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辽宁科技大学本科生毕业设计 第 5页 振动筛的选择 振动筛的选择 原则 ： 选择振动筛的原则是所选择的 振动筛 要 节省空间 、 重量 并且驱动的功率要小，因为筛选表面可 以 驱动 并且发生 振动 。同时还要保证 旋转或脉动运动振幅 要 小 ,但 振动筛的振动 频率 在 通常 情况下是要 超过三千 次每 分钟 的。 选择合适的振动显示屏 ： 要确 定显示屏供应商知道所有 有关方面的使 用细节 。 离心力或组合频率振动（ 速度 ）以及 振幅 （ 投掷 ）等因素都 可能影响 到 任何振动筛 的正常工作。 此外 ,需要 有一个正确的组合坡度和方向的轮换机制 ，这对于显示屏来说 是至关重要的 。 通常 情况下，振动筛需要 大开放 、 大振幅的 显示屏。 如果 投入太少 的话，则 这些材料可能 出现 木屐或楔形开口 等情况。 增加投入以后 ， 需要 知道如何 防止堵塞 因为 堵塞 是不必要的，而且会增加日常 轴承 的磨损以及 和降低筛选 的 效率 。 单位时间 内材料 上升速率 曲线都 要通过整个屏幕 ,因此该处材料以较快的 速率通过 较薄的 车 床 的同时需要用较 高 的 效率 来进行 筛选 。 当材料 速度过 快 导致 材料丝带 被 击穿 并当材料 到达屏幕布料开口 处时出现 最大倾斜 角 。 此时 大 量的优 质 材料 通 过屏幕的 速度 过 快，从而 导致效益不佳 。 当一个现有的 屏幕 画面 出现故障时， 如果 该 屏幕 的 结构 还 适合于新的应用 ，这时应及时进行检查并询问 供应商 ， 看看 是否有需要修改 的地方。 操作者还可以 通过 供应商提供的下列资料得到 良好 的振动筛 : 通过 最高每小时吨数进行筛选 ， 包括任何循环负荷或任何突然增加的进给速度 。 通过 一个完整的粒度 分析 或 对 材料进行 筛分 分析 ， 如果 条件允许的话，最好使用 估计分析 法。 材料 的 种类 和 每立方米重量 失效的概率。 各个筛板的预期断裂的情况。 辽宁科技大学本科生 毕业设计 第 6页 通过 表面材料所携带的水分 进行 筛选 ， 如果是 潮 湿 的需 要 将水份 晒干或 添加一定 数量的 材 料 。 特殊的操作要求或条件 ，例 如温度 、 磨损 情况、 腐蚀 情况 或 具有 其他物理特性的 材料、 效率或产品的要求 ， 确定筛选表面或 安装问题 ，因为 这 将直接 影响到屏幕尺寸 的 选择 以及屏幕实际使用的 能力 。 一般 的 类型 ： 振动筛可分为两大类 :一类为 机械振 动型振动筛，另一类为电力振动型振动筛。 前者 是 根据振动 是如何产生的 可被细分入类 由偏心轮产生； 由失衡的重量 产生 ； 由凸轮或防撞器 产生；它们 也可以 按照 倾斜和横向 进行 细分 。 尺寸 ： 振动的屏幕 通常被制造成 宽 为 从 12 英尺 到 10 英尺，长为 从 2 1 / 2 英尺到 28 英尺 。在通常情况下，干式筛选 显示屏 的长度应该是宽度 的 2.5 倍 。对于湿式筛选 来说， 更宽和更短的屏幕 是最好的 选择。为防止 屏幕提前 而导致被 压碎 ，操作斜 率 应保持在 12 度至 18 度 左右， 并有多达 11 种 开口 情况。 异常投掷为开头从 5 英尺 到 11 英尺 通常是 1/2 英尺 ； 开头 为 3 英尺 到 5 英尺 ，大约 3 / 8 英尺和较小的开口 1/4 英尺 。 筛选表面 是 由一辆重型铸造服务台 、 钢穿孔或无打滑焊接钢筋之间的空隙 、 筛网等 部分组成的。 机械振动筛 的屏幕由 一个 长方 形框 架、已 打孔 的 钢或丝织物 组成。 它通常倾斜和暂停在 悬浮松散杆或电缆 上。 这些屏幕 现在主要用于有特殊任务的时侯，此时应 让位给振动筛 的屏幕。 电热屏幕 -电热布屏幕面板提供了较佳的 保护功能并且具有 粉尘少 等优点。现代或更新筛选作业 ， 现在处理 粘土 、 石灰石 、 钾 、 盐 、 磷和各种 的 吸湿材料 ，当 配备暖帘时 ， 报告 的 粉尘损失最低 。 控制因素在这方面的改善是 使用 电热幕小灵通平台 。 任何振动筛 的屏幕以良好的 开幕 (小于 1 / 2 英寸 )， 可配备低电压使用 年龄高 的 焙电阻 来 抵抗热化 。 电热化的原则 是基于这样的事实 :小直径线材丝网布 (尤其是不锈钢 ) 作为导体， 但 是能够抵抗 高焙电流 。 当强有力的变压器和特别地被设计的母线 接上 屏 幕面板 被 推至 6000 安培 电流 进入 电路 时， 这 种 抵抗导致导线的热化 目前是安全 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 7 页 防震 ， 因为电压 较 低 ， 从大约 从 1 / 2 伏特至 16 伏特 。因此 工人 们可以在没有 殊防范措施 的情况下 在 电热屏幕 附近 安全的工作 。 热 屏幕 能 有效地防止材料的水分 累积 和 堵塞。 根据材料 本身 的 特征 和被处理的 吨位 ， 屏幕导线 能够被 被保留在 100 度到 130 华氏度。这个温度 并 不 足 够高导致 减弱导线布料或屏幕 的 结构 ， 也不足 够除去 材料 中的水分。 加热导线使其保持干燥， 否则会打破束缚 在 潮湿的材料 中 对冷 , 潮湿的金属的表面张力。 这一差动 或温暖 、 干燥筛 线对 寒冷 、 潮湿的材料可以通过控制设定 ，而变得更加经济合理。 每个 热 屏幕 筛 网 的前端 被保护 ，以避免堵塞。 无法 猜测 多少尺寸的 颗粒将 被提供。无论是什么天气， 一个统一 的、 品质不 变 的、 满足苛刻的规格 每天都有通过。 (高湿度造成 未 加热的屏幕 的问题 )。 操作 热 的 显示屏 不会有 太多的 麻烦 ,多灰尘的材料 以前是在 被堵塞的屏幕 上通过减少筛网来过滤的 。 当电热 化 结束 后可以使用传统的 清洁方法 清理屏幕， 如 果使用 粗 洗 或 电刷洗等方法， 屏幕布料产品 的 使用 寿命 将会 大大 的 提高 。 小型发焰装置 在一定的区域内产生大量的热量，他所产生的连锁反映就是 增加 了 磨损 以及断裂。 但是 ，据说屏幕 电热化 保持清洁和开放很少 被采用 而且 最多能使用 8 次。 暖底甲板的 物料堆积 和 应变， 可 以导致 滤网 被打破 。 对于 电热屏幕 来说最 经济 的操作是 需要 有 一个变压器 装置 来 为屏幕布料 (最大面积 412 英尺 )。 两台变压器是用在 更 长的甲板 。 任何甲板 (顶部中心或底部 )，都 可 以用来 加热 。处理 屏幕表面是很难 获取的地方 ， 使用 电热化 是最可取的 方法。对于 普通的屏幕 来说， 更换 热 的 显示屏时 并不 需要过多的 开插销 。 在指定的 显示屏 里 通过加热网 提供一个一致的微粒 ， 首先要考虑的 事情 是 量出 每平方 英尺导线布料 所 要求的重量，以便 设 来定 适当的阻力 。 大多数计算都是基于方形洞口 的基础上进行的。 开槽开孔 被识别是在量出每平方英尺的重量和找到 任何屏幕布料制造商的产品目录 之前，通过前端精确的宽度， 导线的直径 和 每平方英 尺 一 定数量导 线 的 重量 来实现的。 被确定能用 的 每平方英尺屏幕布料的重量 ， 下一步是 清楚的选 出所 需要 的 开头的大小 ，制造无加工余量 尺寸 大小 减少到 以前的情况时 ， 材料贴到电线 上。 加 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 1 页 热 导线 将 一直 保持清晰的开放 ， 使得画面 清晰 无 黑屏。 通过 导线编目 ，仅仅通过重量 选择一个 筛网 (重量 可以少称量 )使用的方法是通过前端特征来决定的。 这 通常 是一个更有效率 的方法， 因为 这样 屏幕上的钢丝直径将 变得更 小 ，而且 开放范围的百分比将会 变得 更大 。 例如 ，在 一个 1/8 英尺 的 未加热的 显示 屏 上，它的前端能够被清楚的显示出来 ， (但 是屏幕经常黑屏 )，其导线 直径为 0.63 及开放范围 的百分比为为 44%。布 料 重 量为 1.43 磅 /英尺 2 。 一 个被 加热 的 312 英尺的 显示 屏 ， 重量不得超过1.1 磅 /英尺 2 。 两个方案 通过比较 发现 ， 布 料以 1/8 英尺前端被清楚的显示出来的显示屏上 :导线 直径 为 0.054， 重量 1.09磅 /英尺 2 ， 开放范围 的百分比为 48.8%；一 个 加热 312 英尺的 显示 屏 上： 线直径 为 0.047， 重 0.85 磅 /英尺 2 ， 开放范围的百分比为 52.8%。 在 负荷的 状态下 可 以解决 碳钢 导线 直径不足 的问题。 在这种情况下 ，对于好的热化来说， 不锈钢 导线 直径 以 更大的承载能力 来抵抗外部的载荷。 更轻的导线 并有 更多开阔地带 能够 产生更高的吨位 ，而 且 热 的 筛 网 能够保持百分之 百处于 打开 的状态 。 两 块屏幕布料被连 系成 一 个 系列 ，也许是 网 格 尺寸 大小 不同或 者是前端的清晰度不同。 只要 它们满足 每平方英尺的重量相同 而且 不超过该 规定的 重量 ， 尤其是屏幕 的 尺寸 。 对于振动筛的热 屏幕 来说，通过 控制 从而 大大节省污染 是 可能 的。 同时材料中的 水分 根据数据显 示 增加 了 5 至 8 个百分点 。 这 些 水分 是在 破碎粉磨作业 的 期间或之后 产生的，通过灰 尘在材料 中的 持续 运动以及 通过以上 所述的热屏幕来降低的。 温暖的导线 的 处理 量在 5 %到百 8 %之间 。 供热 设备和喷雾 设备的 成本据说是低于 袋子塔和沉淀器 的成本。 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 1 页 Screening Vibrating screens Principles -Vibrating screens save space and weight and operate on little power because the screening surface may be actuated by vibrating, gyrating or pulsating movement of small amplitude, but at frequencies that normally exceed 3,000/min. Selection of Proper Vibration Sereen -Be sure the screen supplier knows all details of the application. The centrifugal force factor, or combination of frequency of vibration (speed) and amplitude (throw), may affect performance of any vibrating screen. Also, a correct combination of slope and direction of mechanism rotation is vital for inclined screens. Usually, the larger the opening, the greater the amplitude needed for a screen. If the throw is too small, the material may clog or wedge in the openings. Increasing the throw beyond what is required to prevent blinding or plugging does not necessarily increase the life of the bearings and reduce screening efficiency. Increased rate of travel permits more tonnage to be passed over the screen per unit of time. For a given tonnage, a faster rate of travel results in a thinner bed of material and high screening efficiency. Maximum slope is reached when the material travels too fast for the fines to penetrate the ribbon of material and reach the apertures in the screen cloth. At this point an excessive amount of fine material passes over the screen with the oversize, resulting in poor efficiency. When an existing screen is to be used for an application other than that for which it was originally intended, check with the Supplier to see if any of the operating characteristics need modification and if the the screen is structurally suitable for the new application. The operator can get the correct vibrating screen by providing the supplier with the following information: Maximum tons per hour to be screened, including any circulating load or any surges in the feed rate. A complete size consist or sieve analysis of the material or, if available, an estimated analysis. Type of material and weight per cubic foot in broken state. Separations desired on each deck. Surface moisture carried by the material if screening is to be dry or amount of water with feed if wet. Special operating requirements or conditions such as temperature, abrasiveness, corrosiveness or other physical characteristics of the feed, 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 2 页 efficiency or product requirements which determine selection of screening surface, or installation problems which affect screen size selection or capacity. General Types -Vibrating screens may be divided into two main classes: mechanically-vibrated and electrially-vibrated. The former can be subdivided into classes based on how the vibration is produced-by eccentrics； by unbalanced weight； by cams or bumpers. They can also be subdivided as inclined and horizontal. Sizes -Vibrating screens are made in standard sizes of from 12 in. to 10 ft wide and from 2 1/2 ft to 28 ft long. Common practice dictates that the length of the screen should be 2.5 times the width for dry screening. For wet screening, wider and shorter screen is best. Screens for scalping ahead of primary crushers, operate at a slope of from 12 degrees to 18 degrees and have openings as large as 11-in. square. The eccentric throw for openings from 5 to 11 in. is usually 1/2 in.； for openings from 3 to 5 in. about 3/8 in.； and for smaller openings 1/4 in. The screening surface consists of a heavy cast desk, perforated steel with or without skid bars welded between the holes, rod deck, etc. The mechanical shaking screen comprises a rectangular frame, with perforated steel or wire cloth screening medium. It is usually inclined and suspended on loose rods or cables. These screens now are used mainly for special tasks of coarse screening, having given way to vibrating screens. Electrically-Heated Screens -Electrically heated screen cloth decks have afforded better screening and less dust. Modern or updated screening operations, now handling clays, limestone, potash, salts, phosphates and various hydroscopic materials, report minimum dust loss when equipped with heated screens. The controlling factor in this improvement is the electrically-heated screen doth deck. Any vibratory screen with fine opening (less than 1/2 in.) can be equipped with low volt-age-high amperage resistance heating. The principle of electric heating is based on the fact that small diameter wire of screen cloth (especially stainless steel) serves as a conductor, but offers resistance to a high-amperage current. This resistance causes heating of the wire when powerful transformer and specially designed bus bars connected to screen doth decks push up to 6,000 amps current into a circuit. The current is safe and shock-proof because voltage is low, ranging from approximately 1 1/2 to 16 volts. Workers can do their jobs around electrically-heated screens without special precautions. Heated screens are effective in preventing moisture content of material from causing buildup and blinding. The screen wire is kept at 100 degrees to 130 degrees F depending on character and tonnage of the material processed. This temperature is not high enough to weaken the wire cloth or screen structure, nor does it suffice to drive off moisture held in material. The warm wire stays dry, breaking the surface tension that otherwise would bind damp material to cold, damp metal. This differential or 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 3 页 warm, dry screen wire versus cold, damp material can be maintained economically through transformer control settings. With every opening in the heated screen mesh protected against blinding, there is no guesswork about what size particle will be delivered. A uniform, unvarying quality to meet tough specifications comes through day after day, no matter what the weather. (High humidity makes trouble with unheated screens.) Plants operating heated screens will have no trouble with excessive amounts of fine, dusty material that formerly sifted through reduced meshes on clogged screens. Service life of screen cloth is greatly increased when electric heating ends the punishment of old-fashioned cleaning methods, such as rough pounding or brushing. Blowtorch flames put too much heat in one spot and bouncing chains added to wear and tear. But, screens kept clean and open with electric heating reportedly are seldom mistreated and last up to eight times as long. Heated decks end the threat of pile ups and strains that can break the mesh. Economical operation of electric heating for screens requires one transformer for installations of up to three panels of screen cloth (maximum area 4- x 12-ft). Two transformers are used on longer decks. Any deck (top, center or bottom) can be heated. Electric heating is most desirable of all where a screen surface is hard to get at. Changing heated screens does not involve more unbolting than needed for ordinary screens. In specifying screens to deliver a uniform particle through heated mesh, the first thing to consider is weight per square foot of the wire cloth needed to set up appropriate resistance. Most calculations are based on square openings. Slotted openings must be identified as to width of clear opening, diameter of wire and number of wires per inch before weight per square foot can be found in any screen cloth manufacturers catalog. Having determined the usable weight per square foot of screen cloth, the next step is to select the size of clear opening needed, making no allowance for reduction in this size as formerly was the case when material stuck to the wires. Heated wires will maintain the clear opening at all times, making it possible to screen finer without blinding. From a wire catalog, select a mesh weighing no more per square foot (can weigh less) than determined using the method above with the clear opening characteristics desired. This often turns out to be a more efficient screen because the wire diameter will be smaller and the percentage of the open area will be greater. For example, where a 1/8-in. clear opening was desired (but often blinded) on unheated screens, the wire diameter was 0.63 and the open area was 44 percent.