表面结构整理.doc

一填空160JS9的公差为0.074mm，上偏差为 ，其最大实体尺寸为 ，最小实体尺寸为 。220的孔，上偏差为+0.006mm，下偏差为 -0.015mm，则孔的基本偏差为 ，孔的公差为 。355h7的公差为0.030mm，其最大实体尺寸为 mm。4滚动轴承的精度等级中， 级轴承精度最低，应用最广。5测量或评价表面粗糙度时，应规定 、 、 及 。6平键联结中，键与键槽宽度的配合应采用基 制，为避免装配困难，应规定轴键槽对轴线、轮毂键槽对孔心线的 公差。7包容要求采用的理想边界是 边界，主要用于保证 。8最大实体要求采用的理想边界是 边界，主要用于保证 。9尺寸公差带的大小由 决定，位置由 决定，公差等级分为 级，依次为 。10规定优先采用基孔制的目的是 。11要求去除材料加工表面粗糙度的算术平均偏差上限值不得大于12.5m，则在图样上标注 。12利用同一加工方法，加工50H7的孔和100H7的孔，两孔加工的难易程度 。13在装配图上，滚动轴承内圈与轴颈的配合应标注 公差带代号。14某轴的实际被测轴线上，各点距基准轴线的距离最近为2m， 最远为4m，则同轴度误差值为 。15被测要素遵循独立原则是指其 和 各自独立，应分别满足要求。16测量或评价表面粗糙度时，国家标准规定了 长度来限制、减弱表面加工不均匀性对测量结果的影响。17基本偏差一般为 的那个极限偏差。18孔、轴基本偏差各分为 种。 19配合是指 相同，相互结合的孔、轴 之间的关系。20基孔制是指 为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。21基轴制是指 为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。22标准公差是指 所规定的公差值。23实际尺寸是 得到的尺寸。 24被测要素遵循最大实体要求是指用 边界来控制被测要素的实体。25从零件的功能看，不必要求零件几何量制造得绝对准确，只要求在某一规定范围内变动即可，该允许的变动范围叫做几何量 。26圆度公差带的形状为 。 27最小极限尺寸与公称尺寸之差称为 。 28对齿轮传动的使用要求是 、 以及 和 。29在齿轮应检精度指标中，齿廓总偏差的符号为 。 30要求去除材料加工，表面粗糙度算术平均偏差的上限值为6.3m，加工余量为1.8mm，则在图样上完整标注为 。31在建立尺寸链时，应遵循 原则。32.尺寸链里的增环是指它的变动引起封闭环的 组成环。二、单项选择题练习1比较孔或轴加工难易程度的根据是（ ）。公差值 基本偏差值 公称尺寸 公差等级2一换档齿轮与轴配合采用平键联结，需要变换齿轮的轴向位置，应采用（ ）。松联结 正常联结 紧密联结 过盈联结3当测量的实际孔心偏离理想孔心的距离为5m时，其位置度误差值为（ ）。2.5m 5m 10m 20m450f6、50f7、50f8的（ ）相同。下极限偏差 上极限偏差 实际偏差 公差5径向圆跳动的公差带与（ ）的公差带一样。圆度 圆柱度 直线度 平面度6测量表面粗糙度时，取表面算术平均偏差值作为评定参数，记为（ ）。Ra Rz Ry RSm 7被测要素的尺寸公差和形状公差按独立原则标注，则尺寸公差（ ）。控制形状误差 控制作用尺寸 控制公称尺寸 控制实际尺寸8在基孔制配合中，轴的基本偏差a h用于（ ）配合。过盈 过渡 间隙 过渡或过盈9被测轴线的直线度公差值与该轴线对基准轴线的同轴度公差值的关系是（ ）。前者一定等于后者 前者一定大于后者 前者不得小于后者 前者不得大于后者10平键联结中，键的配合尺寸公差带代号为（ ）。h7 h8 h9 h1011滚动轴承工作时，由于摩擦发热，内圈的热膨胀会引起（ ）。内圈与轴颈的配合变紧 内圈与轴颈的配合变松 内圈所受的负荷增大 径向游隙增大12如果某轴的实际圆柱面由直径分别为30.05mm和30.03mm的两个同轴圆柱面包容而成的最小包容区域，则该实际圆柱面的圆柱度误差值为（ ）。0.02mm 0.01mm 0.04mm 0.015mm13测量表面粗糙度时，取表面轮廓支承长度率作为评定参数，记为： （ ）。RSm Ra Rz Rmr（c）14被测要素按包容要求标注时，尺寸公差不能控制下列哪项？（ ）。位置误差 作用尺寸 形状误差 实际尺寸15孔采用包容要求时，其体外作用尺寸不得超越（ ）尺寸。上极限 最大实体实效 下极限 公称16基孔制配合55H7/g6的配合性质为：（ ）。 间隙 过渡 过盈 不确定17轴的最大实体尺寸是其（ ）尺寸。下极限 体内作用 上极限 公称18设计时，仅为了保证孔、轴间能自由装配，常采用（ ）。独立原则 最大实体要求 包容要求 最小实体要求19当孔与轴的公差带相互交叠时，则孔、轴配合是（ ）。间隙配合 过盈配合 过渡配合 过渡或过盈配合20利用同一加工方法加工30f6轴与25h7轴，应理解为（ ）。难易相当 前者加工困难 后者加工困难 无从比较21与径向全跳动公差带形状相同的公差带是：（ ）。直线度 圆柱度 圆度 平面度22将标注在几何公差框格公差值的后面，表示： （ ）。 最大实体要求 最小实体要求 延伸公差带要求 非刚性零件自由状态下的要求23零件同一表面标注表面粗糙度参数Ra值与Rz值之间的关系为：（ ）。 Ra Rz Ra 与 Rz 无明确的比较关系24轴的体外作用尺寸与其实际尺寸比较，结论为：（ ）。等于轴的实际尺寸 不小于轴的实际尺寸不大于轴的实际尺寸 与轴的实际尺寸无关25定向公差带具有控制被测要素的（ ）。跳动的职能 位置误差的职能位置度误差的职能 形状误差的职能26测量工件时，由于测量温度的变化产生的测量误差属于（ ）。计量器具误差 方法误差 环境误差 人为误差27孔和轴的配合公差等于（ ）。孔公差与轴公差之差 孔公差与轴公差之和 轴公差与孔公差之差 孔公差与轴公差之和的一半28.尺寸链中在装配过程或者加工过程最后自然形成的一个环叫做（ ）。增环 减环 封闭环 组成环29.直线尺寸链中公差最大的环是（ ）。增环 减环 封闭环 公差最大的组成环30.一个尺寸链的环数最少为（ ）。两环 三环 四环 五环31.零件尺寸链中的封闭环是其中的（ ）。最重要的尺寸最不重要的尺寸 任选一个尺寸 最难加工的尺寸三、标注题练习156r6轴线对两个52k6公共轴线的同轴度公差为0.03mm。2键槽16N9对其所在轴线的对称度公差为0.02mm。3两个52k6圆柱面的粗糙度Ra的上限值为0.8m。4对56r6轴、两个52k6轴应用包容要求。5右边52k6轴肩表面对两52k6轴公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm。6两个52k6圆柱面的圆柱度公差均为0.01mm。756r6圆柱面的粗糙度Ra的上限值为0.8m。8左边圆锥面的圆度公差为0.03mm。9左边圆锥面对两个52k6公共轴线的斜向圆跳动公差为0.05mm。10键槽16N9两个侧面的粗糙度Ra的上限值为3.2m。四、判断1用平面度的同一公差带控制几个被测平面时，应在公差框格第二格中公差值的后面注明“CZ”。2当基准要素是轴线或中心平面时，则基准符号可置于轴线或中心平面上。3包容要求只适用于单一要素。4孔和轴的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。5若某配合的配合公差为41m，最大间隙为15m，则该配合一定是过渡配合。6测量中产生的系统误差可以被消除。7给出表面粗糙度参数的最大值时，不允许任何测量结果超出该值。8过渡配合有时也能产生间隙。9直线度公差带的形状总是距离为公差值t的一对平行线之间的区域。10最大实体要求可用于保证自由装配的目的。11评定表面粗糙度时，用轮廓算术平均中线作为评定基准线比采用轮廓最小二乘中线作为评定基准线的评定结果更准确。12对零件功能要求越严格，表面粗糙度参数值就越小。13相互配合的孔和轴，孔的表面粗糙度参数值应比轴的表面粗糙度参数值小。14只要计量器具、测量方法等选择得当，测量误差是可以避免的。15公称尺寸相同，相互结合的孔和轴之间的关系称为配合。16当相互配合的孔轴公差带宽度一定时，配合公差的大小与孔轴公差带之间的相对位置有关系。两者相距越远，配合公差越大。17最大实体要求可用于保证配合性质稳定的目的。18在大批量生产的零件图中，尺寸公差的要求应标注公差带代号。19通过控制尺寸的变化，一定可以控制圆度误差。20工作时轴的温度高于孔的温度，应适当减小过盈或增大间隙。五、问答1表面粗糙度对零件使用性能的影响（共十条）耐磨性 、耐腐蚀性 、配合性质的稳定性 、耐疲劳性 、耐密封性 、表面接触刚度 、导电性与导热性 、表面反射能力 、流体流动阻力 、影响表面涂层质量。2表面结构的评定取样长度（lr） 目的是限制、减弱波纹度、形状误差对测量结果的影响。评定长度（ln） 目的是限制、减弱表面加工不均匀性对测量结果的影响。一般评定长度（ln）=5取样长度（lr）基准线（轮廓算术平均中线 、最小二乘中线） 、评定参数（轮廓算术平均偏差Ra 、轮廓最大高度Rz 、轮廓单元平均宽度RSm 、轮廓长度支承率Rmr（c）。参数值的选择 零件表面的功能要求及严格程度； 加工的经济性； 在GB/T1031 -2009规定参数值中选； 优先选择第一系列中的数值； 选用的原则； 每个数值的应用场合； 选择时可采用类比法。3表面粗糙度的选用原则： 1、在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值。2、同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。3、摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。4、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面粗糙度值小。5、如果两摩擦表面是一动一静的，最好两表面有不同的表面粗糙度，动表面比静表面光滑为好。6、相对运动速度高，单位面积压力大，受交变应力作用的表面粗糙度值应取小些（尤其是圆角、沟槽处）。7、.配合性质要求稳定的表面，表面粗糙度值应取小些。8、 表面粗糙度参数值应与尺寸公差和几何公差协调。9、凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定的（例如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度） ，按标准规定选取。10、同一公差等级的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。11、相互配合的孔、轴，轴表面的粗糙度值应比孔表面的要小些。12、其他条件相同时，间隙配合的表面粗糙度值应比过盈配合的表面粗糙度值小些。 13、对防腐蚀、密封性要求高的表面，粗糙度参数值应小些。 14、对于机械设备上的操作手柄、食品用具及卫生设备等特殊用途的零件表面，应选取较小的粗糙度参数值。4、解释标注符号的含义用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra的最大值为3.2m用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra最大值为3.2m，最小值为1.6m用任何方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为1.6m用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra上限值为6.3m，下限值为3.2m含义： 表示去除材料； 单向上限值； 默认传输带； R轮廓； 粗糙度的最大高度0.4m； 评定长度为5个取样长度（默认）； 16%规则（默认）。用取出材料的方法获得表面粗糙度Ra为0.8m，轮廓制成长度率下限值为70%，c=50%Rz。其表面加工纹理方向与该符号标注的投影面平行5、测量误差的来源、计量器具的误差、人员误差 、环境误差 、方法误差。6、测量误差的分类系统误差 、随机误差 、粗大误差7、测量精度的分类正确度 、精密度 、准确度8、随机误差的分布：通常服从正态分布规律；9、随机误差的特性单峰性、对称性、有界性、抵偿性极限与配合的选择对相应的国家标准构成原则有比较深入的了解；对产品的使用条件、技术性能、精度要求及具体的生产条件等进行全面的分析；需要具有丰富的生产实际经验和科学实验基础；极限与配合选择的总原则：保证机械产品的性能优良；制造上经济可行；对产品的技术经济要求合情合理。基准制的选择优先采用基孔制特殊情况采用基轴制取决于标准件必要时采用任意孔、轴公差带的配合 标准公差等级的选择原则要正确处理使用要求、制造工艺与成本之间的关系，在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级，以降低加工成本。标准公差等级的选择用类比法选择标准公差等级时，还应考虑： 同一配合中，孔与轴的工艺等价性；对于间隙配合和过渡配合，标准公差等级为8级或高于8级的孔应与高一级的轴配合；标准公差等级为9级或低于9级的孔可与同一级的轴配合。对于过盈配合，标准公差等级为7级或高于7级的孔应与高一级的轴配合；标准公差等级为8级或低于8级的孔可与同一级的轴配合。 相配件或相关件的结构或精度； 配合性质及加工成本。配合种类的选择应注意的问题：生产方式对配合的影响工作环境对配合的影响测量误差对配合的影响配合特性对配合选择的影响配合种类的选择按具体情况考虑间隙或过盈的修正：材料许用应力小，应适当减小过盈；经常装卸，应适当减小过盈；有冲击载荷，应适当增大过盈或减小间隙；工作时孔的温度高于轴的温度，应适当增大过盈或减小间隙；工作时轴的温度高于孔的温度，应适当减小过盈或增大间隙；配合长度较大，应适当减小过盈或增大间隙；几何误差大，应适当减小过盈或增大间隙；装配时可能歪斜，应适当减小过盈或增大间隙；有轴向运动，应适当增大间隙；润滑油粘度大，应适当增大间隙；表面粗糙度值大，应适当增大过