支架工、支护工培训教案.doc

煤矿支架工、支护工培训教案2012年4月2日支架工、支护工培训教案支架工（采煤）1、支架工应会应知：（1）支架初撑力不低于2616KN，泵站出口压力不小于30Mpa。（2）支架成一直线，其偏差不超过50mm；支架中心距1.5m ，其偏差不超过100mm 。（3）支架接顶严实,支架顶梁垂直顶板，歪斜不得超过5。（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间隙应小于200mm。工作面顶板不得出现台阶状下沉。工作面支架接顶严实，支架受力状态良好。（5）支架端面距不超过340mm，工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高为100mm/m。（6）采煤机割过煤后，要及时移架，移架与采煤机的距离一般不超过6架；否则必须停机移 架；如果顶板破碎，悬顶面积大时，滞后机组割顶煤滚筒1-2m必须移架，必要时可采用带压移架，保证有效控制顶板。（7）支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。（快移架速度快；够推移步距够；正操作正确无误；匀平稳操作；平推溜移架要确保三直两平；紧及时支护紧跟采煤机；严接顶挡矸严实；净架前架内浮煤碎矸，及时清除。（8）移架前必须清理架间、架前浮煤、浮矸等杂物。（9）移架操作采取邻架操作方式。移架前先检查支架零部件是否齐全，各液管接头、卡环连接是否齐全、严密、可靠，确保支架不漏液、不窜液。移架前先将操作手把稍微供液，以检验液压系统连接部件安全可靠程度，防止高压液管突然崩裂伤人。（10）移架时严禁相邻支架同时降架、移架。移架时，上、下邻支架操作阀打到推输送机位置。支架工要站在支架内面向煤壁操作，支架前方严禁站人，防止掉矸伤人。(11)移架时要注意千斤、联接头受力情况，不得硬拉。以免销子切断伤人，要严防挤、压电缆及各种管线。(12)移工作面下端头3组支架时，必须两人配合操作，一人负责移架，一人操作防倒千斤顶。移架时要边操作防倒千斤边移架，要按先移第三架，再移第一架，最后移第二架（支架编号顺序为自上至下）的顺序移架。(13)带压移架时要平稳，移架后与顶板牢固接触，初撑力达到规定要求，顶梁接顶严实。（14）工作面所有支架全部编号管理，损坏部件要及时维修和更换，每班完成后要对支架的浮尘洒水清洗。（15）顺槽内使用的单体支柱全部编号管理，有泄液、漏液损坏的支柱要及时更换。2、支架工操作规程（1）一般规定：液压支架工经培训考试合格并持证上岗。必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。不准随意拆除和调整支架上的安全阀。液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、（2）准备、检查与处理：（A）准备：工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。（B）检查：检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。（C）处理：顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。（3）操作及注意事项：（A）正常移架操作顺序：降柱使顶梁略离顶板；当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。将各操作手把扳到“零”位。（B）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。移架按正常移架顺序进行。（C）移架操作注意事项：每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。（D）推移工作面刮板运输机：先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。（E）放炮时的注意事项工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。（4）收尾工作：割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。3、支架工岗位责任制（1）严格执行液压支架操做规程及有关规定。（2）搞好交接班工作。（3）按作业顺序依次移架，推刮板输送机，并使其保持成直线，操做完毕后手柄必须恢复零位。（4）发现丢底、割底时，及时通知采煤机司机处理，特殊情况要向工长汇报。（5）要保护液压支架的胶管及电缆槽中的管线不准拉坏或挤压。（6）遇工作面顶板不好时，要人真察看顶板变化情，严防发生冒顶事故。（7）经常检修液压支架的易损部件和运输机的联接件，发现损坏，立即更换。（8）及时清理架前、架内浮煤、碎矸，如有冒落防碍移架时，先清理后方可移架。（9）配合放煤工出煤，如遇到大块煤时，操作尾梁压碎，或用插板压碎，保证出煤正常。（10）同采煤机司机相互配合，与周围人员协同作业，搞好安全。支护工（掘进）一、支护工应知应会：1、严格执行敲帮问顶制度，要及时用长柄工具（长度不低于2.0m）处理掉危岩（1）问顶工作必须遵守下列规定：问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，一人问顶，一人观察顶板。问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。顶帮里有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。2、割煤掘进后，要及时进行锚杆支护，空顶不得超过2m。3、过断层或顶板破碎带时，要根据实际情况采取特殊支护，安全措施另行制定。4、必须掌握临时支护操作规程及作业规程的有关技术参数和操作步骤。二、支护工操作规程架棚支护工1、适用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。2、上岗条件第2条架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。3、安全规定第4条施工中不得使用下列支护材料及支架：（1）不符合作业规程规定的支护材料。（2）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。（3）露筋、折断、缺损的混凝土棚。（4）严重锈蚀或变形的金属支架。第5条施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。第6条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。第7条严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。第8条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。第9条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退出。第10条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第12条在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。第13条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。第14条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；（2）混凝土支架是否按要求放置木垫板；（3）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；（4）腰线至棚梁及轨面的距离；（5）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；（6）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。第15条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。第16条底板是软岩（煤）时，要采用防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。第17条采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。第18条架设梯形金属棚时应遵守下列规定：（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。（4）梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。（6）固定好前探梁及防倒器。第19条在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料时，要将料的粗端在上，超过的坑木只准截去细端。按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。(2)锯砍棚料时的注意事项：锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。第20条架设混凝土棚时必须遵守下列规定：(1)混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。(2)找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。(3)混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。(4)在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。第21条架设拱形棚应遵守下列规定：(1)拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛米。(2) U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10。第22条架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。4、操作准备第23条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第24条检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。第25条支护前和支护过程中要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。第26条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。第27条上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。第28条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。5、操作顺序第29条架棚支护按下列顺序操作：1、备齐工具和支护材料。2、排除隐患。3、移前探梁、架棚梁、接顶。4、将中腰线延长至架棚位置。5、挖腿窝。6、立棚腿。7、背顶背帮。8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。9、检查架棚质量，清理现场。6、正常操作第30条梯形棚架设。1、安全检查，排除不安全隐患。（1）放炮前加固工作面10米之内的支架。（2）放炮后由外向里逐棚检查、整修。2、做好临时支护：（1）使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必铰。（2）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。3、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。4、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。5、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。6、合口后将支架找正，压肩初步固定。7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并接设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。第31条可缩支架的架设。1、执行梯形棚架设的14款规定。2、立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。3、上棚梁：（1）临时支护时前探梁上安放拱形梁。（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。4、全面检查支架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的粗短值。5、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应接设计留出间隙。第32条在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：1、在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。2、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。4、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。5、背好顶、帮，打进木楔。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。第33条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。1、将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。2、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。3、撤除托棚。4、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。5、架设铺助抬棚。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。锚杆支护工一、一般规定第一条 适用范围本操作规程适用于采用风动锚杆机树脂锚杆支护的锚杆操作第二条 上岗条件1、经过本专业安全技术培训，考核合格。2、必须持证上岗操作。3、必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护技术参数；施工时严格按支护说明书和质量标准要求操作。4、熟悉施工巷道地质状况、顶板岩性，能合理选择钻具。5、熟练掌握钻机性能，会正确操作钻机，并会排除一般故障。6、能对钻机进行日常的保养维护。第三条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风水管路和电缆设备以及迎头的各种安全设施妥善保护，不得损坏。第4条 施工时必须严格按作业规程规定，使用好前探梁支护或安全点柱超前支护，严禁空顶作业。在地质条件明显变化的特殊地段，应及时采取加强支护措施。二、操 作第五条 操作前的准备。1、施工前，要做好与支护工序有关的常规准备工作。2、施工前，要认真执行敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石。在处理危岩、活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。3、施工前，应按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸，处理好欠挖部位，然后按支护说明书上规定的间排距点好眼位。第六条 打锚杆眼操作步骤。1、打眼前要检查风压、水压、锚杆机注油器油量是否符合规定，当风、水压力和油量不足时不准强行打眼。2、清除压风、防尘水管及连接风、水管的接头内的杂物，在确认锚杆机处于关闭的情况下，将压风、防尘水管与风动锚杆机连接好，按事先确定的锚杆眼位找好锚杆钻机位置，根据顶板倾角调整好钻机角度，以保证钻孔的角度符合作业规程的规定。3、操作工应站在锚杆机摇臂端外侧的永久支护下作业 。4、按顶板高度选用合适的初始锚杆。钻孔前，先空运转，检查马达、气腿升降、水路启闭的情况，全部正常后方可正式进行作业。5、打眼的顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，一般靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。6、开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大。当钻进眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快；当岩石松软时，气腿推力不宜过大；必要时，可用手镐辅助认眼。7、钻孔够深后，钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸碴堵孔卡转。然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢转杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。8、吹扫眼孔内粉尘和水渍。9、先用同规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。10、用上述相同的步骤打顶板其它的锚杆眼。第七条 安装锚杆操作步骤。1、如果是锚梁网支护，应将网压茬连接好，将托板、减磨垫圈套在锚杆上，上好扭距螺母，备好搅拌连接套筒。2、根据作业规程对树脂锚固剂的质量规定，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况，将符合质量规定的树脂锚固剂缓慢放入孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆机与杆体连接好，缓慢升起锚杆机将树脂锚固剂缓慢推至孔底，然后按照规定的搅拌转速和上升速度边搅拌边上升，从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右。锚杆上升到眼底后再继续搅拌，时间约占总搅拌的30%左右。搅拌结束后，锚杆机顶住锚杆而不回落，根据树脂锚固剂说明书上提供的初凝时间等待时间，达到等待时间后少许，摆正托板、钢带，开动锚杆机紧固螺母，边紧固边用相应工具砸打铁托板，使托板压紧紧贴于巷道表面，紧固到锚杆机失速并通过对减摩垫圈的变形情况进行判断达到规定螺母扭距后，方可停机。第八条 锚杆操作工收尾工作。1、锚杆机停止作业时，先开水，并用水冲洗机子外表，然后空载旋转一会，以达到去水防锈的目的。2、将锚杆机竖直置于安全地点，以免意外损坏。第九条 操作注意事项。1、操作时要密切观察迎头顶板和后路支护状况，如有异常及时采取补救修护措施。2、更换钎杆次数一般不应超过2次；套钎空时，长钎杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径，以防掐钻和退钻杆困难。3、打眼时如遇顶板变软或破碎，应及时向班组长汇报并采取补强支护措施。如遇孔内有水、瓦斯涌出异常、压力增大等情况要立即停钻，不许退出钻杆，及时向矿调度室汇报。4、对上一班的锚杆必须进行检查，发现扭距不足必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭矩达到作业规程规定。5、应随眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后统一安装。6、开眼位时，应扶稳锚杆钻机。钻眼操作时不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成掐钻、断钎、崩裂钻头等事故。如若发现掐钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆进行退钻。钻孔时，不准戴手套扶钎杆，以免手套被转动的钎杆缠住而造成伤害事故。7、锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。机子加载和卸载时会出现反扭矩，操作者应注意站稳，合理把持摇臂手把。砌碹支护工一、适用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。二、上岗条件第2条砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。三、安全规定第4条刷帮挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。第5条拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。第6条临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。第7条基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。第8条砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。第9条用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。第10条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。第11条架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹胎下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作台上。第12条脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。第13条采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。第14条回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。第15条砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。四、操作准备第16条备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。第17条检查并处理工作地点的安全隐患。第18条检查施工所需的风、水、电。第19条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。第20条砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。第21条锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。第22条砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。五、操作顺序第23条砌墙架工字钢梁支护操作顺序：1、检查处理工作地点的安全隐患。2、临时支护。3、挖底槽砌基础。4、砌墙。5、上钢梁，背顶。6、检查质量，清理现场。第24条砌拱形碹操作顺序。1、执行第23条14款。2、搭工作台。3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。4、封顶与合拢门。5、拆碹胎与模板。6、检查质量，清理现场。六、正常操作第25条挖地槽砌基础。1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。2、用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。4、砌基础时，应先填入3050毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。第26条砌料石墙。1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平，垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。第27条浇筑混凝土墙。1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。2、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。4、采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层1020毫米的灰浆。第28条支碹胎1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。2、用水冲洗碹胎与模板。3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。4、支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触应垫方木。5、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。第29条砌拱。1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。2、随砌拱随铺好碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。4、要随砌随充满。必须用不燃材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接顶.5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前23排料石。6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。第30条封顶及合拢门1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。第31条拆碹胎和模板。1、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理退路。3、回胎后，将贴在碹壁上悬板、模板全部拆掉。4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。6、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。锚喷支护工一、适用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。二、上岗条件第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。第4条喷浆司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。三、安全规定第5条执行锚杆支护工第5、6、7、9、10、11、12、14、15条规定。第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石英、石子。第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。第11条喷射混凝土注意事项。1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3、严禁将喷头对准人员。4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。四、操作准备第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2、检查施工所需风、水、电。3、执行掘进钻眼第22、23、24、25、26、27、条的规定。4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。第16条喷浆前的准备工作：1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏槽，并安设喷厚标志。6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。五、操作顺序第17条锚（网）喷支护操作顺序：1、备齐施工机具、材料。2、安全质量检查，处理危岩悬矸。3、初喷。4、打锚杆眼。5、安装锚杆、压网、联网。6、复喷。7、检查、整改支护质量，清理施工现场。六、正常操作第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。第21条喷射混凝土。1、配、拌料。（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨料含水率是否合格。（3）按设计配比把水泥和骨料送拌料机，上料要均匀。（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2、喷射。（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。（7）喷头距受喷面保持0.61米；（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3、停机。喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。七、收尾工作第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。第23条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。第24条喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。第25条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位并闭锁，拆开喷浆机清理内卫生，做好交接班准备工作。锚索支护工一、适用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。二、上岗条件第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。三、安全规定第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要1.5米。第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。第10条锚索张拉预紧力应控制在80100千牛，锚索安装48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.450.5。注浆压力0.51兆帕。如钻孔漏浆需反复注浆，每次间隔约6小时，也可隔天注浆。第12条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。四、操作准备第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。第15条准备好施工所需风、水、电。第16条锚杆钻机打眼进行以下检查：（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。（3）清洁风水软管，检查其长度