典型零件的数控加工与仿真及实体造型设计【数控类】【1张CAD图纸+说明书】

典型零件的数控加工与仿真及实体造型设计

45页 14000字数+说明书+任务书+工艺卡片+1张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

典型零件加工.dwg

典型零件的数控加工与仿真及实体造型设计论文.doc

典型零件解析.doc

工艺卡片.doc

摘要.doc

数控加工刀具卡片.doc

数控加工工序卡片.doc

数控程序.doc

英文摘要.doc

目录

摘要…………………………………………………………………3-4

第一部分  绪论…………………………………………………………5

（1）数控机床的介绍…………………………………………………5-13

（2）数控编程的介绍…………………………………………………13-18

第二部分  数控加工工艺设计………………………………………18

（1）零件的工艺分析…………………………………………………18-21

（2）刀具的选择………………………………………………………21-22

（3）编制加工工艺路线…………………………………………………22

（4）FANUC系统编程…………………………………………………22-26

第三部分  数控加工仿真操作………………………………………27

（1）CRT/MDI操作面板介绍…………………………………………27-30

（2）机床操作面板介绍………………………………………………30-33

（3）Vnuc软件程序仿真………………………………………………34-40

第四部分   工件的CAXA实体造型加工 …………………………41

（1）工件造型及加工 …………………………………………………41-43

（2）自动编程与手动编程比较……………………………………………44

第五部分  设计小结……………………………………………………45

第六部分  参考文献……………………………………………………46

摘要

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、  零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、  能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、  能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、  加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、  生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、  生产效率高。一

7、  从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。

关键词:自动化、精度、效率

Summary

The number controls milling to process in addition to having the characteristics that the plain milling machine process, return like descend a characteristics:

1, the parts process of the adaptability be strong, vivid good, can process the parts of the specially complicated or hard control size of the outline shape, like molding tool parts, housing body parts...etc..

2, can process common engine bed the parts can'ting process or canning hardly process, if use complicated curve parts and 3D space curved face parts of description of the mathematics pattern.

3, need to carry on to have another pass work after can process to pack a clip fixed position at a time the preface process of parts.

4, process accuracy Gao and process a mass stability credibility.

5, produce automation procedure Gao, can ease labor strength of operate.Be advantageous to production control automation.

6, produce effciency Gao.A

7, from slice to pare priniple to up speak, regardless carry milling or cycle millings to all belong to break to continuously slice to pare a way, but slice to pare not as in a row as truning, so request tool angel higher, have good anti- impact, tenacity and wear resistance.Also request to there is good red rigidity under the sistuation that the dry type slice to pare.

Keyword:automate, accuracy, effciency

第一部分  绪论

数控机床的介绍

（1）、数控系统发展趋势??

　　从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统.到现在已走过了46年历程。数控系统由当初的电子管式起步.经历了以下几个发展阶段：

　　分立式晶体管式－小规模集成电路式－大规模集成电路式－小型计算机式－超大规模集成电路－微机式的数控系统。到80年代.总体发展趋势是：数控装置由NC向CNC发展；广泛采用32位CPU组成多微处理器系统；提高系统的集成度.缩小体积.采用模块化结构.便于裁剪、扩展和功能升级.满足不同类型数控机床的需要；驱动装置向交流、数字化方向发展；CNC装置向人工智能化方向发展；采用新型的自动编程系统；增强通信功能；数控系统可靠性不断提高。总之.数控机床技术不断发展.功能越来越完善.使用越来越方便.可靠性越来越高.性能价格比也越来越高。到1990年.全世界数控系统专业生产厂家年产数控系统约13万台套。国外数控系统技术发展的总体发展趋势是：?

　　●新一代数控系统采用开放式体系结构?

　　进入90年代以来.由于计算机技术的飞速发展.推动数控机床技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性.并向智能化、网络化方向大大发展。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统.如美国科学制造中心（NCMS）与空军共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC.欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA.日本的OSEC计划等。开发研究成果已得到应用.如Cincinnati-Milacron公司从1995年开始在其生产的加工中心、数控铣床、数控车床等产品中采用了开放式体系结构的A2100系统。开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术.如多媒体技术.实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。数控系统继续向高集成度方向发展.每个芯片上可以集成更多个晶体管.使系统体积更小.更加小型化、微型化。可靠性大大提高。利用多CPU的优势.实现故障自动排除；增强通信功能.提高进线、联网能力。开放式体系结构的新一代数控系统.其硬件、软件和总线规范都是对外开放的.由于有充足的软、硬件资源可供利用.不仅使数控系统制造商和用户进行的系统集成得到有力的支持.而且也为用户的二次开发带来极大方便.促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用.既可通过升档或剪裁构成各种档次的数控系统.又可通过扩展构成不同类型数控机床的数控系统.开发生产周期大大缩短。这种数控系统可随CPU升级而升级.结构上不必变动。?

　　●新一代数控系统控制性能大大提高?

　　数控系统在控制性能上向智能化发展。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展.数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理.不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能.而且人机界面极为友好.并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置.能自动识别负载并自动优化调整参数。直线电机驱动系统已实用化。?

　　总之.新一代数控系统技术水平大大提高.促进了数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化方向发展.使柔性自动化加工技术水平不断提高。?

　　二、数控机床发展趋势?

　　为了满足市场和科学技术发展的需要.为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求.当前.世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面：?

　　1、高速、高效、高精度、高可靠性?

　　要提高加工效率.首先必须提高切削和进给速度.同时.还要缩短加工时间；要确保加工质量.必须提高机床部件运动轨迹的精度.而可靠性则是上述目标的基本保证。为此.必须要有高性能的数控装置作保证。?

第五部分  设计小结

结 论

通过这一个多月的毕业设计，使我对铣床加工过程有了一定的了解，我的任务是对该型号的零件程序编制和加工。当一开始拿图纸感觉比较地烦琐，所以开始的一段时间，我仔细在图纸上找与自己加工有关的地方，尽量弄明白，搞清楚整个加工的内容及工序，不明白的地方向指导老师请教，尽量使自己在加工之前把整个图纸内容搞清楚，这样也有利于我整个加工。经季老师指导和一些提示让我的思路豁然开阔。这对我的设计工作起到了一定的推动作用，特别是在零件的工艺分析过程上程老师更是不断的加以指导和分析，通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了毕业设计。根据图纸的具体要求，再结合我以前实际生产的经验，制定出一套加工的详细方案。这次的毕业设计对我以后的学习和工作都很有帮助的，不仅是因为通过设计我们学到了很多原本不懂的东西，更是因为在设计中，我们遇到了很多的问题，老师又教会我许多不同的分析问题、解决问题的方法，这些经历将在我以后的人生道路上的助推剂。    

六、参考文献

  （1）机电工业考评技师复习丛书编审委员会编·车工·北京：机械工业出版社，1997

  （2）杨授时主编·高级车工技术·北京：机械工业出版社，1999

  （3）张俊生主编·金属切削机床与数控机床·北京：机械工业出版社，2001

  （4）张恩生主编·车工实用技术手册·南京：江苏科学技术出版社，1999

  （5）王洪主编·数控加工程序编制·   机械工业出版社； 2003

  （6）徐宏海主编·数控加工工艺·    化学工业出版社； 2004

  （7） 杨学桐，李冬茹，何文立，等距世纪数控机床技术发展战略研究［M］.北京：国家机械工业局，2000.