节能灯产品如何控制质量.doc

节能灯产品如何控制质量选好料，自然好。产品的档次决定了产品的质量。什么树上结什么果。生产环境，生产方式，管理要求等主要因素也决定了产品的命运。一支节能灯的生产说起来好简单：灯头、塑料件、整流器、灯管。事实上工艺生产要求非常严格的电感组：一、 绕线1、线圈绕制必须均匀、平整、不得有大小头现象2、针脚线头以2圈为宜，并且贴近骨架，不得松散。3、骨架破损、掉脚、披锋均挑选出来不得使用。二、浸锡（电感）：1、上锡时间以12秒为宜，不得烫坏骨架。2、锡点要饱满，针脚不得有挂锡（大头现象）。3、锡不得浸到线圈上，否则匝间短路。三、包电感：1、彩带要平整、紧凑。2、不得少于两圈。3、彩带结尾必须是电感下方。四、浸油：1、绝缘油不要过稠，以免针脚不易上锡。2、风干过程中均匀散开，不得互粘。3、电感以1000只装一筐为宜，以免过多压弯针脚。插件组：一、 插件：1、 采取先中间后外围，先低后高，先上后下的原则顺序插件。2、 分清二极管、三级管、电解电容的极性，以免插反。3、 电解电容的套管长度以插好件后平齐电感为宜。4、 磁环分清脚位，插到位后铜脚不得有裸露板面现象，也不得让线皮穿过板孔。5、 卧件必须紧贴板面，立件整齐美观。6、 不得有倒件、碰件、浮起件、错漏件。二、浸锡1、浸锡之前必须整理元件，不得有错漏件、倒件、碰件、附件。2、浸锡时间以12秒为宜，不得有漏锡、连锡、板面起泡现象。3、锡不得漫浸到板面上。4、浸完锡经助焊剂冷却12秒后再行放置胶筐，以免虚焊、浮件。五、切脚1、脚位高度必须达到11.5mm均速推板，以免切坏板或未断倒覆元件脚过多，每板未切断脚不得多于1个。2、谨慎操作，用推杆推板，避免直接用手推板，注意人身安全。3、装板筐不得放置过低，以免切好的板下落时碰坏下面板的元件。六、检板：1、剪灯丝线时必须保证四根线长度均匀。2、元件脚剪除干净。3、先整理元件：歪件、高件校正到位。4、补焊点光滑、饱满、不得有拉尖、虚焊、半边焊、漏焊。5、所有电解电容、三极管、电感必须补焊。6、测板相应灯管不得用错，灯全亮后（不少于2秒）方判定合格。粘管组:一、 调胶：1、 比列适当，搅拌均匀。2、 调好后以胶下落时成一均匀直线为宜。3、 未用完胶密封好，以免挥发。二、粘管：1、胶件变形、杂质，灯管少灯丝、黑头、变形等不良品均挑选出来不得使用。2、注胶时必须是灯管和底盖充分粘接。3、底盖、灯丝不得挂胶。4、灯丝洗盐酸时不得时盐酸入灯丝底部，以免腐蚀，断灯丝。5、粘管后检查，不得有漏胶、歪管现象。6、管粘好后必须确认干透后方可堆放。移印组：1、 面盖油污、杂质、明显披锋、破损，挑选出来不得使用。2、 油墨调整稀稠适当。3、 字体清晰、端正、整齐。4、 离面盖边缘11.5mm。5、 不得有水印、拉丝、擦花现象。6、 不得将油墨沾到面盖上。总装组：一、 穿套管：1、 套管必须穿到灯丝底部。2、 套管长度以拉平灯丝平底盖内圈为宜。二、接板：1、扳板时平行用力，不可扭曲以免扳断铜箔。2、不得有虚焊、连焊、短接现象。3、露出焊点外线头剪掉。三、扭灯丝：1、灯丝不得交叉。2、扭结必须均匀、紧密、笔直。3、不得与套管扭结。4、焊接工艺的必须将灯丝线穿过线路板孔，反转后套管平线路板边，不得有虚焊、连焊现象，露出灯丝线剪掉，以免碰脚短接。5、剪灯丝时预留45圈。剪掉的灯丝线不得掉落在灯体里。四、盖灯：1、盖灯必须对槽。2、盖中板时灯丝不得弯折。3、盖灯前必须整理元件，不得有倒件，电解正对灯头。4、磕除杂物，尤其是剪掉的灯丝。五、上灯头：1、变形、生锈、玻璃体破裂、外表明显刮痕等挑出来不得使用。2、侧边灯头线线头部分全部弯曲在接触部分，不得将绝缘皮压到灯头里。3、灯头必须扭压到位，不得歪斜。4、所有上好灯头的成品灯必须试电，且试电时间不少于2秒钟。六、焊灯头：1、灯头线预留11.5mm长度（高出灯头焊盘点）。2、焊点饱满、光滑、不得有毛刺、黑油圈。3、灯头不得有挂锡、瘕次。七、冲灯头：1、检查冲机，冲针磨损的要及时更换。2、冲后针孔清晰，均匀、扭力必须达到相关要求。3、灯头必须到位，不得有歪头。4、不得有漏冲、重冲。老化组：一、 老化：1. 低压150V，高压260V，老化时间不少于1小时。2. 上、下灯时手握塑件部分，不得接触灯管，以免烫伤及损坏灯管。3、 启动不良、频闪、色温不一致均得挑选出来，并查找不良因素。4、 不同规格，色温不得混装。包装组：一、 包装1、 所有不良品（歪管、松管、黑头、塑件破损、移印不良）均挑