靠近称重桥架的传感器位置。在输送机架上钻二只12的孔，通过螺栓将其与机架固定。图2-9 2.6 积算器的安装积算器分面板安装型（见图2-10）和现场安装型（塑料壳体见图2-11a、金属壳体见图2-11b）。面板安装型适于安装在控制盘上；现场安装型既可装于现场也可装于控制室内，但不可安装在潮湿、高温或震动大的环境中。图2-10 图2-11a 图2-11b 2.6.1现场安装型积算器现场安装型积算器通过外壳上的四个安装孔安装在坚固的竖直平面上。在旋紧安装螺栓时，要确保安装面为平面，防止外壳扭曲或翘起。2.6.2 面板安装型积算器面板安装型积算器的顶部和底部应至少留有50mm空间便于对流散热；若积算器直接安装在发热的设备下，应留更大的空间。在积算器后部应留有足够的空间便于接线和换保险丝。积算器的两侧应有足够的间隙便于固定积算器的操作。2.7 现场接线详见仪表说明书。2.7.1布线1. 首先将每个秤架上的二只载荷传感器电缆线穿入防护管后引入转换器并将两端防护管接头锁紧。2. 确认速度传感器信号电缆（如需要外加连接电缆，N12C速度传感器电缆参考规格为RVVP 2*0.5；N12B速度传感器电缆参考规格为RVVP 3*0.5）的规格并将电缆穿入防护管。一端引入速度传感器并将防护管接头锁紧；该电缆沿着输送机架引入转换器并将防护管接头锁紧。3. 确认载荷信号电缆（如需要外加连接电缆，参考电缆规格为RVVP 4*0.5）和速度信号电缆的正确与否并分别穿入防护管。两电缆分别引入转换器并将防护管接头锁紧。同时二者也不能与启动信号和动力电缆一起并行布置。4. 敷设积算器和转换器间的连接电缆。此电缆为1根双绞屏蔽电缆（参考型号RVVSP2*2*0.4），将它穿防护管敷设。（接线盒操作详见仪表说明书）。5. 检查积算器的供电等级与外部供电是否一致，必要时应切换。在确保供电电源断开的情况下将电源电缆引入积算器并锁紧。电源电缆须为三芯电缆，配用最大5A的断路器，断路器应易于操作且必须有明显标志标明此断路器用于积算器。2.7.2接线根据现场接线图将上述敷设的电缆在各设备（包含传感器、转换器、积算器）中按照指定的位置（参见仪表说明书）对应连接。接线注意事项如下：1. 确保供电电源断开。2. 所有外壳和导管接地。导管不能作为接地线。3. 不得裁剪载荷传感器自带电缆。4. 电缆应留有足够长以方便接线。5. 接线端子上的所有接线应牢固。6. 不要用“兆欧”表检查电缆接线。7. 进入接线盒和积算器的电缆须从外壳底部进入，不得从其它侧面进入。8. 所有接线完毕后应使得壳体保持原有密封状态。9. 称重传感器引出电缆线通常为四芯加一屏蔽线。两芯用于积算器提供给称重传感器的10VDC激励电源，之间阻值在380到420欧姆之间；另外两芯用于传感器反馈给仪表的电压信号，之间阻值为3501欧姆。10. 注意载荷传感器在转换器中的接线顺序。2.8 安装注意事项1. 在电子皮带秤的安装过程中尽量避免焊接操作，必须焊接时切记保护传感器不受焊接损伤。2. 安装过程中应避免重物压在称重桥架上部；避免异物冲击称重桥架。3. 接线安装时应严格按接线图要求接线。4. 接线之前一定要验证外接电源电压是否符合要求。2.9 皮带秤参数在积算器操作之前，完成以下工作。有关参数在皮带秤手册前部分，见系统数据。1. 秤流量按吨/小时记录秤流量：（例如：400.0） （吨/小时）2. 皮带秤参数a) 称重桥架上的称重托辊数IDN （称重托辊数）b) 称重传感器数量输入称重传感器数量（例如：1）。 （称重传感器数量）c) 托辊间距LD测量输送机左右两边托辊间中心线间的距离。把所有的测量值加起来并除以测量次数得出左右两边托辊的平均间距。注：若托辊平均间距精度不为1mm，说明安装不正确。请看皮带秤安装手册。 mm （托辊间距LD）d) 输送机倾角输送机倾角（图 213）输送机倾角测量精度为0.1度。记录如下：（例如:16.0）。看图 213测量。 度 （输送机倾角）图2- 13 输送机倾角=倾斜角度COS= AC距离/AB距离 要求A、B两点间的距离易测量，单位为mm.。从B点悬挂吊锤。测量A点到吊锤线的水平距离（AC距离）。用AC除以AB得COS值 。查使用下表：角COS角COS角COS01.00006 .994512 .97811 .99987 .992513.97442 .99948 .990314.97033 .99869 .987715.96594 .997610 .984816.96135 .996211 .981617.9563e) 称重传感器容量从皮带秤手册前面的数据单中决定称重传感器的容量（例如：250.0）。记录如下： 公斤 （称重传感器容量）f) 称重传感器灵敏度从称重传感器铭牌中决定其灵敏度，单位为mV/V（例如：3.000mV/V）。 记录如下： mV/V（称重传感器灵敏度）g) 称重传感器阻值使用数字式伏安计测量每一个称重传感器的输出阻值（例如：350.00）。记录如下： 欧姆（称重传感器阻值）h) 输送机皮带长用卷尺，测量皮带旋转一周的长度，测量精度为1mm。记录如下： mm （输送机皮带长度）第三章 操 作（详见仪表说明书相关章节）第四章 电子皮带秤的维护4.1 概述赛摩公司生产的系列电子皮带秤能够满意地运行而且只要少量的维护，就可以在数周内保持良好的校准。虽然，对于新安装的皮带秤由测量元件、输送机托辊带来变化，但系统仍可以进行理想的校准方式变换。当需要校准时，每台设备将被多次校正。当安装之后的几个月内，建议每隔一天检测零点，每周间隔校准观察结果。其检测周期的长短，由所需的精度决定。4.2 日常维护4.2.1 清洁保持装载岩石、粉末及物料的皮带表面的清洁。4.2.2 润滑称重托辊应每年润滑一次到二次，称重托辊润滑以后，可能改变皮带及秤的校准部分，因此在润滑之后进行零点校准是必要的。4.2.3 皮带调整在空载及负载运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在秤量段内不跑偏。4.2.4 皮带拉紧皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有的安装皮带秤系统的输送机上建议使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置时，当皮带张力有变化及拉紧装置需要调整时需要重新校准。4.2.5 皮带载荷由于物料流量为仪表量程的125%时引起的过载情况（这是必须避免的）。任何大于额定容量的负载不能被测量。皮带载荷应被调整使之保持在仪表量程之内。建议皮带秤荷载约为量程的80%。相对于满刻度量程而言，很低的流量会产生低的精度。如上述在很高或很低流量的情况下相对秤的量程应该相应改变。4.2.6 皮带粘料物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续地粘在皮带一周而掉下来。当物料潮湿时或运输细粒物料时，这种情况经常发生，使用皮带清扫器可以改变这种情况。如果薄膜不被移去，则零值必须调，皮带上的粘着的任何变化都必须对皮带进一步调整。4.2.7 导料栏板和外罩导料栏板不应安装在+3和-3称重辊子以内。在计量段之内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何附加的力于秤上。在无载的情况下，皮带通过导料板被清理。当输送机运行时，物料要塞满或滑落在板与皮带之间，当这种情况发生时，存在百分之几的误差是可以想象的。4.3 故障排除4.3.1 漂移的校准经常地校准漂移，以减少零点和间隔的漂移。4.3.2 零点校准的漂移一般地，零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移。零值漂移的一般原因：1、称重桥架上积尘积料；2、石块卡在称重桥架内；3、运输机皮带的粘料；4、运输机皮带不均匀；5、由于物料的温度特性，运输机环行皮带的伸长；6、电子测量元件的故障；7、载荷传感器的严重过载。4.3.3 间隔校准的漂移一般地，间隔漂移与系统的测量部件及皮带张力有关。1）运输机皮带张力的改变；2）测速传感器滚筒增大或滑动；3）秤的调速；4）载荷传感器的严重过载；5）电子测量元件的故障。4.3.4 现场接线1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行；2）检查全部的接线和连接是否牢固，是否短路及检查对地电阻，注意不要用摇表来检查现场接线；3）接点松动，焊接不可靠，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数的不稳定；4）检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。4.3.5 服务本手册的维修信息将满足您的需求，为了迅速针对您的问题做出反应，请写下您的机器型号和有关参数；若需要技术支持，请采用以下联系方式：中 国：Fax:0086-516-87885858 Ph: Fax:0086-516-87885888澳大利亚：Fax:0061 7 3203 0630 Ph:0061 7 3293 4707第五章 备件5.1 概述本章内容为ICS-FH型浮衡秤备件订购信息。5.2 订购要求为了寻求更快捷的服务，您可以写邮件或致电本公司相关部门。以下为备件供应程序：1. 确认损坏或故障部分2. 填写本手册提供的需求零部件3. 找到相关零部件的型号4. 写邮件或致电5. 根据您的要求，列出以下信息电子皮带秤型号：购买产品编号：需求日期：运输：列出所需零部件名称、编号、描述以及对零部件的要求。您的需求清单会尽快递交。5.3 备件信息备件名称 规格 品号称重传感器PLR9363-LS-50kg 合金钢 YLAAL0101 PLR9363-LS-100kg 合金钢 YLAAL0201 PLR9363-LS-200kg 合金钢 YLAAL0301 PLR9363-LS-500kg 合金钢 YLAAL0501 PLR9363-LS-1t 合金钢 YLAAL0701 6000系列积算器保险丝管 0.5A YKECZ0050纽扣电池 3V/CR1220 YKEDZ0010变压器 TD-R20B-2/6000A YKHAZ0140薄膜开关 英文6000P/283*139 YKKAZ0290薄膜开关 英文6000F/269*139 YKKAZ0310显示屏 MST-G320240DBSW-371W-E LCD YKLBZ0090电流板 6000A电路板(单路电流板) YKPAZ0210电流板 6000A电路板(双路电流板) YKPAZ0150测速传感器 N12C 160000483测速传感器 N12B 160000481带立式顶丝外球面轴承 UCP209 YDBAZ0006 UCP211 YDBAZ0008 UCP216 YDBAZ