管套压装专机设计

摘要：管套压装专机是用来代替人工压配安装轴、轴承和轴套的一种专用机。它通过在专机上定位两轴套相对位置，利用电机减速机提供动力，通过皮带轮带动丝杠转动，进而带动装有螺母的压头移动，将旋转运动转化为直线压入运动。采用牙嵌式安全离合器进行过载保护，压配后在管子相应位置通过钻模板钻孔。

关键词：管套压装专机 压入力 结构设计

目  录

第一章 引言……………………………………………………………………1

第二章 机械设计方法 ……………………………………………………………2

2.1机械设计步骤 …………………………………………………………………2

2.2方案设计   ……………………………………………………………………2

2.3技术设计 ………………………………………………………………………2

2.4针对本课题的设计思路   ……………………………………………………4

第三章 系统原理  …………………………………………………………………6

3.1系统原理及硬件框图   ………………………………………………………6

3.2工作原理   ……………………………………………………………………6

3.3设计思路   ……………………………………………………………………6

3.3.1课题的目的与意义  ……………………………………………………6

3.3.2对机械设计基本要素的认识  …………………………………………6

3.4设计计算   ……………………………………………………………………7

3.4.1压入力计算………………………………………………………………7

3.4.2螺杆计算…………………………………………………………………8

3.4.3电动机的选择……………………………………………………………9

3.4.4离合器计算与选择………………………………………………………9

3.4.5皮带轮的选择 …………………………………………………………11

3.4.6轴承的选择 ……………………………………………………………12

3.4.7螺栓强度计算 …………………………………………………………12

第四章 产品附图介绍（CAD）……………………………………………………14

4.1计算机辅助设计的简要历史  ………………………………………………14

4.2计算机辅助设计    …………………………………………………………15

4.3CAD二维绘图     ……………………………………………………………16

4.4CAD三维绘图     ……………………………………………………………16

4.5计算机辅助绘图的好处    …………………………………………………16

4.5.1速度 ……………………………………………………………………17

4.5.2准确 ……………………………………………………………………17

4.5.3存储 ……………………………………………………………………17

4.5.4传输 ……………………………………………………………………17

4.5.5质量 ……………………………………………………………………17

4.5.6修改 ……………………………………………………………………17

第五章 产品相关部件介绍 ………………………………………………………18

5.1同步电机介绍    ……………………………………………………………18

5.1.1同步电机和异步电机的区别  …………………………………………18

5.1.2同步电机的运行原理  …………………………………………………18

5.1.3同步电机的分类  ………………………………………………………18

5.2离合器的介绍   ………………………………………………………………19

5.2.1离合器的功用  …………………………………………………………19

5.2.2离合器的分类  …………………………………………………………19

5.2.3离合器的工作原理  …………………………………………………20

5.3产品部分零件图   …………………………………………………………25

V形块  ………………………………………………………………………25

回转压板    …………………………………………………………………26

左离合器  ……………………………………………………………………27

管套结合件  …………………………………………………………………28

管套零件图  …………………………………………………………………29

5.4 产品部分附图（Solidworks） ……………………………………………30

5.4.1 Solidworks 的简单介绍 ……………………………………………30

5.4.2 管套零件图……………………………………………………………31

轴套零件图  …………………………………………………………31

管子零件图  …………………………………………………………32

管套装配图……………………………………………………………33

V型块 …………………………………………………………………34

回转压板………………………………………………………………35

左离合器………………………………………………………………36

垫块……………………………………………………………………37

第六章 结论  ……………………………………………………………………38

第七章 毕业设计总结  …………………………………………………………39

第八章 致谢  ……………………………………………………………………41

参考文献 …………………………………………………………………………42

第一章 引言

随着机械行业的大发展，轴、轴承和轴套的使用也越来越广泛，而轴与轴承、轴套的配合为过盈配合H8/r7，所需压入力较大，且随压入长度增大而增大。在无缝钢管二端要均匀压入二轴套，且要保证二轴套相对位置，轴套压到底后，在相应位置要钻攻螺孔。按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范（ＧＢ５０２３１－９８）》中<BR>第５．５．１条装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸。根据实测的平均值，应按设计要求和本规范附录十六选择装配方法。 <BR>第５．５．２条在常温下装配时应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油；装入时用力应均匀，不得直接打击装配件。<BR>第５．５．３条纵向过盈连结的装配宜采用压装法。压装设备的压力，宜为压入力的３．２５～３．７５倍；压入或压出速度不宜大于５ｍｍ/ｓ。压入后２４ｈ内，不得承受负载的要求，如果使用人工装配不但劳动强度大、效率低、定位精度低，而且满足不了大批量生产要求。所以使用一个专用的管套压装专机以成为发展趋势。本论文设计的专机不但可解决人工装配时劳动强度大、效率低、定位精度低的问题，而且满足了大批量生产要求。

第二章 设计

2.1 机械设计步骤

机械设计是机械产品生产的第一道工序。在设计中要求对机器的工作原理、功能、结构、零部件设计，甚至加工制造和装配方法都确定下来。因此，不同的设计者可能有不同的设计方案和设计步骤。但是，机械设计的共性规律是客观存在的，需要不断地总结和完善。机械设计的一般步骤：动向预测；方案设计；技术设计；施工设计；试生产。下面着重分析方案设计和技术设计。

2.2 方案设计

根据设计任务书提出的对所设计机器的工作要求，首先对能满足工作要求的多种设计原理方案加以分析比较。由于任何工作原理都必须通过一定的运动形式来实现，所以这一步骤也是确定设计所需运动的方案。例如设计一台往复运动的机器时，可采用的设计原理方案很多，有电动的，有气动、液压及其他组合机构等形式的，每种形式中还有多种机构能达到预期的运动，如齿轮齿条机构、丝杆螺母机构、凸轮机构、曲柄滑块机构等。确定设计原理方案时，可把设计对象当作完整的系统，并将它分成具有各种分功能的机构及零件为子系统和元素，进行系统分析和机构分析、机构综合和加以比较，选择最优方案。

在这一阶段，要按选择最优方案所需的技术—经济论证来制定产品总体和主要部件方案，同时要确定关于工作原理、可靠性和强度的问题范围，这些问题必须加以研究，有些要得到实验验证。要对不致太大影响技术任务书中规定的设计对象，它的最终主要指标的那些结构要素作近似计算。如果想在有接近于设计对象的实际样机，就可以不经过计算而拟订各个机构要素，但在方案设计中，为了进行于选择最优设计方案有关的技术—经济计算，必须充分精确地估计对最终结果有影响的参数。例如，在设计机械传动装置方案时，为了选择传动型式（丝杆螺母传动，行星齿轮传动、蜗杆传动等），必须具有一些数据能求得要素尺寸，从而确定对比方案的重量和外廓尺寸，而其误差对最终结果没有很大影响。

在简化设计中，选择最优方案可以与机械的使用者和对该项机械有经验分得人员共同商定。

在确定设计原理方案时，还必须体现机械工业的技术发展政策。根据机械的实际工作情况，尽量采用微电子技术和新型材料，设计机电一体化产品。

2.3 技术设计

在技术设计中，要拟定设计对象的总体和部件，具体确定零件的结构，对所设计的机械产品提出的要求是：制造和维护经济，操纵方便而安全，可靠性高，使用寿命长，为了能达到这些要求，零件应满足一些准则，简而言之，可以用：“明确、简单、安全”六字来表达。

所谓明确主要指结构的形状和尺寸关系清晰，作用关系可以预测和计算，功能明确，也即能量、信息和物料的转换与流动走向明确。一个明确的结构应避免产生附加载荷、附加变形和可能的剧烈磨损，应尽可能见效载荷和温度应力引起的变形。明确的结构是实现产品预定技术功能的前提。

所谓简单，一般是指形状简单，零件数少，相对运动副少，磨损件少，使用、维护、保养方便等。但对于具体情况要具体分析。不希望某一方面的简单导致另一当面的复杂。一旦出现这种情况应予协调。

安全性包括由小到大的五个范围：结构构件的安全性；功能的安全性；运行的安全性；工作的安全性和环境的安全性。这五个范围相互之间是关联的，应该统盘考虑。

在结构设计时主要采用安全技术、间接安全技术和指示安全技术来解决产品的安全问题。

在上述结构设计准则下，应考虑技术设计中出现的强度、刚度、抗振性、耐磨性、工艺性等问题。如载荷的合理分配、结构的合理传力、运动中的稳定性等。

操纵条件和操纵方便对机械的可靠性和劳动生产率有很大影响，因为很多机械产品的工作效果取决于人机系统的指标。如产品在运行中噪声大、振动强、手柄作用力大、检查不便、变速困难等等，易导致疲劳，违反操作而可能引起事故。

标准化对所设计的产品的制造成本和运行经济有很大意义。实现了标准化，可使机械产品的成本有所降低，设计周期有所缩短，可靠性则有所提高

机械设计和绘图是密切联系的工作，因为机械设计是一种创造性的形象思维，而绘画则是将形象思维表现出来的最好方法。形象思维的结果，不通过图的表现总是模糊和支离的，并且难以精确无误的传给别人，一个有经验的设计者在构思时，总是需要反复的修改初步设计总图。

设计人员按照他所绘制的初步设计总图，简单计算或估算机械的各主要零件的受力、强度、形状、尺寸和重量等，如发现原来所选的结构不可行或不实际，则要调整或修改结构，还要考虑有没有发生过热、过度磨损和过早发生疲劳破坏的危险部位，并采取措施解决。

在这阶段，设想中的机器初步成型了，设计人员通过初步设计总图的绘制，会发现各部分的形状、尺寸和比例大小有许多矛盾，当需要加强或改进某一方面，可能会削弱或恶化另一方面，必须权衡取舍，在各方面保持平衡以达到最佳综合效果。这时，设计人员的经验起着重要作用。

在修改初步设计的总图的过程中，还需对初步设计进行技术-经济分析，一般原则是：选那些结构复杂的、重量大的、尺寸大的、材料贵的、性能差的、技术水平低的，以及批量大的、工艺复杂的、远材料消耗高的、成品率低的那些零件进行分析，并据此修改设计，以期得到技术—经济指标高的初步设计总图。

2.4本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：针对本课题的设计思路

此次毕业设计的课题是设计一台管子轴套压装专机。根据设计任务书的要求，在无缝钢管二端要均匀压入二轴套，且要保证二轴套相对位置，轴套压到底后，在相应位置要钻攻螺孔，具体尺寸及要求见附图—管套结合件图。

分析管套结合件图，管套结合是过盈配合，需要较大的压入力，且要保证套和管子上螺孔的相对位置，显然用人工压配劳动强度太大，相互位置尺寸不易保证，使用压装专机势在必行。

根据设计任务书的要求，在10秒钟内要压到位，工作行程为100mm，压入速度范围大。速度快些，效率虽会提高，但结合时冲击会很大，尤其是在管套压到底时，所以选择时间为10秒完成压套动作。

专机方案的确定，最重要的是选择一种往复运动机构。最常用的形式有：齿轮—齿条机构加滚动或滑动导轨；丝杠螺母机构（滑动或滚珠丝杆螺母副）；气动或液压传动装置等。原动件可采用电机—减速机，动力通过皮带轮传至执行件。采用皮带轮的好处是柔性传动，过载时皮带会打滑，可以起到辅助的保护作用，但不能用作经常的安全保护使用。

二套之间的相对位置可通过定位实现。利用套上φ48凸台和φ9孔及φ100端面定位，φ9孔装入菱形销, φ48凸台插入定位沉孔,用这样的类似于一面二销的六点完全定位方式保证相对位置，其中一只套定位在压头上，另一只套定位于固定支座上。

根据近三年所学专业知识，通过参阅机械设计手册、夹具设计手册及相关图册资料，结合考虑专机制造成本和周期，本人拟采用的总体方案是：利用电机减速机提供动力，通过皮带轮带动丝杠转动，进而带动装有螺母的压头移动，将旋转运动转化为直线压入运动。

由于轴套与轴之间的配合为过盈配合H8/r7，所需压入力较大，且随压入长度增大而增大，当轴套压到底时，压入力会瞬间急增，为保护电机，需采用安全离合器进行过载保护，利用其可调整保护压力，以限定最大压入力。

管子由V型块定位，考虑到管、套在压入前定位的同心度要求很高，否则可能会出现压不进的现象，故采用高度可调V型块，以降低对专机零件加工的精度要求，可使专机装配、调试简单、方便，节约成本。针对管子较长，刚性较差，为防止二端施压时管子受力失稳而中间拱起，采用回转压板通过一滚轮（轴承）对其中间部位压紧。

丝杠支承可采用滑动轴承和单向推力轴承组合，或采用深沟球轴承和单向推力轴承组合，但考虑到专机工作时径向力较小而轴向力很大，为减小摩擦力、延长使用寿命，选择后者的支承方式。

根据管套结合件图，在专机上相应位置安装钻模板。当安全离合器开始打滑，操作工即停止电机。此时用手枪钻通过钻模板进行钻孔，然后启动电机反转退回压头到位后停止，再卸下工件进行人工或机动攻丝。

减速机的输出转速要和压头移动速度相配，即要选择相应的丝杆螺距。减速机应选用国产著名品牌，以保证产品质量。如选择不到相应产品，也可自行设计、制造。

该设计方案经慎重考虑，多方论证，应是切实可行的。当然可采用滚珠丝杆螺母副加滚动导轨的形式，磨损小，寿命长，传动效率更高，但制造成本也会大幅提高。

该专机可解决人工装配时劳动强度大、效率低、定位精度低的问题，可满足大批量生产要求。

第三章 系统原理

3.1 系统原理及硬件框图

管子轴套压装专机利用电机减速机带动丝杠螺母的传动方式，通过丝杠螺母结构将旋转运动转化为直线压入运动的原理在无缝钢管二端均匀压入二轴套，且保证二轴套的相对位置。系统硬件框图如（图一）

图一

3.2 工作原理

先通过定位实现二套之间的相对位置。通过高度可调V型块来保证管、套在压入前定位的同心度，用回转压板通过一滚轮（轴承）对管子中间部位压紧防止二端施压时管子受力失稳而中间拱起。对安全离合器进行调整以限定最大压入力从而保护电机

打开电机开关                 减速机  输出转速要和压头移动速度相配转速    皮带轮 皮带轮旋转  丝杠支承  丝杠转动  装有螺母的压头       移动   轴套压入  到达指定位置  安全离合器  打滑  操作工即停止电机

3.3 设计思路