镀铜操作规范.doc

镀铜操作规范一 镀前准备1. 镀液检查a. 查看镀液液位是否正常。超出时，停止或少冲水时，通知车间加水补充。b.查看溶液的波美度是否在18-23Be之间(循环测定)，超出23Be时，适量加水稀释，如波美度高出23Be液位高时，则必须通知车间并在交接表上作好记录。 c.镀液温度要求在402之间，如偏差大，则立即向车间汇报并在交接表上作好记录。2. 设备检查a. 查看操作面板所有按钮是否正常。b. 对导电系统传动系统水气管道等进行细致检查，发现问题及时反映，保证设备运行正常，电镀过程中导电良好。3. 版辊检查a.检查钢辊表面是否有划伤、碰伤、料伤、刀纹等问题。光洁度是否合格，表面是否有横纹或螺旋纹。 b.检查堵头堵孔有无严重料伤，堵孔要求无碰伤。 c.检查版辊尺寸(直径、锥度、椭圆度)是否同机加工钢辊检验单相符。 d.钢辊表面不允许有影响电镀质量的、严重表面锈蚀和严重氧化层。如有以上问题必须汇报机加工返修一支，并向车间汇报。4. 接活a.根据生产计划，查看工票并认真审阅工票上的各项内容。注意特种版一定要有特定人员操作。 b.根据版辊不同的尺寸（特别是补铜）合理搭配。 c.根据版辊规格计算版辊面积（S）=直径（R）*长度（L）*3.14()（单位d）版面误差1d安培小时（A.H）=版辊面积（S）/2*厚度（丝）*电流密度*槽系数安培小时误差1A.H/d电流（A）=版辊面积（S）/2*电流密度 电流误差1.5A/d(铜的电流密度17-22A/d)施镀为半浸或以计算面积需除以2）二 装版和打天车1.装版见（装版操作规程）a.装版前要打磨铜瓦、堵头、堵孔穿杠及适配器内孔保证电镀过程中导电良好。b.把有键槽的一端装中间保证版辊精度。c.铁丝要装好，防止倒角烧焦（距离2-3cmm最好）2.打天车a. 决不允许用湿手或手套操作天车控制盒。b. 天车运行时高度要适当，行走时要与天车平行，眼睛要看着天车，以防以外事故发生。c. 打天车时，天车下面不允许站人，防止意外事故发生。三 清洗过程1.用天车将版辊吊入清洗槽，然后打开天车。2.打开版辊转动，对版辊冲水后，用水砂纸放上适量的金属清洗剂。均匀地打磨版辊和版辊的两个端面。特别注意倒角部位的清洗，然后用水冲干净版面及倒角处。3.挡液环处的残留镀液成分必须清洗干净。4.版辊洗干净标准：用水冲干净版辊后，水在版面上既不聚成水珠也不成股流下。5.清洗过程中砂纸不能乱扔乱放，必须按固定位置放好，金属清洗剂不能放在槽上面，以防腐蚀槽面，清洗完后水龙头要及时关闭。四 镀镍1.工艺条件 时间：600100S a.工艺条件以显示器上数据为准电流密度：5A/d1 b.不用自动程序施镀湿度：4022.先检查镍板的摆放是否均匀、适量，根据情况调整。上液时，必须注意两边浮盒，防止漏夜发生，清洗后立即入镀镍槽，接触镍液时保证版面湿润。3.观察版辊状况、镀况。一定要等电流打开后方可离开镀槽，防止浮合处漏液发生。4.施镀过程中一定要关闭槽盖。5.输好镀镍时间。6.镀好后仔细用纯水冲净版面及挡液耳残液，吊出镀槽。7.镀镍标准：版面暗灰色，入铜槽后无发红现象（无置换反映）8.镀镍禁止将镍版长时间放置，以防氧化，影响铜镍之间结合力。9.镀完后要即使关闭槽盖。10.镍镀好后的版辊用砂纸在清洗槽内打磨版面，打磨后的版必须均匀细致，要冲干净后才能镀铜，且不能在镍槽内洗版，清洗后用3%-5%的稀硫酸水冲版，进行活化，洗镍的砂纸必须放在稀硫酸水内泡一会儿再用。镍镀好后版辊出现黑点或镍刺等现象，必须装废版电解。五 镀铜1.检查镀铜的摆放是否均匀适量，根据实际情况及时补加调整。2.镍辊入槽后检查有无发红现象、如有发红现象必须重新镀镍。3.上液时首先要检查阳极是否上升，浮合是否浮起，以防漏夜。再调整好阳极挡板，如遇镀特大版时（直径在250以上）阳极不允许上升。4.用纯水冲洗版面后，再打开整电流器，并要用300A左右的冲击电流，以增强结合力，施镀20-30AH数以上后，方可将电流慢慢地开至计算电流后的一半左右，镀10AH后再将电流慢慢地开至计算电流，同时输好施镀时间。5.镀铜过程中将槽盖关闭。6.镀铜过程中不时地观察电流、电压的稳定性上液速度。观察版面施镀情况。如有异常及时向车间汇报。7.镀完后要及时用纯水冲洗干净和挡液耳残液，再吊出铜槽。8.版辊吊出后要随手关闭槽盖，将电流调压钮恢复0位。六 卸版1.卸版严格按操作规程，禁止野蛮操作（详见装卸版操作程序）2.检查适配器穿杠是否有发烫现象，如有要寻找原因及时纠正或保修。3.镀出的铜辊要用硬度计检查铜层硬度是否在190-220之间。4.检查版面是否有镀铜点、毛刺等影响下道工序的问题，并及时的处理，同时要抽查镀铜后的尺寸是否达到计算的尺寸。5.无问题后迅速把