PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法.doc

PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法缺陷原因排除方法pp瓶胚底部发白.热流道温度不足料温不足加强隔热措施 调高该处热咀温度适当提高料温加快注速降低保压减慢冷却水流速pp瓶胚不透明原料干燥不足原料塑化不足pp瓶胚壁厚过大或冷却不足混入其它塑料料温太低 保证干燥四小时以上升高料温提高螺杆转速检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在度干燥至水分含量少于.% 加强冷却，改薄壁厚pp瓶胚由透明变不透明 脱膜温度太高加强冷却水延长冷却时间改变注射时间pp瓶胚一侧有雾影保压太高底膜浇口孔偏心减低压力修正模具pp瓶胚有银纹或发黄 塑料分解 降低干燥温度，延长干燥时间调整注射速度降低料温降低热咀温度pp瓶胚有气泡 干燥不足加强干燥增加料温降低螺杆转速 瓶胚内有不规则环槽 水汽冷凝在型芯型腔加强车间干燥提高冷却水温擦干模具 pp瓶胚在浇口部拉裂 热流道口与浇口不同心浇口倒扣浇口区太热 修正模具修正浇口 延长冷却时间 、增加注速或注射时间加强浇口隔热 瓶胚口未满注或有溶接纹 排气不良注射偏心加大排气槽 清洗唇模减低注速修正模具底模浇口孔pp瓶胚边厚边溥 模具制造不良浇口孔偏位注射压力过高型芯移位 修正模具提高料温调低压力 采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶胚表面凹陷 料温太高注速太短保压太短注射时间太短冷却不足 降低料温降低注速增加保压增加注射时间增加水压瓶胚浇口拉丝 隔热不良冷却不足热流内有压力螺杆止逆不良保压太低 保证浇口部隔热加大冷却加强倒索清理螺杆咀增加保压瓶胚脱膜后弯曲 浇口孔偏心冷却不均匀 修正模具降低保压增加注速延长冷却清理水道加大冷却水压水量瓶胚加温后弯曲 .瓶胚偏心.调温孔或调温座偏心.瓶胚密度不一修正模具修正调温定位部件降低调温度，特别是弯曲部位调温温度 pp吹瓶局部发白 瓶胚调温不足 增加pp瓶胚温度及内外均匀性 瓶胚调温后发白 在发白段瓶胚调温太高保证pp瓶胚在80度至110度pp吹瓶 pp瓶子吹不胀 .气压气量不足.瓶胚调温不足.瓶胚注塑缺陷.增加气压气量.提高胚温.用100度开水检查pp瓶胚 是否软化均匀拉穿胚底 .胚底温太高.胚身温太低.塑料降解严重 .调整胚温拉查更换瓶胚及原料 ，加强干燥 瓶胚偏心 .吹气太早 2.风压太高 拉伸杆与瓶底不对中瓶胚偏心严重拉伸杆速度太慢拉伸杆离底模大于.mm瓶胚底温太高 调慢延时吹气时间降低风压修正安装状态检查修正瓶坯情况调整拉伸气缸压力调正拉伸杆末端至底模mm降低下端调温温度 瓶身在垂直方向未吹满 不满部分瓶胚调温太高不满部分瓶胚有冷块风压风量不足吹瓶模排气不良吹瓶模温太高瓶胚壁太薄 瓶子纵向拉伸比不足 调正pp瓶胚温度不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过 加大储气气压气量增加排气在吹瓶模加开冷却水修正模具加大拉伸比（纵向） pp瓶子园周方向壁厚不均匀 瓶胚偏心调温不均匀排气不良 改进瓶胚模具改进调温设备将不良部分pp瓶胚温度降低增大排气 瓶子底部有“火山口”状凸起 瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高 提早吹气时间，调整调温温度吹后瓶子局部发白 局部调温不足局部拉伸比太大压缩空气中有水份 增加瓶胚温度检查瓶胚设计加强滤水滤 油 瓶子垂直承载力不良 壁厚不均匀瓶胚加温温度太高瓶子形状不良改善瓶子壁厚均匀尽量低温高压成型改善瓶型设计 瓶子易跌破 底部壁厚未适当拉伸塑料高温降解 改善底部拉伸比加强注胚前原料干燥降低生产温度 瓶子内有麻点、白雾 吹入不洁空气空气湿度大 设置空气过滤装置降低吹入空气湿度 瓶子太软 设计不良加工温太高 改进设计尽量在低温下注胚和吹瓶成型 吹瓶后有焦臭味 加温太高压缩空气不良使用劣