汽轮机转子检修.doc

Q/CDT-LYTP 000 0000-2000 2008-06-30实施2008-06-30发布检修作业指导书作业项目： 汽轮机转子检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 黑鹏 大唐山东黄岛发电厂企业标准IQ/CDT-LYTP 106 0408-2008目 次1目的22范围23职责24人员资质及配备：25检修内容：26质量标准：27引用28监视和测量装置汇总表39设备和专用工具汇总表310备品备件及材料汇总表311检修程序312检修报告713技术记录814备品备件及主要材料消耗情况：915质量监督验收卡10汽轮机转子检修作业指导书1 目的1.1 规范检修行为，确保转子检修质量符合规范要求。1.2 本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 范围适用于大唐山东黄岛发电厂6机转子检修工作。3 职责3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3 其他工作人员职责：其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。4 人员资质及配备：4.1 专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格，还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验，技术员以上职称，经职业技鉴定中级工以上。4.2 检修工16名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级以上。4.3 其他：必须是经过安全、技术培训合格。5 检修内容：5.1 开工准备工作。5.2 解体5.3 各拆卸部件清理、检查、测量、修整。5.4 回装6 质量标准：6.1 起吊转子防止动静部分摩擦。6.2 转子无裂纹，损伤，动叶片无松动，动叶片、围带、铆钉头、叶根等应无损伤、裂纹及严重腐蚀。各级末叶片锁紧销牢固无松动。6.3 转子轴颈的椭圆度、锥度:转子轴颈处的椭圆度,锥度不大于0.02mm。6.4 转子的瓢偏值不大于0.02mm,晃度不大于0.05mm6.5 推力盘及对轮的平面度要求0.02mm。6.6 转子中心：圆周不大于0.02mm,端面不大于0.02mm，要求下张口7 引用文件：7.1 火力发电厂技术标准汇编2002年7.2 Q/CDT1060001-2004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范7.3 电力安全工作规程7.4 DL/T838-2003发电企业设备检修导则7.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求7.6 大唐山东黄岛发电厂汽机检修标准8 监视和测量装置汇总表序号名称规格型号单位数量1百分表0-10个202磁力表座个203外径千分尺0-25付14内径千分尺20-200付15塞尺100、150把各46楔形塞尺付279 设备和专用工具汇总表序号名称规格型号单位数量备注一、常用工具1开口扳手S8S30套22梅花扳手S8S30套23活动扳手10、12、15、18套14力矩扳手套15一字改锥（大、小）把16十字改锥（大、小）把17紫铜棒30*300根28黄铜棒30*300根29手锤1.5镑把110专用工具套110 备品备件及材料汇总表1橡胶垫片3m232砂布0张203破布-kg104氧气-瓶15乙炔-瓶16煤油-kg38螺栓松动液-瓶39清洗剂-瓶310金相砂纸-张511螺纹防咬合剂瓶412油石块513红丹粉11 检修程序：11.1 开工准备工作：11.1.1 办理检修工作票。11.1.2 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域。11.1.3 检修工具和专用工器具运至检修现场。11.1.4 电厂工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位负责人作适当 补充，所有工作人员都清楚交底内容后，由电厂工作负责人下达开工会。11.2 具体工作程序：11.2.1 解体 11.2.1.1 测量轴颈扬度(揭缸前) 11.2.1.2 测量扬度前，将水平仪底座和轴颈擦干净11.2.1.3 将转子转到合适位置(轴颈无损伤处)进行正反两次测量(先后调转180)取两次测量结果的算术平均值为最终测量数值。同时记录轴端鉴向槽相位。11.2.1.4 各处轴颈扬度应与标准或上次大修比较无重大变化。3.282.710.2040.1861.191.663.544.030图6-1 转子轴颈杨度主油泵1234789标准值+4.03+3.54+1.66+1.19+0.186-0.204-2.71-3.28安装值实测值质量见证点（H）负责人/日期11.2.1.5 待揭缸后，整个机组处于半实缸状态,进行转子的修前测量(动静间隙、阻汽片、轴封间隙、汽封间隙，注意将转子的零位向上，0、90各侧一次)，测量各油挡洼窝，前后汽挡洼窝间隙、转子的推力间隙。11.2.1.5.1转子的推力间隙；理论值最小值安装值修前值修后值推力间隙0.300.250.2711.2.1.5.2推力瓦块厚度检查12345678910工作面标准值.实测值非工作面标准值 实测值11.2.1.5.3 高、中、低转子的油挡洼窝，前后汽挡洼窝间隙左右图7-34 洼窝中心测量测点ABCA-B高压转子前轴承高压转子前汽封高压转子后汽封高压转子后轴承中压转子前轴承中压转子前汽封中压转子后汽封中压转子后轴承低压转子前轴承低压转子前汽封低压转子后汽封低压转子后轴承质量见证点（H）负责人/日期11.2.1.6 拆卸联轴器： 11.2.1.7 拆下对轮护板，做好装配标记，螺栓，螺帽，螺孔对应地作标记。11.2.1.8 拆下对轮螺栓，螺栓螺帽对应拧上，放到指定地点。11.2.1.9 在最后两螺栓拆下前，用拉紧螺栓将对轮调整垫片拉住，并将两专用铜销插入对轮螺孔内以免对轮顶开后垫片脱落11.2.1.10 用行车把对轮低的一端拉住，钢丝绳吃力适当，以减少止口脱开时受力过大11.2.1.11 用两根专用顶丝（或千斤顶）将对轮均匀顶开11.2.1.12 将顶丝（或千斤顶）松开，拉紧螺钉卸下，使调整垫片脱落在专用铜销上。11.2.1.13 用软吊绳把调整垫片圆周托好，抽出专用铜销，把调整垫片吊起少许，当调整垫片螺孔露出后，立即把两专用铜销插入，放下吊绳再以调整垫片螺孔为吊点，把它吊出。注意：调整垫片吊出前，认真确定好对轮垫片的装配方向，调整垫片与两对轮的对应点，做好装配标记。11.2.1.14 装上转子轴向限位板(高中压转子由推力轴承限位)，进行中心测量。1、高、中压转子联轴器找中心标准：百分表架于中压转子靠背轮上；联轴器左右中心偏差0.01；联轴器左右张口偏差0.012；联轴器中心高为0.01；联轴器下张口0.01；2、中、低压转子联轴器找中心标准：百分表架于中压转子靠背轮上；联轴器左右中心偏差0.01；联轴器左右张口偏差0.005；联轴器中心高为0.02；联轴器下张口0.012；3、低、发转子联轴器找中心标准：百分表架于中压转子靠背轮上；联轴器左右中心偏差0.01；联轴器左右张口偏差0.005；联轴器中心高为0.02；联轴器下张口0.012；质量见证点（上H）负责人/日期11.2.1.15 对轮及叶轮端面瓢偏度测量，测量方法：a. 装好转子临时限位装置，适当限制转子轴向窜动。b. 将被测部位的圆周八等分，用粉笔逆向遍上序号，第一点的位置应有一固定记号。c. 在距边缘相同距离的端面上对称固定两只百分表，把表的测量杆对准记号“1”和“5”点，并与盘面垂直，调整好表面指针d. 顺转向盘动转子，使百分表依次对准各点并记录两百分表的读数，最后使表回到“1”“5”位置(测量过程中转子不可逆向盘动)。表A表BA-B表A表BA-B1-51-52-62-63-73-74-84-85-15-16-26-27-37-38-18-1瓢偏值瓢偏值表A表BA-B表A表BA-B1-51-52-62-63-73-74-84-85-15-16-26-27-37-38-18-1瓢偏值瓢偏值表A表BA-B表A表BA-B1-51-52-62-63-73-74-84-85-15-16-26-27-37-38-18-1瓢偏值瓢偏值表A表BA-B表A表BA-B1-51-52-62-63-73-74-84-85-15-16-26-27-37-38-18-1瓢偏值瓢偏值表A表BA-B表A表BA-B1-51-52-62-63-73-74-84-85-15-16-26-27-37-38-18-1瓢偏值瓢偏值表A表BA-B表A表BA-B1-51-52-62-63-73-74-84-85-15-16-26-27-37-38-18-1瓢偏值瓢偏值表A表BA-B表A表BA-B1-51-52-62-63-73-74-84-85-15-16-26-27-37-38-18-1瓢偏值瓢偏值表A表BA-B表A表BA-B1-51-52-62-63-73-74-84-85-15-16-26-27-37-38-18-1瓢偏值瓢偏值表A表BA-B表A表BA-B1-51-52-62-63-73-74-84-85-15-16-26-27-37-38-18-1瓢偏值瓢偏值11.2.1.16 转子弯曲度测量:测量方法:a. 将被测部位的园周八等分，用粉笔顺转向编上序号(第一点应设永久记号)并架表。b. 按转子工作旋向盘动转子每盘动45停一次，并记录百分表读数。c. 同一直径两端读值差值之一半即为该点弯曲值。d. 绘制转子弯曲图：按端面八等分点上绘出同一直径上两点（沿轴向将转子剖开做剖面图，标出不同测量点的弯曲值，并连成光滑连续的曲线，即为该截面上的弯曲图，（共四幅）。e. 找出四截面上的最大弯曲点。f.如需进一步确定最大值及弯曲点，可将端面进一步等分（16等分或32等分）再进行测量,直到确定上转子有最大弯曲值及弯曲点。11.2.1.17 转子幌动度的测量:测量方法与转子弯曲测量方法相同。幌动度的计算:同一直径上两点读值之差即为该点幌动值（具体测量点见检修工艺卡）。质量见证点（W）负责人/日期11.2.1.18 起吊转子11.2.1.19 把转子对轮处顶开3.5mm以上，可起吊转子。11.2.1.20 起吊转子必须由专人指挥，前后左右均必须有人监视，吊出转子时应注意监听动静部分声响。11.2.1.21 吊出转子，把转子放到专用支架上。11.2.2 转子的清扫、回装11.2.2.1 转子、隔板通常采用的清扫方法有如下几种：11.2.2.2 人工使用刮刀、砂布、钢丝刷等工具清扫： a)此方法简单易行，当结垢不严重，人员充足时常采用。b)这种方法功效低，而且在内弧及通道的喉部不易清扫干净。11.2.2.3 喷沙清扫方法： 这种方法是目前最广泛采用的方法。a)通常采用4050目的细黄沙，压缩空气压力46Kg/2。b)为了保持机房的清洁和避免打伤其他人，喷沙清扫工作应在临时架设的专用帐篷内进行。c)工作人员应穿专用防护服。d) 经过喷沙清扫的转子及隔板，用压缩空气将附着的沙粒、尘土吹扫干净。e) 喷沙清扫方法的最大缺点是对动静叶的磨损严重。11.2.2.4 将动叶围带和轮盘清理干净。11.2.2.5 清理结束后对动叶进行逐片检查，并做好检修记录。11.2.2.6 转子应无裂纹、损伤等缺陷，动叶片、围带、铆钉头、叶根等应无损伤、裂纹及严重腐蚀。各级末叶片锁紧销牢固无松动。11.2.2.7 动叶片无松动、拔长、歪斜、变形等现象。11.2.2.8 叶轮无裂纹，腐蚀或机械损伤，无动静摩擦痕迹，高温叶片无蠕变，平衡螺钉紧固不动。11.2.2.9 检查末级叶片，并作好侵蚀记录。11.2.2.10 轴颈及推力盘工作面光滑无毛刺，无麻坑，槽痕。对轮应无任何毛刺和槽伤(轴颈应用细砂纸加透平油进行拉磨，推力盘应用细油石或金相砂纸打磨，以保证其光洁度)。11.2.2.11 测量转子轴颈的椭圆度、锥度，转子轴颈处的椭圆度,锥度不大于0.02mm。123456789椭圆度锥度停工待检点（H）负责人/日期 11.2.2.12 检查联轴器螺栓，螺帽应无裂纹，螺纹无断扣，乱扣，销子部分表面光滑无毛刺，硬度在合格范围。11.2.2.13 联轴器螺孔发现有凸台或啃坏时，必须用半圆锉修好，用手触摸时，应光滑无毛刺。必要时进行铰孔，并更换销子(更换时称重，并作金相检查)。11.2.2.14 当缸体处于复装半实缸状态时，吊入转子复测各部间隙。质量见证点（W）负责人/日期11.2.2.15 转子按联轴器找中心。11.2.2.16 对于高中压转子装入推力轴承下半进行定位，低压转子，发电机转子装好限位置。11.2.2.17 用专用工具测量联轴器平面和圆周偏差，作好记录。11.2.2.18 根据测量结果，计算调整量(应考虑缸体处于半实缸和全实缸状态，缸体及转子挠度的变化，此时中心值为预调值)。11.2.2.19 微抬转子，翻出下轴瓦按调整量调整轴瓦球面垫铁的垫子，高中压前轴承的调整是通过轴承体下部垫片来完成的，详见轴承的检修工艺。11.2.2.20 垫子调整后要盘动转子310周以上，垫片压实后，且接触符合要求后，复查中心两遍11.2.2.21 测量此时转子的各轴颈扬度。主油泵1234789标准值+4.03+3.54+1.66+1.19+0.186-0.204-2.71-3.28安装值实测值11.2.2.22 待缸体复装完毕，确认各转子定位正确后，复测轴颈扬度，复校联轴器中心，把中心调整合格，复测此时轴颈扬度，作好各项测量记录(扣缸后)。停工待检点（H）负责人/日期11.2.2.23 联轴器的组装11.2.2.24 用白布把联轴器平面、螺孔、垫片清洗干净，并用干白布反复擦净。11.2.2.25 利用顶丝，把对轮顶开，放入轮间垫片（垫片为两半型），用四只专用套筒插入对轮螺栓孔内，以免垫片落下。 11.2.2.26 联轴器穿螺栓前必须把记号对准，并将低的联轴器抬高到与另一端联器同心11.2.2.27 用专用螺栓均匀对称地联轴器拉紧，使垫片嵌入凹凸部分，穿进所有螺栓。11.2.2