目录
第1章 塑料模具2
1.1 塑料模具的基本概念2
1.2 塑料模具的类型2
1.2.1 注射模具2
1.2.2 其他类型的塑料模具3
第2章 照相机外壳注塑模具设计4
2.1 照相机前面板设计4
2.1.1 数码相机的发展与未来4
2.1.2 黄金分割点 (golden section ratio)4
2.1.3 注塑件结构分析．技术分析．注塑成型工艺分析5
2.1.4 产品资料6
2.2 注塑成型设备选择6
2.2.1 概述6
2.2.2 注塑成型设备的分类7
2.2.3 选注塑机8
2.3 浇注系统的设计10
2.3.1 浇注系统设计的原则10
2.3.2 主流道设计11
2.3.3 冷料井的设计13
2.3.4 分流道的设计15
2.3.5 浇口的设计19
2.4 模具成型零件的设计21
2.4.1 型腔数目的确定21
2.4.2 确定型腔的排列方式22
2.4.3 分型面的设计24
2.4.4 成型零部件的结构设计27
2.4.5 确定成型零部件的工作尺寸29
2.5 导向及脱模机构的设计33
2.5.1 概述33
2.5.2 脱模机构的设计33
2.5.3 导向机构的设计39
2.6 侧向抽心机构的设计42
2.6.1 确定侧向抽芯机构的类型42
2.6.2 斜导柱抽芯机构的设计43
2.6.3 抽芯块的设计44
2.6.4 开模行程和抽芯距的确定48
2.6.5 斜导柱直径的确定49
2.6.6 斜导柱长度的确定50
2.7 温度调节系统的设计50
2.7.1 温度调节的必要性51
2.7.2 冷却系统的设计原则52
2.7.3 冷却回路的设计53
2.7.4 确定冷却管道的布局方式56
2.8 其他模具零件的确定57
2.8.1 定模导向镶块57
2.8.2 动模导向镶块57
2.9 确定模具总体尺寸以及参数校核58
2.9.1 确定模具总体尺寸，选购标准模架58
2.9.2 注塑机参数校核58
第3章 结论61
参考文献：62
致 谢63
摘 要
本文是关于照相机外壳注塑模具设计。依照设计任务书的要求，设计主要分为三部分：第一，照相机前面板设计，查阅相关资料确定使用的材料以及材料的主要性能与特征，运用Aut/CAD画出零件的三视图；第二，根据实体模型对零件进行结构分析，确定注塑成型设备选择、浇注系统的设计、模具成型零件的设计、导向及脱模机构的设计、侧向抽芯机构的设计、温度调节系统的设计、其他模具零件的设计，对具体结构零件进行分析计算。用Pro/E对模具的型腔、型芯及其它零件进行三维造型，，并对其进行实体装配。第三，绘制装配图，以及相关的零件图。最后，运用Pro/E对注塑系统三维实体制作三维图演示。
本次设计的难点在于侧向抽芯机构的设计，采用生产中被广泛应用的斜导柱抽芯机构，通过采用整体式抽芯，实现侧向抽芯。抽芯时，为避免干涉现象的发生，在塑件机构允许的情况下，尽量避免将推杆设计在活动型芯的水平投影面相重合处，防止滑块喝导出机构复位时的相互干涉。滑块设在定模板的情况下，为保证塑件留在动模板上，开你哦前必须先抽出侧向型芯。
其他要注意的还有：为了脱模方便，抽芯稳定可靠，要选取顶杆脱模机构。为了方便顶杆循环工作，还必须设计复位杆来实现要求。
关键词：注塑成型；浇注系统；冷却系统
Abstract
This article is about design of injection mold of camera shell. According to the requirments of description. determinate used materials’ performance and characteristic Mainly, design is divided, into three parts: First, the design for camera front panel, consult correlation data determination use's material as well as by consulting related information, draw components three views by using Auto/CAD; Second, equipments acording to the entity mold analy parts structure , determined the injection equipment, design gating system, the mold formation components, the guidance and mold emptier, lateral pulling core’s organization , the temperature control system and other mold components , carry on the analysis and calculation to the concrete constructional parts. With Pro/E, to space , care and other components carry on the three dimensional modeling and carry on the entity assembly . Third , plan assembly opening and closing cetion , as well as related detail drawing , the design of pulling.
The difficulty lies in lateral pulling core organization adopt, uses widespread application slanting guide pillar pulling core organization, realize lateral pulling core through using the integral type pulling core, in order to, avoid the interference, to the organization permission in the situation, avoid the throwout lever design in floor projection appearance superposition place the activity core , Prevents the slide drinks derives when the organization replacement mutual interference. The slide is located in decides in template's situation, models for the guarantee to remain moves on the template, before opening you oh, to extract the lateral core first.
key word: injection molding; gating system; cooling system
第1章 塑料模具
1.1 塑料模具的基本概念
塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性作用。
那么，究竟什么是塑料模具？首先，得从塑料说起，塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质组成的，原料为小颗粒状或粉状。如果将这些小颗粒状塑料加热熔化成液体，注入到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为塑料模具。
现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效率的全自动设备只有配上相应的先进模具才能发挥出其应有的作用，随着塑料制品的品种和产量需求的增大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。
1.2 塑料模具的类型
塑料的种类很多，其成型方法也有很多，不同的塑料成型方法所要求的模具的原理和结构都不相同，按照成型方法的不同，可以将塑料成型模具分为以下几种类型.
1.2.1 注射模具
注射成型技术的基本概况
注射成型又称注射模塑，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法。除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型。近年来，注塑成型也成功地用来成型很多热固性塑料制件。
注射成型可成型各种形状的塑料制件，它的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件或侧孔的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产中，据有关资料统计，注射成型在当今塑料制品成型中占有大约50%的比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。但是，由于注射成型的设备及模具制造费用较高，还不适合单件及小批量生产的塑件。
注射成型所用的设备是注射机。目前注射机的种类很多，但实际生产中普遍采用的是柱塞式注射机和螺杆式注射机。注射机的类型的确定一般参照注射的原料（塑料）的种类。
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