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文件名称电感制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0406页次1/3一、绕电感（一）、操作方法： 1、根据“生产通知单”领取合格的骨架、磁芯、漆包线；2、根据要求选好合适的绕线机头；3、根据要求设定圈数，把要绕的骨架插入绕线机头上；4、将漆包线绕在线架的起点脚；5、开动绕线机，绕好相应的圈数，绕线结束后，将其缠于终点脚。（二）、操作要求：1、识别线架的起点脚和终点脚，缠绕起点脚和终点脚不能少于两圈；2、生产前作好3个首件，确保所用的骨架、线材、磁芯符合要求；3、生产开始要对前四个样品进行检验，确认电感参数是否符合；4、线头和线尾必须在起点脚和终点脚绕2-3圈，线头允许长度为2-3厘米；4、绕线一定要均匀、整齐。如果出现绕线不均，需停机调校；5、如果线架有破损、松紧不一、变形和漆包线氧化等情况应停机处理好才可继续工作；6、作业员必须对每一个完成品作好自检。 二、剪线头（一）、操作方法：1、用剪钳把线头压制线架脚的最底端，然后剪掉多余线头。（二）、操作要求：1、线头要在线架脚的最底端。编制审核批准文件名称电感制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0406页次2/3三、电感浸锡（一）、操作方法：1、将线架的PIN脚浸入助焊剂的容器中；2、将线架引脚朝下插入锡炉中，待2-3秒钟拿开；3、将浸好的线架引脚朝上，置于通风的台面上。（二）、操作要求：1、锡炉的温度控制在360-400之间；2、引线脚上的锡必须浸得饱满、干净，不可见铜线、锡渣等；3、注意安全，做好安全防卫工作；4、锡炉工作两个小时必须对其温度进行检测是否温度正常。四、包电感（一）、操作方法：1、将配对的磁芯贴上相应的复合纸紧密装于线架上；2、将已装好的磁芯、线架用聚脂胶带将外围磁芯包3圈即可。（二）、操作要求：1、磁芯要轻拿轻放，磁芯要正确配对；2、胶带的收尾处必须在电感底部。 3、破损的磁芯不能使用。编制审核批准文件名称电感制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0406页次3/3五、测电感（一）、操作方法：1、测电感前要调好“数字电桥”；2、将被测的电感引脚与电桥的输入端相接；3、看“数字电桥”所显示的数据是否与产品料单规定的电感量相符；4、合格品放入合格筐内并交给品管部检测，品管部检测合格才可进行入库。不合格品放入不合格筐内，作好标识。（二）、操作要求：1、测试的引脚要准确；2、测试的电感量要在测试范围内；3、测试的合格品与不合格品要分开并做上标识；4、当感量一定时，每批磁芯打的圈数误差20圈，出现偏差太大立即停止并向上级反映情况。六、电感固定（一）、操作方法：1、在骨架与磁芯相接处点上绝缘油和漆，放置通风处，待干后入库。（二）、操作要求：1、电感上的绝缘油和漆未干时不能使用。七、注意事项1、以上所有步骤都要放入盘内，并对合格品和不合格品做好相关标识。并保持工作台面整洁有序； 2、放入待检盘内的成品电感要注明骨架尺寸、线径、气隙和电感量等参数后交给品管人员检测。编制审核批准文件名称绕制磁环作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0407页次1/1一、绕磁环（一）、操作方法：1、领取与规格要求一致的磁环和磁环线，并确认磁环有无损坏，磁环线有无破损的现象；2、将磁环线剪好相应的长度，用左拇指压住，顺时针方向穿线，圈数符合要求；3、各组线须严格区分磁环线颜色和圈数，不可绕混；确认合格后，放入待检盘内。（二）、操作要求：1、磁环、磁环线有破损的现象不能使用；2、三组当中不同圈数的那组磁环脚必须放置于其它两组相同圈线的中间；3、磁环的圈数需准确无误，并选择三组不同颜色的线。二、磁环剥脚（一）、操作方法：1、左手拿绕制好的磁环，右手拿剪刀，剪刀夹住磁环线，轻轻向前剥掉线皮；2、三组磁环线脚摆平，用剪刀以35度的倾斜度剪掉磁环线脚。（二）、操作要求：1、剪好的磁环线脚不可有损伤、断掉的情况；2、每一组线脚相平，线脚的倾斜度与水平相持35度。线脚皮应与磁环之间的距离为50.5mm，磁环线剥掉皮部分的长度有71mm。3、作业员必须对每一个完成品作好自检。三、注意事项1、以上所有步骤都要放入盘内，并对合格品和不合格品做好相关标识。并保持工作台面整洁有序； 2、放入待检盘内的成品磁环要注明尺寸大小、圈数；气隙和材质等参数后交给品管人员检测。编制审核批准文件名称插件作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0408页次1/3一、插二极管（一）、操作方法：1、识别二极管的正负极与线路板上相对应的符号；2、根据二极管定位的孔距，将二极管变成卧式或立式插到位，见样板，自检后流入下一道工序。（二）、操作要求：1、二极管标识不清晰，不得使用；2、区分好二极管相似的零件，如我们通常使用的IN4007和FR107、DB3；3、对于立式，二极管应与板面保持90度，对于卧式，二极管应紧粘板面；4、做好自检，方可流入下一道工序。二、插电阻（一）、操作方法：1、识别电阻阻值及样板的具体标识；2、检查上一道工序是否合格，检查包装袋里面的电阻是否有不同规格电阻；3、根据线路板电阻定位的孔距，把电阻弯成卧式或立式插到位，见样板。（二）、操作要求：1、 电阻色环不清晰；电阻脚已氧化，绝缘层有损坏的，不得使用；2、 做好自检，方可流入下一道工序。编制审核批准文件名称插件作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0408页次2/3三、插磁环（一）、操作方法：1、检查上一道工序是否合格，并检查磁环是否符合要求；2、分清磁环三组颜色的线脚插到位，见样板；（二）、操作要求：1、磁环线组不得混插；2、磁环圈数不符合要求、磁环脚氧化，不得使用；3、做好自检，方可流入下一道工序。四、插三极管（一）、操作方法：1、识别三极管的型号；2、以样板为准，用已配对好的三极管插入相对应的三极管孔内，见样板；3、元件不得歪斜，自检后流入下一道工序。（二）、操作要求：1、三极管已氧化，标识不清晰不得使用；2、三极管配对参数要符合料单要求才能插在线路板上；3、做好自检，方可流入下一道工序。编制审核批准文件名称插件作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0408页次3/3五、插电容（一）、操作方法：1、识别电容上所标识的电容容量、电解的极性以及线路板上的符号，分清极性电容和无极性电容；2、以样板为准，检查上一道工序是否合格，并插入相对应孔内；3、元件不得有歪斜、碰撞、挤压、虚插、插错等现象，自检后方可流入下一道工序。（二）、操作要求：1、电容标识不清晰，电容脚已氧化，表面绝缘层已破损，不得使用；2、特别注意电解电容是有极性的，要分清正负极；3、做好自检，方可流入下一道工序。六、插电感（一）、操作方法：1、电感上的引线脚与线路板上所标识的线路相符合并插到位，见样板。（二）、操作要求：1、 电感脚脱落，有毛刺的不能使用。2、 做好自检，方可流入下一道工序。七、注意事项1、插件组应保持工作台面整洁有序，严禁将元件凌乱摆放，应及时拾回掉落在地上或台面的元件；2、所有有极性、方向的元件一定要注意插件方向，每片板上同样位置的元件朝向要一致；3、每次批量生产的产品应进行“首件确认”即将前四块插件完成的板，做成成品交工程部确认，经确认合格后方可进入下道工序；4、插件最后工位人员要对不同规格区分好，并告知浸锡人员。编制审核批准文件名称浸锡、切脚作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0409页次1/1一、浸锡（一）、操作方法：1、整理好插件线路板上的元器件，并检查有无少漏插、插错，用工具夹住线路板，浸入带有助焊剂的容器中，板面与助焊剂相平，使其沾有适量的助焊剂，30度斜角放置于锡面上2-3秒；2、水平面取出线路板，放置于通风处，自检合格后，方可流入下一道工序。（二）、操作要求：1、锡炉温度置于250-270才可以浸焊；2、二次浸时，焊点要光亮，不得连焊、虚焊，铜箔不得因浸焊而变形、突出，板上的焊点不可超过3个以上的不合格品；3、浸锡时，板面不能使浸漫置于零件表面，电子零件不得有焊珠；4、锡炉工作两个小时必须对其温度进行检测是否温度正常；5、二次浸好的线路板要作好相关标识即待补焊，然后放到相关架子上。根据插件人员说明对不同规格的板要区分好并作好相关标识。二、切脚（一）、操作方法：1、切脚之前先带好防护镜，然后根据线路板尺寸大小，调整切脚机槽口轨道的宽窄；2、检查切脚刀片的高度是否合适，然后对线路板进行切脚；3、 一般切脚长度为1.00.2mm。自检合格后，摆放整齐流入下道工序。（二）、操作要求：1、切脚刀片要锋利；2、当切脚工作启动时，不能用手推线路板，应用手拿推炳，以免发生人身事故；3、如果发现切脚声音异常或线路板上的焊脚长短不一，应停机检查；4、线路板切脚如果推不动时应立即停机，检查原因。编制审核批准文件名称补焊作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0410页次1/1一、补焊（一）、操作方法：1、检查板上是否漏插、插错等情况；2、如果板面的元器件过高、歪斜、插错，需整形和改正；3、锡脚上有连焊、假焊、半边焊、虚焊等情况，应加适量的锡，等锡熔化后成锥形，烙铁才可离开；4、自检合格后方可流入下一道工序。（二）、操作要求：1、元器件应压到位；2、锡点应饱满、光滑，焊点成锥型；3、决不允许有堆焊、连焊、假焊、半边焊、虚焊等情况； 4、补好的板自检后方可流入下一道工序。二、注意事项1、补完焊，要对补好的线路板作好标识即已补焊，并标上型号（例如配9 2U 57W等）、数量；编制审核批准文件名称电源线制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0411页次1/2一、剪线（一）、操作方法：1、根据“生产通知单”领取合格的电源线；2、剪钳将一捆电源线按要求剪好。（二）、操作要求：1、电源线一般按200mm剪好；2、检好的电源线不能有破损、脱皮等现象。二、剥线（一）、操作方法：1、用剥线钳把电源线两端剥好；2、将剥好电源线两头的线用手顺时针扭成一团。（二）、操作要求：1、电源线一端2.0-2.5mm，另外一端8-9mm；2、扭电源线一定要整齐，不能有开叉、部分线断等现象。编制审核批准文件名称电源线制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0408页次2/2三、浸锡（一）、操作方法：1、将电源线的线头放入助焊剂的容器中；2、将沾了助焊剂的电源线插入锡炉中，待2-3秒钟拿开；3、将浸好锡的合格电源线摆好，然后注明尺寸、长度、数量并交给品管人员检测才可入库，不合格的作好标识。（二）、操作要求：1、锡炉的温度控制在360-400度之间；2、线两头上的锡必须浸得饱满、干净，不可见铜线、锡渣等；4、 注意安全，做好安全防卫工作；5、 锡炉工作两个小时必须对其温度进行检测是否温度正常。编制审核批准文件名称在线测试作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0412页次1/1一、洗板、试亮（一）、操作方法：1、把已补好焊的线路板的加边剪掉，用沾有适量洗板水的刷子对板面来回刷洗，防止残留锡渣，把线路板上的跳线对半剪断，同边两根摆一边，等待测试；2、把相应测试工装仪调好，把待测线路板按操作方法测试；3、 亮的线路板要看功率表，符合要求的放在合格框内交给品管人员检测方可流入下道工序，不符合要求的放在不合格框内并交给维修人员。（二）、操作要求：1、洗好的线路板板面要干净，没有松香、锡渣等；2、试亮好的线路板要摆放整齐，功率合格、功率不合格、板不亮的三个要分开放； 3、合格品交给品管部检测，品管部检测合格后才可入半成品仓；不合格品交给维修人员。二、注意事项1、合格品要注明产品型号、数量在交给品管人员检测；2、不合格品要注明产品型号、数量在交给维修人员。编制审核批准文件名称灯管安装作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0413页次1/3一、毛管检测（一）、操作方法：1、领用生产所需毛管，打火花检查是否有慢漏、冷爆等现象；2、有不良现象，退回仓库。（二）、操作要求：1、检查所领灯管功率和尺寸是否符合要求；2、慢漏和冷爆超过10%要立即向主管反映情况。二、拉灯丝套套管（一）、操作方法：1、首先确认灯管与生产指令单所要求的规格、型号是否一致；2、按灯管的规格型号裁剪套管长度：（1）9 2U/3U L=78mm；（2）12 2U/3U L=1011mm；（3）9螺旋L=1718mm；（4）12螺旋 L=2526mm；（5）17 4U L=5455mm；3、将剪好的套管分别套入四根灯丝引线内，套管高度保持一致；4、自检合格后，方可流入下一道工序。（二）、操作要求：1、手拿灯管时，必须轻拿轻放，拉灯丝时不能用力过度，以免损坏灯管；2、裁剪套管时，要使套管长度一致；3、17 4U灯管的套管必须穿到气咀底部，其它规格灯管的套管则只需穿到气咀口。三、套下盖上工装（一）、操作方法：编制审核批准文件名称灯管安装作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0413页次2/31、首先检查上道工序是否合格；2、检查塑件是否匹配，颜色是否一致，剔除不良品；3、将灯管自然套入塑件内，灯丝引线面对下盖槽口，剔除变形灯管等不良灯管；4、将套好塑件的灯管套入对应规格的工装内，灯管高度要求适中；5、自检合格后，流入下一道工序。（二）、操作要求：1、套入塑件的灯管与塑件之间不能有紧凑感；2、套好工装的灯管，其接桥处与下盖底部的距离2mm，灯管气咀与下盖口高度2mm。四、打胶（一）、操作方法：1、首先检查上道工序是否合格；2、手拿胶枪，使胶枪嘴低于下盖口、略高于灯管管口，沿下盖周边进行封胶，封胶式样为：圆圈形；3、整盘灯管封胶完成后，压紧低盖，使底盖紧贴工装平口；4、自检合格后，流入下一道工序。（二）、操作要求：1、打出的胶体必须均匀，厚度适中，胶体表面与下盖口的距离2mm，胶干后，灯管与底盖之间不能产生松动；2、9、12灯管封胶时，胶体必须贴住下盖周边，以增加胶体的粘接力，而17 4U灯管则需要分别沿灯管的内外径打圆圈胶来增加牢固性；3、打胶时，应控制好漏胶情况，并且应尽量避免胶体流到灯管气咀或底盖通气孔上。五、灯管校正（一）、操作方法：编制审核批准文件名称灯管安装作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0413页次3/31、首先，检查上道工序是否合格；2、待灯胶表面凝固后（约10-20分钟），校正灯管与底盖，使灯管轴心线与底盖口切面垂直90度；3、将校正好的灯管放入对应规格泡沫内；4、自检合格后，流入下一道工序。（二）、操作要求：1、校正好的灯管其倾斜度5，并且无漏白、无歪头，气咀过高等不良情况；2、校正灯管时，不得用力过度，避免损坏灯管。六、扣中盖入半成品仓（一）、操作方法：1、首先检查上道工序是否合格，灯胶是否凝固（灯胶凝固时间8小时）；2、剔除不良中盖，合上中盖与贴片，将合好的中盖对槽扣入底盖内；3、自检合格交给品管人员检测，品管人员检测合格后才可入半成品仓；4、对于没有中盖的待灯胶凝固自检合格后交给品管人员检测，品管人员检测合格后才可入仓。（二）、操作要求： 1、从封胶到扣中盖的时间应尽量控制在8小时以上； 2、扣中盖时，必须根据下盖进行对槽处理；3、扣中盖时，需用力得当，以免损坏灯管；4、必须把留出的胶体刮干净；5、灯管必须放在相应的泡沫箱，灯管不可高出泡沫箱，并标识。七、注意事项1、合格品要注明产品型号、数量在交给品管人员检测。编制审核批准文件名称灯头焊接作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0414页次1/1一、灯头焊接（一）、操作方法：1、领取合格的灯头和电源线；2、检查灯头是否有变形、生锈、破损现象，检查电源线是否有破损、脏污现象，电源线是否上锡良好，剔除不良品；3、将较短的电源线焊接在铁头内壁；(电源线长度：9 2U 6 cm ，12 2U/9 3U /7 cm ，12 3U 8 cm ，17 4U 10 cm)；4、将较长的电源线穿入灯头孔内，用烙铁焊牢，并使焊锡覆盖铁头陶瓷部分顶点；（电源线长度：9 2U 7 cm ， 12 2U/9 3U 8 cm ，12 3U 9 cm ，17 4U 11 cm ）；5、用干布或含少量化白水的碎布擦去四周泌出的松香和锡渣；6、自检合格后注明、型号数量交给品管人员检测，检测合格后才可入库。（二）、操作要求： 1、要剔除不合格灯头和电源线；2、电源线必须焊接牢固，不能有电源线松动脱落的现象；3、焊接边线采用 1.2 的锡丝，焊接中线必须采用 2.0/ 2.3 的锡丝；4、焊接边线时，边线应尽量往里焊，以避免下一道工序上盖与铁头合不到位；5、焊好的灯头：焊锡必须完全覆盖灯头陶瓷部分顶点，焊点应平滑光洁，不能见到线头；焊点高度应控制在 0.8-1.2mm之间；6、焊接灯头时，应避免烫坏电源线；7、擦松香时，应控制好时间，避免擦花焊点。编制审核批准文件名称卡灯头作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0415页次1/1一、卡灯头（一）、操作方法：1、领取相应规格丝印好的上盖和焊好的电源线的灯头；2、将焊好电源线的灯头按顺时针方向扭到塑料螺纹口上，直至灯头与塑盖吻合，无缝隙；3、将其放入相应铆接机座上进行铆接；（E14 4针，E26/27 8针，E40 6针）；4、自检合格后注明数量、型号并交给品管人员检测，检测合格后才可入库。（二）、操作要求： 1、扭上盖之前，先检查丝印是否合格；2、卡灯头之前，应先检查。灯头与上盖是否扭紧、吻合，有无缝隙；3、扭好的灯头应放平稳后，再进行铆接。编制审核批准文件名称丝印作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0416页次1/1一、丝印（一）、操作方法：1、领出合格的灯上盖，清洁干净；2、按产品规格型号要求装好丝网板；3、按灯壳的大小装上灯壳工装，然后套上灯壳；4、将油墨用稀释调好，浓度须适宜，油墨装在丝印网盘内，启动丝印机；5、丝印合格后注明型号、数量并交给品管人员检测，检测合格才可入库。（二）、操作要求：1、丝印过程中，如有断字、模糊、重影、起丝，须立即停止生产，查找原因，并及时纠正。如不能即时解决，即报告主管处理；2、丝印完毕，须清洗网板盘内的油墨，保持清洁。编制审核批准文件名称维修作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0417页次1/1一、维修（一）、操作方法：1、将生产不合格品放入一个筐里，并作好标识；2、先把不合格品中插反元件用烙铁换好，然后进行试亮，合格放入合格筐里并作好记录；3、如果不亮，用万用表进行进一步测量，把损坏了的元器件用烙铁换好，然后进行试亮，合格放入合格筐里并作好记录；4、将所有修好的板交给在线测试人员检测，最后填写维修报表。（二）、操作要求： 1、维修人员要把老化不合格品和未老化不合格品区分好；2、维修时，最好不要带电操作；3、发现产品有隐患时请立即向主管反映情况；4、每天填好维修报表交给工程部。二、注意事项1、维修中更换元件时，更换的新元件型号、插件方向要和以前一样。编制审核批准文件名称电子节能灯总装作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0418页次1/2一、线路板上焊电源线（一）、操作方法：1、把45W的电烙铁接通电源，保持海绵的湿度，除去烙铁头表面的氧化物；2、取相对应的半成品线路板与灯盖.；3、将灯盖电源线穿入线路板电源孔，电烙铁与接触面形成45度的倾斜形状，加锡使焊锡全部溶化、流动，电烙铁接触焊点时间不得超过5秒，焊点高度为1.00.2mm且成锥体状；4、焊点无假焊、虚焊、连焊现象；5、把高出线路板板面1.00.2mm的锡脚剪掉，自检合格后，流入下一道工序。（二）、操作要求：1、剪脚线时，拿一个小盒装好，零件不得随处乱放，更不得操作不当或用力过大，而使铜箔跷皮；2、在使用烙铁时，不得随意乱敲使烙铁上的锡珠飞到线路板上；3、操作时轻拿轻放，以免磨损塑件光泽及灯头玻璃层，灯管与塑件要放在周转箱；4、自检合格后流入下一道工序。二、绞合灯丝线（一）、操作方法：1、线路板与下盖相连，将相对应灯丝放入相对应线路板槽内；2、用夹子夹住灯管、灯丝与线路板输出跳线，然后顺时针均匀的扭动8圈；3、用剪钳将灯丝线保留6mm，其余用剪钳剪掉。（二）、操作要求：1、剪引线脚时，不得让引线脚掉落在线路板上，应拿一个小盒装好；2、操作时轻拿轻放,以免损坏灯管；编制审核批准文件名称电子节能灯总装作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0418页次2/23、灯丝必须扭8圈以上，且必须均匀的绕好灯丝和线路板输出线；4、引线脚留6mm。三、整体合灯（一）、操作方法： 1、测试灯，看灯启动、亮度、功率是否正常；2、扣灯前应将线路板内、灯壳内杂物倒干净，检查塑件丝印无模糊、无杂质、灯管无歪头，在线路板与下盖相合处放入一张相对应的绝缘纸；3、元器件要整形，不得有挤压和损坏元件使板严重移位；4、试灯，灯无异常后将下盖的槽位对准上盖的槽位后，方可扣紧灯盖；5、塑件上下配合恰当，接口处缝隙均匀，轴向无松动，横向无松动；6、整灯横向轻摇不得有异常响声，试灯无异常；7、合格品注明型号、数量交给品管人员检测，检测合格才可流入下道工序。（二）、操作要求：1、灯必须放入泡沫周转箱内；2、扣灯之前要试亮。编制审核批准文件名称电子节能灯老化作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0419页次1/1一、老化（一）、操作方法：1、将待老化的产品装在相应老化台灯座上；2、将电压调到170V，分别启动开关三次，检查灯管是否能在4秒内正常启动，若有不正常的产品须挑出来，并作好不合格标识和记录；3、低压冲击合格后，将电压调节到250V，分别启动开关三次，检查灯管是否能在4秒内正常启动，若有不正常的产品须挑出来，并作不合格标识和记录；4、高压冲击合格后，将电压稳定在170V进行老化，老化时间为1小时，250V老化时间为1小时；5、老化过程中，须在各电压老化半小时抽两只节能灯打开，看其里面有无异常，有异常立即停止老化并向上级反映情况；6、老化过程中，须每半小时以试验电压冲击检查四次，若有不正常的产品须挑出来，并作好不合格标识和记录；7、老化完须等十分钟才能将产品取下，并注明产品型号、数量方可流入下道工序。（二）、操作要求：1、老化前要设定好老化线内温度为50，然后作好低高冲击试验，合格后方可进行老化；2、老化过程中，要用数字温度计对老化线内温度进行两次检测，分别是低压和高压各老化半小时时进行老化线内温度检测；3、出现异常情况请立即停止，并向上级反映；4、要将上述试验结果记录在相关的记录表内。编制审核批准文件名称电子节能灯包装作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0420页次1/2一、清洁（一）、操作方法：1、检查灯头焊点是否饱满，灯头绝缘层是否被破坏，灯管是否歪斜，剔出划伤、丝印不良等不良现象；2、用刀片清除灯管与塑件中盖上的粘胶；3、用粘有威威水的毛巾或白碎布清洗灯盖及灯管，自检合格后流入下一道工序。（二）、操作要求：1、刮塑件上的粘胶，不得刮花塑件；2、粘有威威水的毛巾、碎布不得擦在丝印字迹上，以免丝印模糊以及不得擦在灯头上以免生锈。二、试亮（一）、操作方法：1、 将产品进行试亮，剔除黑头、漏气、掉粉等不良情况；三、贴合格证、色温标签（一）、操作方法：1、如果是黄光，在型号右侧与标识型号约1cm贴上色温标签；2、在商标正对面，上盖与下盖合缝之间的上方贴上“合格证”，并写上日期，自检合格后流入下一道工序。（二）、操作要求：1、贴合格证时，检查合格证是否完整无缺，挑出压伤、丝印字迹模糊等不合格品；2、日期必须用黑笔填上；3、色温标签、合格证须贴平，不得翘起，不得漏贴、贴斜、贴反。编制审核批准文件名称电子节能灯包装作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0420页次2/2三、包装（一）、操作方法：1、检查包装彩盒印刷字迹清晰，颜色是否一致，不得有叠印现象；2、用黑色记号笔在包装彩盒方格中分别点上与成品灯管相对应的色温，整灯功率及灯头规格；3、黑点的大小适中，不得超过方框的边缘；4、把点上标记的彩盒对折后，方可折彩盒；5、按灯的型号对应内卡，自然套入内卡，内卡与灯管不得过紧或过松，松紧适中；6、盖盒时，灯头要放入彩盒里面圆圈里，然后盖平；7、把装好节能灯的彩盒放入外箱封箱，然后在外箱上标识整灯功率、数量；8、成品灯入库。（二）、操作要求：1、检查包装彩盒时，如有彩盒粘在一起不得撕开使用；2、点在彩盒上的黑点必须干之后才可以使用；3、彩盒、纸箱上的印刷不能有叠印现象；4、在操作过程中，灯管入内卡时，灯管低于本型号灯内卡高度2-4mm，避免成品灯损坏，且内卡粘接处不得裂开；5、彩盒上标记与灯的型号、色温须一致；6、套入内卡的灯，灯的方向必须与包装彩盒上所印刷的方向一致；7、封箱胶口留5厘米左右；8、外箱的标识和彩盒标识必须一致。四、注意事项1、产品在封箱之前需品管人员检测，合格才可封箱。 编制审核批准文件名称电子镇流器老化作业指导书版本号/修改号A/1文件编号GLB/QW0421页次1/1一、老化（一）、操作方法：1、将装好电源线的电子镇流器放到老化线上进行老化；2、将电压调到170V，分别启动三次，检查灯管是否能在4秒内正常启动，若有不正常的产品挑出来，并作好不合格标识和记录；3、低压冲击合格后，将电压调到250V，分别启动三次，检查灯管是否能在4秒内正常启动，若有不正常的产品挑出来，并作好不合格标识和记录;4、高压冲击合格后，然后将电压稳定在170V进行老化一小时，再调到250V进行老化一小时；5、老化过程中，须每半小时以试验电压冲击四次，若有不正常的产品挑出来，并作好不合格标识和记录；6、将上述试验结果记录在相关的记录表内；7、老化完后需注明产品型号、数量方可流入下道工序；（二）、操作要求：1、电子镇流器电源线要牢固；2、老化开关打开之前，要确认电子镇流器和灯管完全接好才可开电；6、 老