阀芯零件及加工工艺与M24×2外螺纹夹具设计.doc
阀芯零件的车M24×2外螺纹夹具设计及加工工艺规程装备含非标5张-独家.zip
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零件
M24
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阀芯零件的车M24×2外螺纹夹具设计及加工工艺规程装备含非标5张-独家.zip,零件,M24,螺纹,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,非标,独家
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机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀芯共 5 页第 1 页车间 工序号工序名称材料牌号金工03车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车25端面游标卡尺可转位车刀480750.250.810.1252钻中心孔中心孔钻7609.550.221.010.084描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀芯共 5 页第 2 页车间 工序号工序名称材料牌号金工04车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车29端面游标卡尺可转位车刀480750.250.810.1422钻中心孔中心孔钻7609.550.221.010.084描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀芯共 5 页第 3 页车间 工序号工序名称材料牌号金工05车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车各外圆游标卡尺可转位车刀480750.250.3510.9792半精车各外圆游标卡尺可转位车刀7601830.160.110.964描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀芯共 5 页第 4 页车间 工序号工序名称材料牌号金工06车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1车21宽4退刀槽游标卡尺切槽车刀480750.251.510.0462车M242螺纹螺纹量规螺纹车刀480750.251.010.183描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称阀芯共 5 页第 5 页车间 工序号工序名称材料牌号金工07车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1精车各外圆游标卡尺可转位车刀7601830.10.0511.5412车22宽4槽游标卡尺切槽车刀480750.251.5100.458描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阀芯共 页第 页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸49116.6每毛坯可制作数每台件数 1备注工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min01备料锻造准终单件02热经调质处理，HRC505503车粗车25端面、钻中心孔金工C620-1卧式车床可转位车刀、中心孔钻04车掉头粗车29端面、钻中心孔金工C620-1卧式车床可转位车刀、中心孔钻05车粗车、半精车各外圆，留精加工余量0.05金工C620-1卧式车床可转位车刀06车车21宽4退刀槽，车M242螺纹金工C620-1卧式车床切槽车刀、螺纹车刀07车精车各外圆达到图纸要求，车22宽4槽金工C620-1卧式车床可转位车刀、切槽车刀08钳工钳工去毛刺09终检检验至图纸要求描图10入库包装、入库描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共 5 页产品名称零(部)件名称阀芯第 1 页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 序装 夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终0311粗车25端面10.8754800.25卧式车床三爪卡盘可转位车刀游标卡尺2钻中心孔10.8754800.25卧式车床三爪卡盘中心孔钻描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共 5 页产品名称零(部)件名称阀芯第 2 页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 序装 夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终0411粗车29端面10.8754800.25卧式车床三爪卡盘可转位车刀游标卡尺2钻中心孔10.8754800.25卧式车床三爪卡盘中心孔钻描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共 5 页产品名称零(部)件名称阀芯第 3 页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 序装 夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终0511粗车各外圆10.35754800.25卧式车床两顶尖可转位车刀游标卡尺2半精车各外圆10.11837600.16卧式车床两顶尖可转位车刀游标卡尺描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共 5 页产品名称零(部)件名称阀芯第 4 页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 序装 夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终0611车21宽4退刀槽11.5754800.25卧式车床专用夹具切槽车刀游标卡尺2车M242螺纹11.0754800.25卧式车床专用夹具螺纹车刀螺纹塞规描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共 5 页产品名称零(部)件名称阀芯第 5 页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 序装 夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终0711精车各外圆10.051837600.1卧式车床两顶尖可转位车刀游标卡尺2车22宽4槽11.5754800.25卧式车床两顶尖切槽车刀游标卡尺描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期任务书2016年 10 月 29 日毕业设计（论文）题 目阀芯零件及M242外螺纹加工工艺与夹具设计题目来源自拟指导教师职称所在部门学生姓名学号班 级所属院系专业外语翻译要求无课题需要完成的任务【工程设计类课题：】1、 绘制零件及工装夹具的全套CAD图；2、 编制机加工工艺文件一套，完成加工系列毛坏图； 3、 完成设计说明书（2030页）。包含做开题报告、工序简图、零件图及毛坯零件综合图，夹具体，夹具装配图及夹具非标准零件图及机加工工艺文件（三卡）全套；工序简图课题计 划 安 排序号内 容时 间 安 排1布置课题，收集相关资料2016年10月31日11月06日2完成开题报告2016年11月07日11月18日3夹具设计及CAD图2016年11月19日12月31日4工艺规程设计；编制工序卡；工序简图2017年1月01日3月19日5设计说明书编写2017年3月20日4月9日计划答辩时间2017年4月10日2017年4月20日答辩提交资料零件图及毛坯零件综合图系列；机加工工艺文件（三卡）全套；夹具图；工序简图; 编写设计说明书教研室主任审核意见签名： 2开 题 报 告学生姓名学号班级所属院系专业指导教师职称所在部门毕业设计（论文）题目题目类型工程设计（项目）论文类作品设计类其他一、选题简介、意义本课题研究的是阀芯，阀芯属于回转类零件，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重要资料，例如： （1）工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。（2）工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。（3）生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。（4）制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是：工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）1、课题研究阀芯零件加工工艺及车M242螺纹夹具设计2、研究内容（1）通过资料的查阅，对六点定位原理、常用定位元件、夹紧机构、导向机构等熟悉掌握；（2）参考机械制造工艺设计简明手册，确定各加工表面加工余量，利用CAD绘制出阀芯零件图，毛坯图等。对各加工工序进行机床选择，并计算出各工序的工时；（3）根据上述绘制出各工序简图；（4）绘制出夹具装配图、夹具体及非标零件图；（5）编写说明书。3、解决的问题通过本次夹具设计，解决阀芯上加工12圆柱孔时，加工效率和加工精度的问题。4、预期目标（1）满足螺杆加工车M242螺纹的实际需要；（2）必须对夹具定位进行分析计算，以保证加工零件的精度；（3）合理排布各定位元件、夹紧元件等。（4）掌握CAD软件的运用。5、研究思路与方法（1）、总体设计：根据给定的尺寸以及零件图制定加工的工艺路线；并设计螺纹加工的专用夹具。（2）、主要结构设计：零件的毛坯尺寸，夹具体的外形结构尺寸，非标准件的结构、尺寸。（3）、利用AutoCAD绘图软件制图、出图。3、 设计（论文）体系、结构（大纲）一、题目阀芯及车M242螺纹的加工工艺与夹具设计二、摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。阀芯加工工艺规程及其专用夹具是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：阀芯、切削用量、定位误差三、目录第一章 阀芯的工艺分析1.1阀芯的分析1.2毛坯的选择1.3基准的选择第二章 工艺规程设计2.1 加工余量的确定2.2制定工艺路线2.3工时的计算第三章 车M242螺纹夹具3.1问题提出3.2定位分析3.3切削力和夹紧力的计算3.4定位误差分析3.5夹具结构设计及简要操作说明总 结参 考 文 献指导教师意见：签字： 年 月 日 院（系）审批意见：签章： 年 月 日 3摘 要在生产过程中，夹具在加工的时候是非常关键的。加工这个行业范围是比较广的，生产的零部件不管是构造也好，还是外部形状也好，变化是非常大的，现在基本上都不用通用夹具来进行生产了。这样来看，专用夹具在现代化的生产里面是非常重要的。这篇论文写的题目是阀芯零件及加工工艺与夹具设计 ，依据任务书需要设计车M242外螺纹夹具。一开始进行论文设计的时候，我翻阅了很多相关的材料，对于夹具怎么进行定位，怎么进行夹紧等等相关的知识都了解了一下，还有对于夹具现在的状况的有关知识进行了全面的了解。本次设计的主要内容有：对零件结构的分析，确定零件的制造形式，绘制零件图和毛坯图；然后对每一个步进行计算，确定切削用量，编写加工工艺过程卡和加工工序卡；确定加工工序的定位方案和夹紧方案，选择定位元件和夹紧元件等，对其定位误差进行分析；绘制夹具装配图及夹具体；撰写设计说明书，对本次设计进行总结。设计好了之后，要进行有关的分析，之后将数据都算出来，这样一来整个毕业论文就都写好了，不仅将我大学几年学习的知识都复习了一次，还为我将来的实践工作做了很好的铺垫。关键词 阀芯，加工工艺，车M242外螺纹，夹具设计AbstractIn the production process, the fixture is very critical when machining. Processing is a wide range of industries, the production of parts, whether structural or external shape is also good, the change is very large, now basically do not need a general fixture for production. In this way, special fixture is very important in modern production.The title of this paper is valve core parts and processing technology and fixture design, according to the requirements of the task book design car M24 *2 external thread fixture.At the beginning of the paper design, I looked through a lot of related materials, for the fixture how to locate, how to clamp and other related knowledge have a look, as well as the current situation of the fixture for a comprehensive understanding of the relevant knowledge. The main contents of this design include: analyzing the structure of the parts, determining the manufacturing form of the parts, drawing part drawings and blank drawings; then calculating each step to determine the cutting parameters, compiling the processing process card and processing process card; determining the positioning and clamping program of the processing procedures, selecting the positioning components and blank drawings. The clamping elements and so on, carries on the analysis to its localization error; Draws the clamping fixture assembly drawing and the clamping fixture body; Writes the design instruction, carries on the summary to this design.After the design is completed, the relevant analysis should be carried out, and then the data will be calculated, so that the entire thesis will be written, not only will my university years of knowledge have been reviewed, but also for my future practice work has done a good foreshadowing.Key words： spool, processing technology, car M24 * 2 external thread, fixture design目 录摘 要IAbstractII第一章 阀芯的工艺分析- 1 -1.1阀芯的分析- 1 -1.2毛坯的选择- 1 -1.3基准的选择- 1 -第二章 工艺规程设计- 3 -2.1 加工余量的确定- 3 -2.2制定工艺路线- 3 -2.3工时的计算- 4 -第三章 车M242螺纹夹具- 17 -3.1问题提出- 17 -3.2定位分析- 17 -3.3切削力和夹紧力的计算- 17 -3.4定位误差分析- 19 -3.5夹具结构设计及简要操作说明- 20 -总 结- 21 -参 考 文 献- 22 -III第一章 阀芯的工艺分析1.1阀芯的分析 图1-1 阀芯阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。1.2毛坯的选择型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。1.3基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则： 首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。精基准：根据基准重合原则和基准统一原则，以设计基准一两中心孔确定的轴线作为精基准。加工时，以一固定顶尖一弹簧顶尖双顶尖的夹紧方式进行加工，以提高加工效率，防止粗加工切削力过大而打滑，同时考虑到加工节拍，故选择小进给量多次走刀。半精加工时同时采用双顶尖和鸡心夹头，保证加工要求并符合基准统一原则。第二章 工艺规程设计2.1 加工余量的确定 该阀芯为大批大量生产，材料为45钢，选用棒料，并进行适当的热处理。确定毛坯直径如下： 以零件最粗处进行确定：48mm各部分加工余量=49mm 该轴的毛坯50mm116.6mm2.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序01：锻造工序02：经调质处理，HRC5055工序03：粗车25端面、钻中心孔工序04：掉头粗车29端面、钻中心孔工序05：粗车、半精车各外圆，留精加工余量0.05工序06：车21宽4退刀槽，车M242螺纹工序07：精车各外圆达到图纸要求，车22宽4槽工序08：钳工去毛刺工序09：检验至图纸要求工序10：包装、入库2.3工时的计算工序01：锻造工序02：经调质处理，HRC5055工序03：粗车25端面、钻中心孔工步一：粗车25端面1、 切削用量本工序为粗车25端面，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1） 确定切削深度由于单边余量为0.8mm，可在一次走刀内切完，故 2） 确定进给量根据表1.4，在粗车25端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4） 确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.75/min 473r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min 则实际切削速度=75 m/min5） 校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=0.8mm，=0.25mm/r，=480r/min，=75m/min2、 确定粗车25端面的基本时间 ， 式中 =25mm，=0mm，=0.8mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 则 工步二：钻中心孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工4孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据C620-1卧式车床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据C620-1卧式车床说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工序04：掉头粗车29端面、钻中心孔工步一：掉头粗车29端面1、切削用量本工序为粗车29端面，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为0.8mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在粗车29端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.75/min 473r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min 则实际切削速度=75 m/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=0.35mm，=0.25mm/r，=480r/min，=75m/min2、确定粗车29端面的基本时间 ， 式中 =29mm，=0mm，=0.8mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 则 工步二：钻中心孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工4孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据C620-1卧式车床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据C620-1卧式车床说明书，取， 故实际切削速度为 则机动工时为 工序05：粗车、半精车各外圆，留精加工余量0.05工步一：粗车各外圆1、切削用量本工序为粗车各外圆，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为0.35mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在粗车各外圆、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.75/min 473r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min 则实际切削速度=75 m/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=0.35mm，=0.25mm/r，=480r/min，=75m/min2、确定粗车各外圆的基本时间 ， 式中 =117.087mm，=0.35mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 则 工步二：半精车各外圆1、 =0.1mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =117.087m，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1 则 工序06：车21宽4退刀槽，车M242螺纹工步一：车21宽4退刀槽1、切削用量本工序为车21宽4退刀槽，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.5mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在粗车各外圆、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.75/min 473r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min 则实际切削速度=75 m/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=480r/min，=75m/min2、确定车21宽4退刀槽的基本时间 ， 式中 =4mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 则 工步二：车M242螺纹 ， 通切螺纹=（23）P=（23）2mm = （46）mm 不通切螺纹=（12）P=（12）2mm = （24）mm =（25）mm q螺纹线数 则 工序07：精车各外圆达到图纸要求，车22宽4槽工步一：精车各外圆1、 =0.05mm2、 =0.1mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =117.087m，=0.05mm，=0mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1 则 工步二：车22宽4槽1、切削用量本工序为车22宽4退刀槽，已知加工材料为45钢，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.5mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在粗车各外圆、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min72.75/min 473r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min 则实际切削速度=75 m/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=480r/min，=75m/min2、确定车22宽4退刀槽的基本时间 ， 式中 =4mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=10 则 工序08：钳工去毛刺工序09：检验至图纸要求工序10：包装、入库第三章 车M242螺纹夹具为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计车M242螺纹，选用机床：C620-1卧式车床。3.1问题提出本夹具主要用车M242螺纹，车M242螺纹表面质量Ra1.6，有一定的精度要求。因此，在本道工序加工时，即考虑如何提高生产率、降低劳动强度。也要考虑工件的精度。3.2定位分析 以28外圆及其端面定位，对应的定位元件为：固定V型块、支承板。定位分析如下：1、 阀芯28外圆作为第一定位基准，与固定V型块相配合，限制四个自由度，即Y轴移动、Y轴转动、Z轴移动和Z轴转动。2、 阀芯28端面作为第二定位基准，与支承板相配合，限制一个自由度，即X轴移动，工件共被限制五个自由度，阀芯属于回转类零件，车MM242螺纹，限制五个自由度，欠定位，在此情况下是合理的，故此夹具设计合理。3.3切削力和夹紧力的计算1、刀具： 采用螺纹车刀 机床： C620-1卧式车床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=874.9N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 2、夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=6m，材料
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