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文档简介

X20系列龙门铣床主要技术说明一、机床外形图(略)二、主要技术参数(见附表)三、技术设计说明1机床设计性能特点 横梁及立铣头带有全自动机械压紧,液压放松功能。自动化程度较高。 铣头设有内置飞轮,切削比较平稳。 立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速,有利于选取合理的切削参数,使用较方便。 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术,可减少床身导轨的磨损。 工作台采用蜗杆蜗条传动,运动较平稳(6M以下采用丝杆传动)。 工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑,工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑(可保证导轨润滑油的清洁度),铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理,耐磨性能大大提高。 主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理(二次时效),可大大降低铸造热应力变形,保证精度的稳定性。 可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮,可安装行程300或500的镗铣头。可按用户要求按装14个不带回转或带回转45的铣头。2铣头铣头是本机床的核心部件之一,本铣头的设计具有如下特点:设置了内置飞轮,增强了切削平均性。设置了套筒防掉装置,套筒进刀均匀。铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。铣头分7.5KW以下铣头及12KW以上铣头两种,其中7.5KW铣头具有6级速度,12KW以上铣头具有12级速度。标准配置中X2012及以下均为7.5KW铣头,X2016及以上均为12KW或17KW铣头。3进给机构进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。工作台进给机构:X2020/8M以下的工作台进给机构设置在床身尾部,并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动,工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度,快慢速通过电磁离合器切换。对于工作台长度在6M及以上的采用蜗条蜗杆传动,对于工作台在5M以下的则用丝杆螺母传动。X2025/6M以上的工作台通过单伺服用电机进行伺服调速。立铣头进给机构:立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧,铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度,同时该装置还具有手动机构,以便工作调整之用。对于具有双立铣头配置的铣床,两立铣头的进给通过一手柄进行切换。侧铣头进给机构:侧铣头进给机构设置在侧铣头下部,铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度4导轨主导轨采用了淬火工艺,工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振5检测系统(非标准配置)本机可据用户要求,配置双坐标(工作台与铣头横向移动)或三坐标(工作台、铣头横向移动及立铣头主轴进出移动)数显。6液压系统液压系统主要用于:横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。自动锁刀机构(特殊配置)7润滑系统工作台蜗杆蜗条传动的采用独立油槽对蜗杆进行浸油润滑、此时工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑(可保证导轨润滑油的清洁度);工作台丝杆传动的丝杆采用浸油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵润滑(共油槽);铣头采用独立柱塞泵润滑;横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。8防护装置床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩,横梁采用风琴式护罩,各油管导线采用拖链引导。9电器系统机床输入电流为三相AC380V、50HZ,进给机构采用变频器作为驱动电源或采用伺服驱动器。电器系统采用韩国“LG”可编程控制器控制,其余电器件采用国内“安德利”或国内其它品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。四、机床配置(标准配置)1一个立铣头,一个侧铣头(X208标配为一个立铣头)2工作台进给机构3立铣头横向进给机构4侧铣头上下进给机构5润滑系统6液压松夹系统(横梁及立铣头)7床身导轨防护罩8可旋转集中控制按钮站五、主要外购件明细表序名 称产地或制造商备注1变频器丹麦丹佛斯 伺服驱动器北京时光大规格或专用型2PLC可编程控制器韩国 “LG” 3其它电器元件“安德利”或国内其它品牌 4各类交流电机景德镇电机厂 5主轴轴承哈尔滨轴承厂 6各类液压阀上海立新或国内其它品牌厂家 7液压泵上海太隆液压件公司YB1-48润滑泵南京贝尔奇 拖链及护罩河北仓州 六、主要随机附件清单(标准配置、免费)1铣刀拉杆 2套(仅供非自动锁刀结构机型)2带端键端铣刀杆 2套3铣刀定位芯轴 2件4莫氏锥过渡套 2件5地脚螺杆 全套6机床垫铁 全套七、特殊附件或特殊配置(商务合同确定,费用另计)1冷却系统2数显装置(双坐标或三座标)3500行程镗铣头4铣头回转装置(45)八、随机技术文件1使用说明书(机械、电器) 1套2合格证明书 1套3装箱单 1套4外购件、进口件明细及资料 1套九、验收标准1龙门铣精度 JB/T3028-20032双方签订的其它协议十、售后服务承诺1

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