技术交底桩基.doc

技术交底工程名称石家庄市南绕城高速公路NRC-2项目部交底对象项目部各工区交底项目桥梁桩基交底时间（一）准备工作1.施工平台（1）首先对地下、地上管线进行调查，影响施工的管线及早进行迁移。（2）对桩基周围进行整平、碾压，保证钻机稳定。2. 护筒设置（1） 钻孔采用旋挖钻，护筒内径比孔径至少大20cm。（2） 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。（3） 护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填粘质土并分层夯实。（4） 护筒高度应高出地面0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。（5） 护筒埋置深度2.0m-4.0m。（6） 场地整平夯实、桩位定位后，埋设钢护筒。护筒应保证足够的长度和刚度。3. 泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、膨润土和添加剂按适当配合比配制而成。根据地质情况泥浆相对密度1.02-1.1，粘度18-22s,含砂率4%，胶体率95%。（二） 钻孔施工开钻前，要挖好泥浆池、沉淀池，并设置泥浆循环净化系统，不得污染环境及河流等。1. 每根桩开钻前，试钻第一钻，测量钻头不小于设计桩径，否则加焊钻头，钻孔到中间再次检查钻头尺寸。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时调整。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。2. 开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻孔排渣、提钻头填土或因故暂停时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔位。3. 钻孔施工工艺（1）钻机安装就位后，要调整好钻机，使钻杆保证垂直，用水平尺或吊锤进行复核，同时钻头中心和桩中心在同一垂直线上，底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。（2） 钻进过程中应及时排除钻渣，并添加膨润土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。（3） 因故停钻时钻头提出井口，升降钻头时须平稳，钻头提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。（4） 钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，应经常注意土层的变化，在土层变化处应采取渣样，判断土层，并与地质剖面图核对。（5）在砂类土或软土层中钻进时，控制钻进速度，低档慢速、适当增大泥浆的比重，增加泥浆护壁厚度，保证成孔质量。（6） 钻孔达到设计标高后，应使用检孔器对孔径、孔位、倾斜度进行检查，确认满足要求后方可进行下道工序。（7） 桩的钻孔必须在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后，才能开始。（三） 清孔1.钻孔完毕并检查合格后，应及时进行清孔。清孔可以采用掏渣清孔法。2.清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔。3.孔底沉淀厚度符合设计及规范要求后，即可停止清孔。4.严禁采用加深钻孔深度的方式代替清孔。5.清孔后应对泥浆进行取样检查，是否符合规范要求。（四） 钢筋笼的制作和安放1.制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，同时按规定频率进行抽样，进行机械性能测试，焊接用的钢材，应做焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应除锈。2. 钢筋堆置在钢筋棚内，临时露天堆置时，下面加方木垫高50cm并加遮盖。采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。钢筋笼生产在硬化场场上铺设方木并在其上进行，严禁直接在泥土上进行生产。3.按照护筒标高算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌，防止用错。主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接的中心线的偏差不得超过其全长的1%。4加强箍筋必须在主筋的内侧且同主筋焊接，环形箍筋在主筋的外侧，其相交点应点焊1/3以上，其余可用铁丝绑扎。5.钢筋笼成形后，在钢筋笼的外侧安置垫块，每组对称设置4个，每200cm设置一组。6.钢筋笼安放采用汽车吊，安放钢筋笼时应徐徐下放，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。骨架吊装就位后，应检查其是否牢固，骨架中心是否与桩位对应，否则及时调整。7.钢筋笼尽可能一次入孔，当钢筋笼较长时，无法一次入孔时，可分段入孔，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头位置错开，长度和位置符合规范要求，同时应配备足够的焊工，在保证焊接质量的同时尽量缩短焊接时间。8.灌注混凝土时，钢筋笼在顶面应有地面框架或其他有效方法进行固定，以防提升导管时将钢筋笼拔起以及在灌注混凝土时钢筋笼上浮。9.安装有声测管的钢筋笼，声测管位置要准确，长度要符合要求并封闭上下口，防止泥浆或混凝土进入管内。10.增加钢筋笼吊环筋。（五） 灌注水下混凝土1.砼灌注（1）水下砼采用钢导管灌注，导管内径为300mm，视桩径大小而定，导管在使用前应进行密封试验和接头抗拉试验。试验合格后应进行编号，在下导管时应按编号进行。导管底口距孔底的距离不得大于40cm。导管水密试验的水压力计算如下式：P=chc-wHw 式中：p导管可能受到的最大内压力（KPa）；c混凝土拌合物的重度，取24KN/m3； hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； w桩孔内水或泥浆的重度（11.76KN/m3）；Hw桩孔内水或泥浆的深度（m）。（2）浇注水下混凝土前应对沉淀厚度及钢筋笼标高进行复查，未达到要求时，应重新清孔。（3）砼灌注时，在导管上方使用吊斗（吊斗体积不小于首批砼用量）,与吊车及砼罐车配套使用，以确保灌注过程的连续性。灌注首批混凝土时，应注意：导管下口至孔底的距离一般宜为30-40cm，第一次灌注的混凝土应将导管埋入的深度不得小于1m。所需混凝土数量可参考公式计算： VD2(H1+H2)/4+d2 h1 /4 V灌注首批混凝土所需数量（m） D桩孔直径（m） H1孔底距导管底端间距，一般为0.3-0.4m。H2导管初次埋置深度（m） d导管内径(m)h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡于导管外(或泥浆)压力所需的高度（m）,即h1=Hwrw/rcHw井孔内水或泥浆的深度（m）；rw井孔内水或泥浆的重度（kN/m）；rc混凝土拌合物的重度（取24kN/m）；在灌注过程中，应经常用测绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m-6m之间。（4）砼由混凝土罐车运到灌注地点，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍不符合要求，则不得使用。灌注水下砼应及时连续进行，无特殊情况中途不得停止。（5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。（6）灌注的桩顶应比设计高出至少0.5m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前截掉并清除，截桩时防止损毁桩身，桩头应均匀、密实无松散层，截桩时可以将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。四、桩的质量检查1. 在钻孔灌注桩施工过程中，应作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。2. 钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除应平整。3. 采用声测管检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。4. 钻孔灌注桩检查项目和质量标准 钻孔灌注桩成孔质量应符合下表规定。项目规定值或允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率： 2%；胶体率：98%灌注桩钢筋骨架制作和安装质量符合下表项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）2