材料与化学工程系认识实习实习报告格式-光伏.doc

实习报告实习类型： 毕业实习 生产实习 金工实习认识实习（社会调查） 见习 其它 实习形式： 集中 分散学生姓名： 学 号： 专业班级： 光伏材料加工与应用技术 实习基地名称： 江西日普升能源有限、萍乡市新科环保陶瓷有限公司、萍乡市新安工业有限公司、江西日普升能源有限公司 实习时间： 2012年12月15日至21日 2012年 12 月 29 日实习基地（单位）百斯特电磁有限公司江西日普升能源有限公司、萍乡市新安工业有限责任公司、萍乡市新科环保陶瓷有限公司、 实习时间2012年12月15日至2012年12月21日带队老师文忠和、向芸、陈琳、张西玲实习目的1、为了开阔视野、拓宽知识面、提高学习效率，我们进行了接近一周的工业见习。此次工业见习让我们对自己的所学专业有了更进一步的认识和了解，加深化工类学生对所学教材课本理论与光伏厂实际采用的理论联系起来，从而达到理论与实践相结合的目的。 2、通过见习，了解和亲身接触一些光伏太阳能电池板制造与材料生产中的机器设备，初步了解其在工厂生产中的功能和工作原理；弥补在课堂上仪器知识的缺失，将理论知识与实践相结合起来。 3、通过见习，初步了解所见习单位的经营现状及发展历史、主要产品、生产工艺流程。 4、通过见习，初步接触工作环境，感受工作氛围,为以后进入社会打下基础。实习内容第一站：百斯特电磁有限公司工厂概况：萍乡百斯特电瓷有限公司位于江西省萍乡市安源新型环保陶瓷工业园，厂区位于320国道边，西临319国道，西北距长沙黄花国际机场110公里，浙赣电气化铁路与沪瑞高速穿过本市。地理位置优越，交通十分便利。 萍乡百斯特电瓷有限公司于2007年实施搬迁改造,在产品结构调整,技术创新,生产管理更新改造方面均有重大突破。主要产品有：50万伏及以下的普通型高低压电瓷，防污型，钟罩型等悬式绝缘子，高低压真式绝缘子，柱式绝缘子，拉紧绝缘子，低压瓷瓶等。公司严格按ISO9001-2000国际质量管理体系标准实施管理和生产。 公司实施以人为本的科学管理模式，企业得到持续不断地发展。产品质量，工艺技术得到飞跃的提高，深受广大用户的好评。 我们愿始终以优质的产品、合理的价格和忠实的信誉为用户服务电瓷工艺流程及其原理工艺流程： 制料过筛除铁榨泥荒练陈腐挤制电干燥修坯烘干上釉装窑烧成切割研磨胶装小结：在老师的带领下，我们第一站去了去了百斯特电磁有限公司，在公司主要生产高压电瓷和一些主要的电磁产品，经过看和学习，我知道了，要想学到很多知识，就得理论与实践相结合，才能做得更出色，我们不仅仅是在书本上学习，主要的是在实践中得到锻炼。让我们的技术和能力有所进步。第二站：江西日普升能源有限公司江西日普升能源科技有限公司成立于2005年，是集太阳能光伏组件产品研发、生产及系统工程应用为一体的高新技术企业，以太阳能电池组件、太阳能电池组件与纳米铁锂电池及智能化控制器三位一体系统、LED太阳能照明系统为主导产品，公司下设光伏组件、集成式智能光伏发电蓄能装置、太阳能路灯应用3个事业部，共同研发三元纳米锂电池，进一步提高了光伏组件蓄能产品的研发、生产水平，公司研发的产品已经获得了太阳能光伏组件与纳米电池及控制器一体化系统等25项技术专利。董事长刘辉艺荣获“2010年度中国太阳能工程十大年度人物”及“中国新能源产业发展先锋人物”，公司先后荣获“2010年中国新能源产业发展最具影响力企业”及“全国质量信得过产品”的光荣称号。 流程： 1、电池检测(分片)2、正面焊接检验3、背面串接检验4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、玻璃预处理、敷设） 5、中道检验（过程检验）6、层压（去毛边）7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试11、外观检验12、包装入库 1、 电池检验：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件 2、2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。4、叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板TPT）。5、中道检验：过程检验层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进行100%目检检验范围在观察架区域。要求在观察架上无组件检验时可在层叠区域观察层叠员是否按标准操作（存在过程检验）现问题时，请在“中检工序检查记录表”上清楚记录。如有异常问题，请及时反馈,并使相关人员进行返工处理保质保量的完成赋予的生产任务（检验）6、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为22分钟。固化温度为145 左右，层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（1527硅胶）填充。8、 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。焊接面积大于总面积的80%，接线盒用1521(A、B)硅胶一定比例填充。9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量和好的性能，而且要有好的外观，所以次工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺要去掉，确保组件在使用减少对人体的损伤10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 11、成品检验：为了使组件产品质量满足相关要求，使组件的最终检验操作过程规范化，主要对组件成品的全面检验：型号、类别、清洁度、各种电性能的参数的确认，以及对组件优劣等级的判定和区分。12、包装入库：对产品信息的记录和归纳，便于使用和今后