落地式卸料平台施工方案.doc

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.XXXXXX项目落地式卸料平台施工方案中建二局第三建筑工程有限公司2017年3月IIXXX项目 落地式卸料平台施工方案 2017年03月目录1、编制依据12、工程概况22.1总体简介22.2设计概况23、卸料平台方案确定33.1布置原则33.2卸料平台设计方案3四、施工准备54.1技术准备54.2计划使用时间54.3施工人员54.4主要材料性能要求65、卸料平台施工要点75.1落地式卸料平台76、卸料平台验收127、卸料平台安拆及使用安全保证措施127.1施工人员要求127.2脚手架搭设安全技术措施137.3脚手架使用安全保证措施147.4脚手架拆除安全保证措施158、雨期施工措施169、卸料平台安拆及使用应急响应169.1组织机构及联络方式169.2应急医院救援路线图16附图1：落地卸料平台布置图2525 1、编制依据表1-1 有关规范、规程、图集 序号名 称编 号1本工程结构施工图2钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑结构荷载规范GB50009-20125钢丝绳夹GB/T5976-20066重要用途钢丝绳GB8918-20067碳素结构钢GB/T700-20068直缝电焊钢管GB/T13793-20089钢管脚手架扣件GB15831-200610钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-200811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130201112建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199114地方性有关标准，如北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准等15中建二局三公司安全生产标准化实施手册2015版16公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS-2013版本：C17其他法律、法规18计算软件如、品茗等表1-2 有关设计图纸序号名称编号1施工图纸2施工组织设计2、工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称XXXXX2工程地址XXXXXX3建设单位XXXXXX4设计单位XXXXXX5监理单位XXXXXX6勘察单位 XXXXXX7监督单位XXXXXX8施工总承包单位中建二局第三建筑工程有限公司9合同承包范围防水、主体结构、初装修、外墙、屋面、机电预留预埋2.2设计概况建筑功能住宅楼号、结构形式、屋脊高度总建筑面积约17039.1m2B型两拼128#、129#、141#楼（10.738m）B型三拼126#，127#、134#，135#、136#，140#楼（10.738m）C型三拼122#、123#、130#,133#、139#楼（12.153m）C型两拼124#，125#、131#、132#、137#、138#楼（12.153m）D+E+E+F型97#、98#楼（14.331m）建筑防火1级设计使用年限50年结构安全等级二级结构形式框架剪力墙结构，基础形式均为独立基础承包方式总承包工期要求合同工期540日历天计划开工日期：2016年11月1日竣工时间：2018年1月25日（除总平绿化）竣工验收：2018年4月25日（含总平绿化） 交房时间：2018年4月25日（交付购房业主）质量要求合格3、卸料平台方案确定3.1布置原则1. 根据本工程实际情况，材料运输机械有塔式起重机和物料提升机作为垂直材料运输设备，对于主体结构和二次结构及装修均采用塔吊作为材料转运设备，所以考虑搭设落地式卸料平台来满足二次结构及装修材料转运平台。2. 根据图纸及现场设计情况，D+E+F户型不需设置卸料平台，需设置卸料平台的为B和C户型，每栋楼设置两个卸料平台（二层和三层），二、三层卸料平台设置在楼栋与楼栋侧面山墙位置，二层与三层卸料平台距离2m。卸料平台具体布置见附图。落地式卸料平台应与外架断开、单独设置。3.2卸料平台设计方案3.2.1落地卸料平台设计脚手架立杆横距0.9m，纵距1.0m，步距1.8m，平台底横杆间距300mm，二层卸料平台搭设高度4m，三层卸料平台搭设高度7.5m。1. 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地200mm。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2. 立杆接长，各层各步接头必须采用对接扣件连接，且（相邻两个接头）不应在同步高度范围内。3. 落地式卸料平台四周都必须搭设竖向剪刀撑，且每两步搭设一道水平剪刀撑。剪刀撑必须与立杆相连接。4. 基础要求基础必须平整、夯实、硬化并有排水措施，立杆底部设置木垫板或底座，木垫板长度不少于2跨，厚度不小于50mm。5. 扣件连接方式：平台操作面下立杆连接采用双扣件。6. 卸料平台限荷值为0.8吨，材料堆放荷载要求少于2KN/（计算书取3KN/）。平台上操作人员（不超过2人）和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下、在平台上禁止由塔吊下卸材料。使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置。落地卸料平台计算书见附件XXX。举例：卸料平台允许堆放荷载量化牌平台允许堆载荷载2KN/m2（即200kg/m2，单一某种材料周转吊运时卸料平台最大允许数量见下表）材料名称规格(mm)单独堆放数量单位钢管48.3600035根扣件500个木方40005010080根多孔砖20095900.8方脚手板40005025030张木模板91518301260张支托36*600mm100个注：1）堆放数量为上述单一品种的上限。以上材料应增加2人重量后不得大于平台限荷800kg）公司安全生产标准化图集（2015版）对于限载标示规定如下图：四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉并审查方案及方案图，认真学习卸料平台有关规范，对已完工的相似工程组织学习，交流经验。4.1.2卸料平台施工前，及时完成对本方案审批。4.1.3施工前，由技术负责人组织现场工长、技术员、安全员及质检员、分包负责人进行方案交底，现场工长对作业班组进行作业前施工技术交底和安全交底。4.2计划使用时间卸料平台在二装开始前搭设完成，在外装结束后拆除，第一个卸料平台计划搭设时间为2017.4，最后一个卸料平台计划拆除时间为2017.10。4.3施工人员4.3.1项目部相关岗位职责表4-3-1管理层负责人一览表施工区域/楼栋工长质检员安全员技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监项目经理组团一xxxxxxxxxxxxxxxxxx组团二xxxxxxxx组团三xxxxxxxx表4-3-2管理层负责人职责一览表岗位职责工长在卸料平台施工前对施工班组进行安全交底和施工技术交底；编制卸料平台施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检参与卸料平台材料和搭设验收、与卸料平台有关隐蔽工程进行验收安全员负责对卸料平台搭设、周转、拆除进行旁站，对日常使用期间进行日常巡视、安全监督检查技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线；对落地式卸料平台立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对卸料平台的各项材料供应及材料质量负责生产经理负责组织卸料平台验收工作，负责卸料平台施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对卸料平台施工技术工作全面负责安全总监负责制订卸料平台施工中的安全保证措施，参与卸料平台的验收工作，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改项目经理全面负责卸料平台施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是卸料平台施工安全第一责任人4.3.2劳务层负责人表4-3-3劳务层负责人及职责表施工区域施工队伍责任人劳务层负责人职责一区彬力劳务xx负责按施工方案、技术交底及工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对卸料平台的施工质量、安全承担直接施工责任二区彬力劳务xx三区彬力劳务xx4.3.3劳动力安排表4-3-4 人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员3施工过程中专职安全检查2塔吊司机、指挥8现场材料吊运3架子工5人/栋卸料平台搭设、转运、拆除4.4主要材料性能要求4.4.1钢管1）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。4.4.2扣件1）根据GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5）扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。扣件表面应进行防锈处理。4.4.3脚手板选用50mm厚的杉、松木质板，长26m、宽200mm300mm；其材质应符合现行国家标准结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。两头须用8铁丝打箍两道；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。4.4.4安全网1）安全网应符合现行国家标准安全网GB5725及密目式安全网GB16909的规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P36m；绿色密目安全网L1.56m，用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。5、卸料平台施工要点5.1落地式卸料平台5.1.1施工顺序铺通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板绑扎硬防护加荷试验验收 使用,见附图落地式卸料平台搭设图。钢管采用482.8，脚手架立杆纵距不大于1.0m，横距不大于0.9m，步距不大于1.8m，平台底横杆不大于300mm，脚手架最终搭设高度不得超过15m，竖向每隔2跨与结构有效拉结。落地式卸料平台搭设平面图二层落地式卸料平台搭设剖面图三层落地式卸料平台搭设剖面图5.1.2构造要求1）立杆立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。平台顶部立杆应注意选杆找平，避免到作业层切割钢管造成浪费。架体周边立杆顶端应高出作业层平面1500mm，用作防护栏杆，内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。2）横杆横杆采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。3）脚手板脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm。作业层侧面铺250mm高的挡脚板。落地架立杆下铺50厚、250mm宽的通长木脚手板，作业层满铺脚手板。4）连墙件落地式卸料平台的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体外侧四周和内部水平间隔6m至9m、竖向间隔3.2m（同层高）置拉结杆件与建筑结构拉结；当最少跨数为2、3跨的脚手架，拉结杆件设置间距不宜大于3步3跨且必须逐层设置拉接杆宜靠近主节点（立杆与大横杆交汇处）设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件采用预埋短钢管在结构内，并用双扣件与主节点拉结。卸料平台架体应与主体结构连接、严禁与外架拉接。架体必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。5）剪刀撑依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）中的要求，在外排架子立面整个长度连续设置竖向剪刀撑，架体底部和顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，斜杆与地面的倾角在4560之间。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，要求搭接长度不得小于1000mm，并且应等间距布置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至剪刀撑杆端部的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。5.1.3搭设要求1）基础要求卸料平台坐落在回填土上，回填土的压实系数不得小于0.94，并且架体区域及周边1m范围以内做100mm厚C15混凝土垫层,基础完成面标高-0.8m(同外架基础面及散水垫层完成面)。混凝土面由中心向四周0.5%找坡，完成面高于自然地坪大于50mm、利于排水；如架体处于低洼区，基础周边需设置排水沟将水顺利排放至远离架体的集水坑或市政排水点。按脚手架的纵距、排距要求进行放线、定位。第一步落地杆底部垫通长脚手板。脚手板必须准确地安放在定位线上。2）平台与楼层之间通道设计平台面与楼层面铺完脚手板后平齐，通道部位脚手板底外维护架增加大小横杆，加设通长的脚手板铺至结构楼层面，脚手板在楼层面长度不小于200mm。3）搭设注意事项同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆固定。立杆排布时注意操作面的高度处于水平。随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。施工层操作面下方设置一道水平兜网。6、卸料平台验收1. 严格执行方案和安全技术交底制度。卸料平台每次安装好后均进行验收，并作好记录；2. 落实安全生产责任制，强化安全检查。项目、班组安排专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查；3. 材料必须是符合国家及行业规范的合格产品，并符合卸料平台施工方案中对材料的要求；4. 挂限重牌，设计均布荷载不大于2KN/；落地式卸料平台设计承重2.74.02=21.6KN,挂牌限重1.2t；并固定责任人，严禁超载；7、卸料平台安拆及使用安全保证措施7.1施工人员要求1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。3）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。上架作业人员还应定期进行体检。7.2脚手架搭设安全技术措施 1）进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。高空作业人员衣着整齐， 绑好裹腿， 应穿防滑鞋， 禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。 2）架体搭设前，工长要向搭设施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。3）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的工具应栓2m长的保护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。4）架子工在搭设架子的过程中，搭设时设专人指挥， 作业人员注意力集中， 严格服从指挥， 多人协同配合作业时， 其动作应协调一致， 向上传递钢管时， 要用绳子绑扎好再向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品， 必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。5）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。6）架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm，放置时不与楼层边缘平行。7）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。8）脚手架垫板应采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板。9）连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随脚手架同步搭设，不得滞后安装。10）架子搭设完成后，由架子队会同使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。未经检查验收的架子， 除架子工外， 严禁任何人员攀登， 未经验收的架子不得投入使用， 验收后的架子不得擅自拆改， 需做局部拆改时， 需经技术负责人同意，由架子工操作。 11）脚手板离外墙面距离小于150mm时，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上， 在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧， 螺栓向上， 避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行电、气焊作业时， 必须配置灭火器， 并有专人看守。 7.3脚手架使用安全保证措施 1）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由架子队会同使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。2）严格控制施工荷载，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。3）当作业层高出其下连墙件2倍步距以上、且其上尚无连墙件时， 应采取加设的临时撑拉措施。 4）在架面上设置的轻型材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退。 5）禁止作业人员在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 6）在架上作业时，必须系安全带，并应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。 8）每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查， 解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 9）每日收工前应清理架面， 将架面上的材料物品堆放整齐， 垃圾清运出去， 在作业期间， 应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下， 严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。10）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。11）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固， 以达到坚固稳定，确保施工安全。 7.4脚手架拆除安全保证措施1）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。2）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。3）拆架前在地面上划分外架拆除危险区域，拉设警戒线并设置危险警示牌。设专人监护，没有安全员、工长在场，外架不准拆除。4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。5）架子拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码6）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。8）卸料时各各构配件严禁抛掷至地面；9）拆架人员必须系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。10）拆架时，若有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。11）拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。12）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。13）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。14）拆架人员要穿戴好个人劳保用品。15）拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。16）脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。17）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。8、雨期施工措施1)本工程施工正处在雨季，卸料平台搭设及维护也处在雨季，为此采取如下措施，以保证卸料平台施工及作业安全。2）雨天严禁安排高空作业，雨后施工时作业人员需穿防滑鞋，并系好安全带及其它的防滑、劳保用品。3）搭设架子在雨季中，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，定期派人清扫通道及平台上的积泥。4）雨季施工期间对卸料平台应安排专人巡查与维修。5）雨后必须对平台进行重新检查。9、卸料平台安拆及使用应急响应9.1组织机构及联络方式项目经理: xx（建设单位） 电话：XXXXXXXXXXXX 执行经理: xx 电话：XXXXXXXXXXXX 项目安全总监: xx 电话：XXXXXXXXXXXX项目技术总工: xx 电话：XXXXXXXXXXXX综合部: xx 电话：XXXXXXXXXXXXxx（工长） xx（工长） xx（工长） xx（安全） xx（质量） xx（技术） xx（物资） xx（试验）9.2应急医院救援路线图xx市中医院-急诊地址：成都市xx市xxxxxxxx联系方式：028-XXXXXXXX距离施工现场4.8公里，驾车前往大约9分钟，途经2个红绿灯落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.5m，（二层卸料平台高度4m，按7.5m计算）立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载3.00kN/m2，施工活荷载2.00kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.25cm3；截面惯性矩 I = 10.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 3.0000.300=0.900kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2.0000.300=0.600kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.600+0.900=1.500kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.400.600+1.400.900=2.100kN/m最大弯矩 Mmax=(0.100.108+0.1172.100)1.0002=0.257kN.m最大支座力 N = (1.10.108+1.22.10)1.00=2.639kN抗弯计算强度 f=0.257106/4247.0=60.40N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.600+0.900=1.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.090+0.9901.500)1000.04/(1002.06105101928.7)=0.736mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.64kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.633kN.m最大变形 vmax=0.724mm最大支座力 Qmax=8.620kN抗弯计