4#钢筋石笼贴坡墙施工方案.doc

4#渣场钢筋石笼防护施工方案1工程概况4#渣场部分段分布于厂房尾水渠正对面，为了确保渣场的安全，确定在该处基础采用钢筋石笼护底，并注浆处理。其他部位段采用浆砌石挡墙进行防护。2 施工布置2.1施工道路钢筋石笼防护施工道路为317国道、6#施工桥、下基础临时施工道路。施工道路主要负责施工材料（块石、钢筋笼、水泥浆）及设备运输。施工中应做好317国道影响段的维护工作，指派专人对317国道交通秩序、路面清洁进行维护。2.2施工用电施工用电接厂区变压器至施工工作面。3 施工方式钢筋笼采用钢筋形式为22和10两种型号，钢筋笼尺寸大小211m。挡墙料石用拖拉机和自卸汽车运至堆料场，钢筋石笼从营地用拖拉机和自卸汽车运至现场。从堆料场至坡脚修筑一条施工便道，作为材料转运及作业人员上下之用，由人工修建，施工便道长度约60m，宽度1m。便道修建完成后，由人工将钢筋石笼及料石转运至一级阶地。由于大型开挖机械无法到达，挡墙基础只能采用人工开挖，AB段基础都没入水中，作业人员必须穿水作服，并拴好安全带、安全绳。基础开挖完成后，将堆放于一级阶地的钢筋石笼人工吊放到基坑，摆放石笼前用M7.5浆砌石找平，保证基槽底坡度平顺。石笼采取人工装填石块，分两层堆码,层间错台0.3m,各层石笼均横向摆放,石笼总高度2.0m，并用8盘元将相邻间的石笼捆绑连接。其后以小粒径石渣回填，作为反滤层。为减小河水对石笼的冲刷，在钢筋石笼堆码完成后，在迎水面M10砂浆抹面，厚度5cm；为保证笼内填筑密实，对填石空隙进行砂浆（M10）灌注处理，使其成为一个整体。为保证渣场排水通畅，在挡墙上预埋PVC管作为排水孔，间排距1.5m。3.1钢筋石笼基础钢筋石笼基础面宽度不小于2m，基础面用M7.5浆砌石找平，以保证钢筋笼坐落于硬基上， 3.2钢筋笼的加工、运输钢筋选用经检验符合规格的钢筋，钢筋直接运至钢筋加工厂。按照钢筋下料表下料、焊接加工。钢筋笼加工完成后用装载机运至工作面，人工沿开挖边线安置钢筋笼。钢筋的焊接采用搭接焊，焊接长度按照水工钢筋混凝土施工规范（DL/T 5169-2002）执行。对于级钢筋的搭接焊的焊缝总长度应不小于8d；对于级钢筋，其搭接焊的焊缝总长度应不小于10d。钢筋交叉点处要求点焊。3.3块石填塞钢筋笼内填塞的块石全部通过外购，主要为保证钢筋石笼施工进度。块石采用拖拉机直接运至渣场场地，再用人工转运至作业面。运至施工区的块石须经人工分选：钢筋笼钢筋间距0.250.25m，用于填塞钢筋笼的块石要求选用直径不小于30cm的弱风化、高强度的块石，尽量少选或不选用片石。局部（钢筋石笼内部）的块石可选用直径在1530cm之间的块石，但必须控制该类块石的使用量和使用部位，以保证钢筋石笼的质量。直径在1530cm内的块石在单个钢筋笼中的用量不超过总块石用量的25。块石填塞采用人工完成。作业人员将分选好的块石搬运至钢筋笼内填塞密实。块石填塞施工要求块石全部分布在钢筋笼的网格之间（紧邻钢筋笼网格的块石），不允许块石任何一端出露于钢筋笼网格外。块石填塞必须做到密实，防止钢筋笼砌筑完成后在外荷载作用下钢筋变形过大，对钢筋笼防护结构造成不利的影响。每层钢筋石笼施工完成后必须将钢筋笼预留顶部钢筋网盖与钢筋笼焊接，以保证单个钢筋笼的刚度。上下两层钢筋笼之间要求错缝焊接，焊缝长度不小于规范值10d。钢筋石笼堆砌断面图见图1。图1 钢筋石笼断面图（单位：cm）4钢筋笼护坡质量保证措施1）确保钢筋笼、钢筋笼之间的钢筋焊接质量，钢筋焊缝长度、焊缝厚度均须满足规范要求，钢筋交叉处的点焊强度必须保证。2）钢筋笼运至工作面后严禁抛投，宜采用人工轻置轻放，同时块石填塞钢筋笼施工时块石填塞必须做到密实，确保钢筋笼在施工过程中不因施工原因产生变形。5施工安全措施1）块石回填施工人员需注意安全，块石回填严禁抛投，底层钢筋笼施工应指派专人对施工段上部淤泥边坡进行检测，发现淤泥层有较大滑动时及时撤离现场施工人员。2）为保证施工道路安全，钢筋石笼施工要求夜间施工，夜间施工时沿施工道路侧安置碘钨灯，碘钨灯要求加密间距，保证施工作业面的照明。3）施工作业人员施工作业时要求佩戴安全帽、水鞋等必须的安全及劳保用品。4）钢筋石笼施工对应与厂房基础开挖队伍加强沟通、相互合作，确保施工安全。6 施工机械设备施工机械设备见表1表1 施工机械设备表 序号设