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技术交底记录表C2-1编 号工程名称天津市滨海新区元顺汽车物流一期工程交底日期2013年 7月 27 日施工单位中扶建设有限责任公司分项工程名称砼工程交底提要基础砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：第一章 编制依据1.1天津市元顺汽车物流有限公司一期工程施工图1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.3建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212911.4砼强度检验评定标准GBJ107871.5回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T232001）1.6混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）1.7商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90）1.8天津市元顺汽车物流有限公司一期工程施工组织设计1.9建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.11混凝土泵送技术规程（JGJ/T1095）1.12施工现场临时用电安全技术规程JGJ4688第二章 工程概况2.1 建筑设计概况表2.1工程建设概况一览表工程名称天津市滨海新区元顺汽车物流有限公司一期工程工程地址天津市滨海新区轻纺经济区建设单位天津市滨海新区元顺汽车物流有限公司监理单位天津市塘沽海洋高新技术开发区工程监理有限公司设计单位天津华夏建筑设计有限公司建筑组成办公楼、车间、调度中心、PDI检测中心、库房1、2、3、门卫、围墙、场区道路等总包单位中扶建设有限责任公司2.2 建筑设计概况表2.2 建筑设计概况一览表办公楼建筑面积3807.68m2层数地下1层层高首 层4.2m建筑高度16.4m地上4层标准层3.9m地 下3.9m车间建筑面积5844.71m2层数地上5层层高3.6m建筑高度19.5m调度检测中心建筑面积774.79m2层数地下1层层高首 层3.6m建筑高度7.4m地上2层二层3.3m地 下3.3mPDI检测中心建筑面积3190.43 m2层数地上1层层高7.9建筑高度7.9m库房1、2、3建筑面积12713.29 *3=36519.87层数地上1层层高11.3m2建筑高度11.3m门卫1、2、建筑面积21.51 *2=43.02层数1层层高3.3建筑高度3.3m门卫3建筑面积60.12层数1层层高3.3m建筑高度3.3m2.3 结构设计概况表2.3 结构设计概况一览表办公楼基础： 序号部位结 构 参 数砼强度等级1垫 层厚度100mmC202地下室筏板地梁底板厚度450mmC35，砼抗渗等级P8基础梁4001500，40010003无地下室部分承台27502750,30202615C354剪 力 墙250mmC35，其中地下 四周剪力墙 抗渗等级为P85框 架 柱600600、550550C30其中地下四周边柱抗渗等级为C35、S86梁 、 板地下室-0.05层顶板：180mm，其他为120mmC30框架梁：250*400、 250*450 、250*500 250*550、250*600、250*650、250*700、250*750、 C30车间基础序号部位结 构 参 数砼强度等级1垫 层厚度100mmC152基础 承台地梁承台2400*2400*800、1000*2400*8002400*3800*800、2555*2212*800C30基础梁250*600、250*500、200*4003框 架 柱550550、500500C30调度中心基础序号部位结 构 参 数砼强度等级1垫 层厚度100mmC202基础筏板地梁底板厚度300mm、卫生间350mmC30，砼抗渗等级P8基础梁3008003剪 力 墙250C30，其中地下 四周剪力墙 抗渗等级为S84框 架 柱400400、400500、250400、400800C30，其中地下四周边柱抗渗等级为S85梁 、 板地下室顶板：110C30框架梁：250500、250700、200400、250350C30PDI检测中心基础序号部位结 构 参 数砼强度等级1垫 层厚度100mmC102基础承台地梁承台1000*2400*800C30地梁250750，250650，构造柱240*240、240*450C25地圈梁240*180C25库房1、2、3基础序号部位结 构 参 数砼强度等级1垫 层厚度100mmC102基础 承台地梁承台1000*2400*800C30基础梁250700，250800，250400主体结构办公楼主体结构形式为框架，结构参数及相关要求见下表：序号部 位结 构 参 数砼 强 度 等 级1框架柱400400、400500、250400、400800 C302梁板板厚：110mm、120mmC30一层四层框架梁：250*400、250*450 、250*500、250*550、250*600、250*650、250*700、250*750、300*8003 楼梯C30车间主体结构形式为框架，结构参数及相关要求见下表：序号部 位结 构 参 数砼 强 度 等 级1框架柱550550、500500 C302梁板板厚： 120mmC30一层五层框架梁：250*750、200*350、250*550、 200*300、250*600、250*700、250*300、250*450、200*450楼梯C30调度中心主体结构形式为框架，结构参数及相关要求见下表：序号部 位结 构 参 数砼 强 度 等 级1框架柱550550、500500 C302梁板板厚： 110mm、120mm、130mmC30一层五层框架梁：250*500、200*300、200*400、200*450、250*400楼梯C30第三章 施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，白天不能浇完，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关人员及施工人员，跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。3.1主要机具设备规格单位数量单消耗量（KW）总消耗量（KW）备注塔吊台1TQZ6010ZN50型振 捣器台61.16.6平板振捣器台22.24.4铁锹把20铁抹子个10木抹子个10混凝土汽车泵台156m混凝土罐车台612m33.2劳动力准备工 种混凝土工抹灰工电 工木 工钢筋工水暖工数量2652532第四章 混凝土工程4.1混凝土施工方案1、 施工时每个栋号采用一台相泵。全部使用商品混凝土，选用大型混凝土搅拌站。每个栋号分别保证混凝土供应。基础底板施工时采用分层法进行浇筑，先浇筑电梯井和积水坑和承台混凝土的底层再浇筑井壁，最后整体施工底板。2、 地下室墙、柱、粱、板一次整体浇筑。4.2混凝土施工4.2.1 混凝土浇筑流程:混凝土浇筑流程详见图所示。清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分段分层浇筑分段分层振捣控制面标高，抹平收光混凝土浇筑流程4.2.2 混凝土运输浇筑混凝土运输的现场浇筑地点后，应有专人进行坍落度的测量及外观检查，如发现混凝土出现分层离析或分层现象，应对混凝土进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所有数据应符合施工方案中对次数据的要求，其允许偏差值应符合有关标注的规定。4.2.3 混凝土的浇筑1、按照图纸设计要求及施工便利的情况下我们在办公楼、调度中心基础施工方面分为二个阶段施工，第一阶段：基础底板及基础导墙，施工缝留设在距底板表面上300mm，设置周圈止水钢板；第二阶段：浇筑地下室柱子、墙体梁板砼；其他栋号承台、地梁一次性浇筑，浇筑前要做好充分的准备工作，根据准项方案向工程部专项管理人员交底，浇筑前要想工人进行详细的交底，同时检查机具材料准备，保证水电的供应，要掌握天气节气的变化情况，检查模板、钢筋，预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全措施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、浇筑混凝土时应注意的几点：1）浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。2）在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应浇以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。施工缝：砼在继续浇注前，应将砼施工缝或后浇带位置的素浆、松动石子等剔凿干净、清扫，同时还加以凿毛处理，并用清水冲洗干净湿润。同时将污染的钢筋表面用钢丝刷等物品清刷干净（主要为砼素浆）。在浇筑时用砼同配合比去掉石子的水泥砂浆浇注在施工缝面上，厚度约为10-15cm。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑后浇带两侧砼时应注意防止破坏橡胶止水片。后浇带应采用复合膨胀砼，强度等级较原构件提高一级，浇灌后加强养护。后浇带应在主体结构封顶后才能浇筑。3）浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变位移时，应立即停止浇筑进行处理。4) 砼振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图砼振捣次序图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。砼振捣次序图振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4.2.4 收面要求底板楼面混凝土用木抹子三遍成活，第一遍：混凝土振捣完用大刮杠刮，用木抹子抹平，第二遍：混凝土上人有脚印但混凝土表面已收水，这一遍是混凝土找平的关键，按标高线控制低的地方该补混凝土的混凝土补平，高的地方该刮去的刮平，这一次必须用木抹子搓实抹平。第三遍：是防止混凝土表面开裂的关键。这一遍掌握最佳时间是混凝土上人踩没脚印，但混凝土表面用木抹子能搓抹，搓抹时可能个别地方干了，可用毛刷刷些水进行搓抹实，此时混凝土正是上标号的时候，要求搓抹人员充足一些，搓抹完尽快退场。确保混凝土的强度质量。4.2.5 混凝土的养护本工程混凝土浇筑后养护采用覆盖浇水养护方式，在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据混凝土处于湿润的状态来决定。对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d，对于普通混凝土养护时间不小于7d。竖直构件采用裹包塑料薄膜，水平构件采用覆盖塑料薄膜洒水养护。4.3施工技术措施4.3.1施工缝留置位置地下室底板与外墙处，按设计图纸施工缝设置在底板上皮300mm处。其他位置不允许留置施工缝。办公楼在5-6轴间设计一道后浇带，库房每隔40m设置一道后浇带。4.3.2施工缝处理措施所有后浇带处施工缝都采用模板、木方加固成企口型式（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，顶板、梁后浇带处施工缝留直槎，用钢丝网分隔。施工缝处理必须待主体完成后进行，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时应严格注意切割深度，以防损伤钢筋，施工缝浮浆层剔除后用空压机将碎石屑等吹净。 外墙与底板施工缝、外墙与外墙处用300高止水钢板，止水带施工操作必须由专人严格按要求操作，确保结构防水无漏洞。钢板止水带4.3.3垫层混凝土浇筑办公楼、调度中心基槽验收合格后，钉控制桩，浇筑混凝土。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，将表面浮浆振出。振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，初凝前进行二次收浆，消除表面失水造成的皴裂现象。混凝土初凝后及时采用表面覆塑料布方法养护。其他栋号标高控制利用垫层模板标高。4.3.4底板、地梁混凝土浇筑（办公楼、调度中心）4.3.4.1底板、地梁混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土想泵泵送，为保证底板整体性，混凝土一次浇筑完毕。4.3.4.2底板、地梁混凝土标号C35，抗渗S8，塌落度1618cm，外加剂必须保证底板混凝土的各项性能指标。4.3.4.3本工程基础底板办公楼厚450mm，调度中心厚300mm、350mm，办公楼地梁截面4001500、4001000调度中心300800，浇筑顺序为承台、地梁混凝土，并振捣密实，同时浇筑底板混凝土，待到混凝土达到一定强度后（保证浇筑上部导墙时混凝土不从模板下溢出为宜），再浇筑上部导墙混凝土。筏板面标高采用钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准控制，高的铲掉，凹的补平，板面用2m刮杠控制平整度，收面做法同4.2.4。4.3.4.4柱、墙混凝土浇筑支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机将残渣吹净。柱、墙混凝土浇筑前要填以35cm与混凝土同比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度50cm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯进行控制（见下图）。墙洞口两侧的混凝土高度必须保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要随时有人敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时，振捣棒应每隔6m放一台，不得来回般动；外墙因为有抗渗要求须分开浇筑不同的混凝土，柱、墙分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，保证上下层混凝土有效结合为一体。4.3.4.5梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯型不断延展，则可连续向前推进。梁帮及梁底部位要用30插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点处棒点加密保证振捣密实。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，浇捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。4.3.4.6 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，按踏步均匀振捣，确保该部位混凝土密实，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土面收活方式同4.2.4。4.3.4.7后浇带混凝土浇筑沉降后浇带待附近高层主体结构完工后用高一等级膨胀砼浇灌，其余后浇带待两侧砼浇灌一个月后用高于临近一级的膨胀砼浇灌。在顶板、梁后浇带支模前先剔除后浇带两侧的浮浆，并用空压机将后浇带内的残渣吹净，在支设模板时做好接缝处理。 后浇部位混凝土浇筑前浇水润湿，并在面层先浇筑一层同比减石子砂浆而后浇筑混凝土。顶板后浇带浇筑要用木抹子抹平，严格控制好板面平整度。4.4 模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计规范规定：1、侧模拆模时间。侧模拆除时间以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除侧模。2、底模拆除时间。底模拆除时混凝土应达到下列混凝土强度拆除模板。注：设计强度系数指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1004.5 成品保护浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。基础中预留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。4.6 质量标准4.6.1主控项目a、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。b、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。）检验方法：检查试件抗渗试验报告。c、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表中的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。d、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4.6.2 一般项目a、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行；b、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行；c、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。并应符合下列规定：1、 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.7.质量通病及防治措施4.7.1蜂窝产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不密实，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，混凝土拌合均匀，塌落度合适；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完11.5h沉实后在浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。4.7.2麻面产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面出现麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。4.7.3孔洞产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过后、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用较小石子混凝土进行浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等掉入混凝土内，及时清除。4.7.4露筋产生原因：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱钩等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4.7.5缝隙、夹层 产生原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2m，设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。4.7.6缺棱掉角产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2