尾气回收车间气密试验方案(最终版).doc

目 录1.适用范围32.气密试验目的33.引用文件74.气密试验要求35.气密试验步骤76.验收标准77.气密试验准备38.气密试验检查39.气密检查位置410.气密区域划分811.安全注意事项5附表1气密试验监控记录表8附表2气密试验盲板记录表81. 适用范围 本方案适用于320还原尾气回收系统氮气管、仪表空气管、氢气管、氯化氢管、氯硅烷管、循环水管、蒸汽管、制冷剂管、冷凝水管线的吹扫，包括产品氯硅烷送至250CP-V02AF，产品氢气送至还原工序300 CP -E01 AE，产品氯化氢送至合成100 CP -V08AB总管的管线。2. 气密试验目的 为了进一步检查阀门、法兰、管线、设备、焊缝的质量，用合格的气体介质对系统充压到规定的压力下，对系统内所有密封采用肥皂水检查漏点，并考察系统的压降情况，以检查安装项目的密封程度是否合乎要求，确定系统的气密性良好，避免开车后出现漏液、漏气甚至着火、爆炸、中毒等重大事故。3. 引用文件3.1工业金属管道施工规范GB-50235-20103.2化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-943.3 美国CDI公司和电子信息十一设计院提供的工艺流程PID图3.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984. 气密试验要求4.1试验介质:无油压缩空气、氮气4.2试验压力:工艺操作压力的1.11.2倍4.3按压力要求分为：冷凝、压缩、导热油、吸收、解析、吸附系统进行隔开,先整体加压到低压系统的试验压力进行气密检漏,然后隔离低压系统,依次对较高压力系统进行气密试验.4.4 气密试验检漏分三步进行：4.4.1 系统用压缩空气初步气密检漏试验4.4.2 N2置换系统合格4.4.3 系统用检漏剂进行气密细致检漏试验4.5 气压试验的管道系统，应先进行预试验，预试验压力为0.2MPa4.6气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10 min，检漏;4.7 试验用压力表应经过校验，在校验有效期内，压力表的精度不得低于1.6级,压力表的满刻度值应为最大试验压力的1.52.0倍。试验时使用的压力表不得少于两块4.8 管道系统的气密性实验的检查重点应为阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等5. 气密试验步骤5.1 系统气密试验初步检漏5.1.1 按照气密试验要求将各系统用盲板分段隔离5.1.2将各分段系统整体用压缩空气充压到0.2MPa进行预试验，肥皂水检漏合格。5.1.3 预试验检漏合格后，系统整体缓慢充压到低压系统（即冷凝系统）试验压力0.5MPa，对冷凝系统全面进行检漏，系统压力连续保压4小时压降小于0.005MPa，视为低压冷凝系统初步气密试验合格，并泄压至0.02 MPa，确保系统微正压。5.1.4 吸收、解析、吸附系统继续缓慢充压至0.7MPa，保压3min,肥皂水检漏合格。5.1.5 导热油系统0.7MPa压力下，连续保压4小时压降小于0.005MPa，视为低压导热油系统初步气密试验合格，并泄压至0.02 MPa，确保系统微正压。5.1.6 0.7MPa检漏合格后，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力1.4 MPa，稳压10 min，保压检漏合格，连续保压4小时压降小于0.005MPa，视为高压系统初步气密试验合格，并泄压至0.02 MPa，确保系统微正压5.1.7 单个独立系统气密试验合格后，泄压并拆除盲板（隔离吸附柱系统，保持独立），联通冷凝系统、压缩系统、吸收-解析系统.5.1.8 对拆除盲板处进行气密试验，肥皂水检漏合格。5.1.9 如果在升压过程中，发现漏点，应泄压后再做处理，并重复以上操作。5.2 系统N2置换5.2.1 利用系统内手阀控制将冷凝系统、压缩系统、吸收系统、解析系统分段独立。5.2.2 用N2分别对冷凝系统、压缩系统、吸收系统、解析系统进行置换，取样分析合格，要求氧含量0.5v,露点-405.2.3 N2 置换合格后，保持系统微正压0.02MPa5.3 系统气密试验细致检漏5.3.1 通过控制手阀打通冷凝系统、压缩系统、吸收系统、解析系统，对系统充注5的检漏剂。5.3.2 系统用N2充压，逐步进行压力提升，用氨水进行检漏试验：5.3.2.1 整体充压至0.2MPa，用氨水进行预检漏合格。5.3.2.2 系统整体缓慢充压到低压系统（即冷凝系统）试验压力0.4MPa，对低压冷凝系统全面进行氨水检漏合格，视为低压冷凝系统细致气密检漏试验合格，并控制系统手阀，将低压冷凝系统断开。5.3.2.3 系统继续缓慢充N2至0.7MPa，保压3min,氨水检漏合格。5.3.2.4 在0.7MPa压力下用氨水检漏合格后，继续按试验压力的10逐级充N2升压，每级稳压3min，直至试验压力，保压10 min，氨水检漏合格。5.3.2.5 用氨水检漏且系统压力连续保压4小时压降小于0.005MPa，可视为系统气密试验合格。6. 验收标准6.1 系统在进行压缩空气初步气密时，用肥皂水对所有法兰、仪表、阀门等连接处进行喷射，5分钟内无汽泡产生，同时系统压力连续保压4小时压降小于0.005MPa，且管道无形变，即为强度和气密试验合格6.2 工艺物料系统用检漏剂进行细致气密时，用氨水检漏无烟雾现象，且系统压力连续保压4小时压降小于0.005MPa，且管道无形变，即为强度和气密试验合格7. 气密试验准备7.1气密的试验必须在装置吹扫完毕，所拆装的阀兰，盲板，孔板等管件复位，存在问题整改完毕及所有流程复位后进行7.2 对装置的设备、工艺管线、法兰、垫片盲板、阀门、安全阀、仪表、机泵等进行全面检查，有问题的均在气密进行之前处理完毕7.3 联系调度，落实气密用的压缩空气气源、氮气气源及5%的检漏剂7.4 施工单位气密保运准备工作已做好7.5 联系仪表，在装置气密期间，同时对仪表引压管线、控制阀等进行气密7.6 准备好精密压力表、扳手、肥皂水、刷子、洗耳球、喷壶等气密工具以及登高用的安全带、扶梯已准备好，盲板标志牌、记录本应齐全，并组织好人员分区域检查纪录。8. 气密试验检查8.1 检查气密点是否泄漏，用喷壶喷肥皂水（或洗涤济水）于气密点上，观察是否有鼓泡，若有，则说明该点是泄漏点，用粉笔或石笔做上记号，及时联系处理8.2 对于小间隙气密点，可采用胶粘纸封住法兰，然后在胶粘纸上开上一小孔，在检查小孔是否有漏气8.3 安全放空等气密点也用肥皂水进行检查8.4 测压以罐或管道处的压力表为准，与该系统预相邻的部分（如进料或出口）应用盲板隔开，气密压力以系统设计操作压力为准。必须仔细检查漏点，做好纪录，并及时联系处理8.5 气密时，安全阀等管件应投用9. 气密检查位置 本系统的管线、设备、阀门、法兰、丝堵、压力表、仪表连接部位，管线焊缝等都要进行气密检查。10. 气密区域划分及步骤10.1 单个系统气密过程 所用介质：压缩空气10.1.1 冷凝系统及相关管线冷凝系统至氢压机C-201A/B/C进口阀的气相管线压力基本一致，可以整体做气密试验。系统包括：尾气管线、P-201A/B之前、C-201A/B管线压力控制阀PV-2200之前的尾气冷凝系统，D-204至E-202手阀之后的管线。10.1.1.1 试验压力：0.5MPa10.1.1.2 充压点：D-203进口N2管线处10.1.1.3泄压点：E-202底部放空阀、P-201进口过滤器放空阀10.1.1.4 测压点：PI-2111、PI-212110.1.1.5断开点：关闭尾气总阀Q-001，关闭PV-2200及前后手阀，关闭进D-201手阀Q-035、Q-042，关闭进D-203 PV-2503B及前后手阀，关闭C-201A/B/C进口手阀Q-290、Q-089、Q-092、Q-095、Q-09810.1.1.6 盲板位置及数量： 共17块盲板序号盲板位置盲板规格1还原尾气进CDI系统处DN3002E-202E管口处DN253D-207到D-201的阀Q-035后DN504D-204到D-201的阀Q-042后DN255导淋液收集槽300CP-V09AN2管口处DN506导淋液收集槽300CP-V09BN2管口处DN507P-201A进料管口DN808P-201B进料管口DN809C-101A压缩机进口处DN15010C-101B压缩机进口处DN15011C-101C压缩机进口处DN15012D-203J管口DN5013D-203H管口DN2514导淋管上阀Q-057DN2015导淋管上阀Q-056DN2016导淋管上阀Q-053DN2017导淋管上阀Q-065DN2010.1.2 压缩系统10.1.2.1 氢压机C-201A/B/C机组整体做气密试验10.1.2.2 试验压力：1.2MPa10.1.2.3 充压点：氢压机进口N2管线10.1.2.4 泄压点：氢压机排气管线导淋口放空阀10.1.2.5 测压点：氢压机进、排气压力表 10.1.2.6 断开点：关闭C-201A/B/C进口手阀Q-290、Q-291、Q-089、Q-092、Q-095、Q-098，关闭排气阀手阀Q-120、Q-118、Q-11610.1.2.7盲板位置及数量： 共8块盲板序号盲板位置盲板规格1压缩机A进气口DN3002压缩机B进气口DN3003压缩机C进气口DN3004D-201H管口DN255D-204B管口DN1506E-202A管口DN2507尾气进料管上阀Q-001处DN2508旁通管Q-282处DN2510.1.3 吸收系统及相关管线10.1.3.1 D-204至T-202，T-202至吸附塔T-204A/B/C进口压力基本一致，可以整体做气密试验。系统包括：进D-204管线、H-222、SL-224、D-204、E-206、T-202，FV-2303之前，LV-2400之前，进T-204A/B/C总管手阀之前。10.1.3.2 试验压力：1.2MPa10.1.3.3 充压点：P-202A/B前过滤器放空阀10.1.3.4 泄压点：P-202A/B前过滤器放空阀10.1.3.5 测压点：PI-2302、PI-230910.1.3.6 断开点：关闭C-201A/B/C排气手阀Q-120、Q-118、Q-116，关闭调节阀PV-2200及手阀，关闭调节阀FV-2303及手阀，关闭调节阀LV-2400及手阀，关闭进吸附塔H2总阀Q-248手阀。10.1.3.7盲板位置及数量： 共17块盲板序号盲板位置盲板规格1D-204B管口DN1502E-207B管口DN1503E-207D管口DN1504D-201H管口DN255导淋管上阀Q-149、Q-156、Q-153、Q-152、Q-159、Q-163、Q-169、Q-065、Q-066后各一盲板，共9块DN206P-201A入口DN807P-201B入口DN808旁通管Q-282处DN259吸附柱进料管上阀Q-248后DN10010.1.4 吸附系统及相关管线10.1.4.1 吸附塔T-204A/B/C隔离做气密试验10.1.4.2 试验压力：1.2MPa10.1.4.3 充压点：吸附塔出口导淋处10.1.4.4 泄压点：F-201放空阀10.1.4.5 测压点：PI-2537、PI-250410.1.4.6 断开点：关闭进吸附塔总管手阀Q-248，关闭再生气泄压阀PV-2505，关闭氢气出口总阀Q-243手阀，关闭反吹气进口总阀Q-22010.1.4.7盲板位置及数量： 共4块盲板序号盲板位置盲板规格1吸附柱进料管上阀Q-248后DN1002制氢进吸附柱管上阀门Q-220后DN253氢气排气管上阀Q-243后DN1504吸附柱泄压管上PCV-2503后DN2510.1.5 解析系统及相关管线10.1.5.1 解析塔T-203至回流罐D-207，D-207至E-217前调节阀LV-2460的压力基本一致，可以整体做气密性试验。10.1.5.2试验压力：1.4MPa10.1.5.3 充压点：P-203A/B前过滤器放空阀10.1.5.4 泄压点：P-203A/B前过滤器放空阀10.1.5.5 测压点：PIT-246010.1.5.6 断开点：关闭调节阀LV-2400、关闭调节阀FV-2303、关闭调节阀LV-2300、关闭调节阀LV-2460，关闭D-207至D-201的手阀Q-03510.1.5.7盲板位置及数量： 共14块盲板序号盲板位置盲板规格1E-207B管口DN1502E-207D管口DN1503解析塔底去精馏车间的管上阀Q-199后DN1504导淋管上阀Q-204、Q-207、Q-209、Q-214、Q-217、Q-174、Q-276共7块DN205安全阀Q185后DN1506D-201J管口DN507氯化氢去洗涤管线上Q-270后DN508E-217出口DN5010.1.6导热油系统及相关管线10.1.6.1 系统整体做气密性试验，包括D-205、E-212A/B、E213、P205A/B/C、T-204A/B/C导热油通道及相关管线10.1.6.2 试验压力：0.75MPa10.1.6.3 充压点：D-205放空阀Z-035外接压缩空气软管10.1.6.4 泄压点：D-205顶部放空阀10.1.6.5 测压点：PI-1611、PI-162110.1.6.6盲板位置及数量： 共2块盲板序号盲板位置盲板规格1D-205氮气保压管上阀J-010后DN252D-209氮气保压管上阀J-011后DN2510.2 系统氮气置换所用介质：氮气，用氮气对所要做气密的系统先进行置换，使氧含量0.5v%，露点-40，置换完后系统内保持0.02MPa微正压。10.2.1 冷凝压缩系统置换从D-203氮气进料管通入氮气，先对尾气冷凝系统和压缩系统进行置换并使氧含量和露点合格。置换完毕后对系统进行升压至操作压力。10.2.1.1 充压点：D-203氮气管线10.2.1.2 泄压点：尾气进料管上放空阀Q-00310.2.1.3 检测点：Q-012、Q-071 10.2.2 氯化氢吸收和吸附系统置换10.2.2.1 充压点：压缩机氮气进气管10.2.2.2 泄压点： Q-25310.2.2.3 检测点：Q-25310.2.3 氯化氢解析系统氮气置换10.2.3.1 充压点：P-203A/B前过滤器上的放空阀10.2.3.2 泄压点：Q-26910.2.3.3 检测点：Q-26910.2.4 导热油系统氮气置换10.2.4.1 充压点：D-209氮气进料管10.2.4.2 泄压点：Z-03510.2.4.3 检测点：Z-03510.3 系统用检漏剂进行气密试验检漏在系统氮气置换合格后，关闭所有泄压的阀门，向系统中充注5的检漏剂，再用氮气逐步升压至操作压力进行氨水检漏。先检查系统内所有阀门状态，所有的仪表上的阀门、系统内设备之间管线上的阀门全部打开；安全阀，导淋阀、放空阀、与外界相连的阀门全部关闭。10.3.1 系统充注检漏剂 联系200cp单元向尾气回收系统充注5的检漏剂10.3.2 从P-203A/B前过滤器上的放空阀接耐压管通入氮气，系统升压至4公斤，氨水检漏，确认系统无任何漏点。10.3.3关闭压缩机入口阀Q-090、Q-093、Q-096、Q-099、Q-102、Q-105、Q-090、Q-085、Q-035、Q-042、Q-052、Q-053、Q-148、Q-152、Q-153、Q-1