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第 3 页 共 3 页轧辊磨床理论培训 前言自二十世纪初铝箔轧机进入工业化生产以来，铝箔生产工艺和技术有了突飞猛进的发展。对于铝箔生产技术的核心，各铝箔生产厂家都总结出了一套能满足各自铝箔生产工艺技术要求的轧辊磨削工艺和管理技术。轧辊磨床、轧辊和轧辊磨削工艺，对铝箔轧制工艺和铝箔产品质量有着重要的影响。从七十年代开始，我国铝加工企业开始从国外引进现代化铝箔轧机，到八十年代、九十年代引进的最高设计速度为2000m/min、宽度为2200mm的高速铝箔轧机以来，也都先后购买了铝箔轧制技术，由于各种原因轧辊磨削技术都没有购买。但各铝箔加工生产企业经过不断的努力，在轧辊磨削工艺技术和管理方面都积累了很多经验，并各自满足了铝箔生产技术的要求。随着国内外铝箔产品市场对质量要求不断的提高，铝箔生产工艺对轧辊磨削的质量要求也更加严格。一、轧辊轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料均匀减薄的圆柱型的贵重消耗工具。一支好的轧辊要有充分的强度储备，以防止裂纹的产生，要有较高的表面硬度，才能有良好的抗磨损性能，还要有令人满意的韧性和抗冲击性能，以防止和减少意外事故的发生。轧辊的结构、形状、尺寸、加工精度、材料、硬度和加工工艺都直接影响它的使用寿命和轧制材料的质量。轧辊的结构轧辊通常有四个部分组成：辊身、辊颈、接手、和顶尖孔。辊颈辊身接手 顶尖孔顶尖孔1.1辊身为了平衡轧制过程中轧辊的弹性变形，保证板形横向厚度均匀，工作辊辊身通常磨成凸形，支承辊辊身磨成圆柱形或凸形，工艺上称为（辊系）凸度。为了避免或减少轧辊边部工作时产生应力集中，出现硬化和改善弯辊效果，在辊身边部要磨成较大的倒角。倒角的曲线可以磨成直线、正玄曲线或圆弧线（如果磨成圆弧曲线，起始点半径值应该是轧辊外径的约10倍），一般采用多条正玄曲线相连接。为了避免轧辊边部工作时产生应力集中表面硬化出现裂纹，支撑辊、工作辊在辊身边部要磨成较大的倒角，避免轧辊边部接触。但是，由于铝箔轧机的设计特点（工作辊的宽度比支撑辊的宽度大14），加上大的弯辊力造成工作辊弯曲变形，支撑辊边部的应力非常集中，以往支撑辊表面出现损伤全部在两个边部。根据以上特性，为了避免支撑辊边部应力集中，支撑辊、工作辊的边部一般采用辊面长度的5磨成斜角（边部倒角）的方式来避免应力集中（图1）。按照图1中的B值过大，将会造成轧制中铝箔表面带油过多，影响铝箔质量，B值过小，不能避免应力集中问题。图1：传统的支承辊边部倒角曲线 A B工作辊 支承辊 A 辊身长的5 辊身长的5B 0.30-1.5mm 0.5-3.0mm图2：改进后的支承辊边部倒角曲线
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