仰拱施工技术交底.doc

中铁三局集团公司沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标第三项目部中铁三局集团公司沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标第三项目部仰拱施工技术交底书 编号：工程名称沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标交底日期2011.1.10交底项目仰拱施工交底部门技术室接受部门交底内容：仰拱施工本交底适用于所有隧道仰拱施工。交底内容：一、仰拱的施工包括仰拱的开挖、仰拱初支、仰拱二衬及仰拱填充四部分。 IVb型仰拱初支采用I18工字钢、C30喷射砼，二衬采用C35钢筋砼； Vb型仰拱初支采用I20b工字钢、C30喷射砼，二衬采用C35钢筋砼；Vc型仰拱初支采用I22a工字钢、C30喷射砼，二衬采用C35钢筋砼；所有围岩均采用C20砼填充。IVb型仰拱环向采用20螺纹钢，分上下两层，高度为30.440.4cm，纵向间距为20cm，纵向采用12螺纹钢，环向间距为25cm，勾筋采用8盘条，环向间距为25cm，纵向间距为20cm。Vb型仰拱环向采用22螺纹钢，分上下两层，高度为35.245.2cm，纵向间距为20cm，纵向采用14螺纹钢，环向间距为25cm，勾筋采用8盘条，环向间距为25cm，纵向间距为20cm。Vc型仰拱环向采用25螺纹钢，分上下两层，高度为49.859.8cm，纵向间距为20cm，纵向采用14螺纹钢，环向间距为25cm，勾筋采用8盘条，环向间距为25cm，纵向间距为20cm。二、仰拱施工技术方案（一） 施工工序安排仰拱施工应视围岩类别、地形情况及隧道埋置深度的不同分别作不同的工序安排：（1）对于洞口偏压地段，为了保证隧道的施工安全，应在隧道仰拱开挖一段后，立即全幅施作仰拱的初期支护、二衬，尽早与洞身初支、拱墙衬砌闭合成环，并做好仰拱的填充工作；（2）仰拱应超前二次衬砌施作，并尽量紧跟开挖面，III、IV、V级围岩施工时，仰拱距开挖面不超过50m、40m、30m，仰拱及填充应分开浇筑，且应分段整体灌注，严禁半幅开挖，确保仰拱及底部施工质量；（3）仰拱施工一般程序：开挖出渣 清除浮渣 安装仰拱工字钢 喷射C30砼 安装二衬钢筋 安装模板 模注C35砼安装仰拱填充模板 模注C20砼 养生（二）仰拱施工技术工艺（1）仰拱开挖仰拱尽量采用光面爆破技术开挖，使仰拱基本成型，挖掘机、装载机、自卸车出渣，爆破参数参照前述、级围岩部分开挖参数，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为一衬施工创造条件。（2）安设工字钢Vb型仰拱工字钢采用I20b，Vc型仰拱工字钢采用I22a，工字钢纵向间距分别为60cm，IV型采用I18工字钢，纵向间距100cm，安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用，工字钢榀与榀之间用22钢筋纵向连接，环向间距为0.5m，工字钢底部应搁置砼垫块，保证工字钢的保护层。（3）喷射砼采用C30级砼，有关C30级喷射砼的技术工艺、原材料及注意事项参照洞身喷射砼技术方案。（4）钢筋制作安装、模板的安装、C35砼浇筑钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋接头处的焊接要保证焊缝长度要求（5d或10d）,焊缝饱满，并应凿除焊缝上的焊渣，模板安装要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象；模注砼应采纳项目部中心试验室配制经监理工程师批准的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等参数，各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用强制式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼输送车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性。有关砼的详细施工工艺应遵循钢筋砼施工规程，并做好取样工作。（5）止水带安装仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，变形缝宽度2cm，变形缝填充聚苯板并加设钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝，安装止水带时，严禁在止水带上穿孔，应采用钢筋卡子将止水带固定在模板上。（6）安装仰拱填充模板、模注C20砼、养护仰拱的填充采用C20砼，填充砼时应注意埋好横向排水管，预留好电缆沟、边沟、中心排水沟的位置，有关模板及砼的施工参照上面所述。砼浇筑完毕后应进行为期14d的养护工作。三、材料管理计划各分项工程的材料按照工程进度的需要，由我项目部物资部提前一个月作出材料计划，按计划工程量的多少及要求分批或一次采购到位，材料运至工地必须经我项目部的有关人员进行验收，对验收合格的材料我们将按照规范及其他相关要求进行储藏，严加保管，防止材料因各种原因变质，并对各种型号、类别的材料进行标识。四、质量控制为了保证工程的质量，现将仰拱施工质量控制措施陈述如下：1)严格把好各种原材料的质量关，所有的材料必须有出厂合格证明；2)对各种材料进行标识，相互隔开，防止鱼目混珠，对各种原材料严加保管，防止材料变质，建立材料进入台帐，标明进入日期，对过期的材料严禁使用；3)按照施工规范及相关要求，所进入的材料必须进行抽样检查，对砼的施工，施工前应应做各种标准试验，以确定施工配合比，每浇筑一次砼，都必须取试块，而后检查试块的相关指标；4)编制详细的施工方案，严格钢材、砼、模板等的施工工艺按照隧道施工规范及砼规程进行，做到精雕细作；5)建立质量保证体系机构，任务分工明确，保证工程质量人人管；6)加强质量应知应会培训，组织相关人员学习相关规范及质量文件；7)做好各道工序、工艺的技术交底，现场技术负责必须向施工人员及相关的技术员进行详细的技术交底，使每个人员对工艺、工序都心中有数；8)加强现场监督管理工作，杜绝偷工减料，坚持上道工序不合格不进行下道工序的施工，对不合格的产品进行返工处理；9)实行质量惩罚及奖赏制度和质量一票否决制；10)定期召开质量会议，传达指挥部质量精神，强化相关人员的质量意识：五安全控制1、钻爆严禁使用火雷管，而应采用毫秒雷管一次起爆，装药时禁止用铁器送炸药，应用木器或竹器等非金属物进行送药，点火由一人操作，点火前应确保洞内所有人员以撤离到了安全区，点火后，点火人员应迅速撤离到安全区2、爆破后立即用通风机对洞内进行排烟除尘，确保洞内的能见度，而后进行排除危石，再进行下道工序的施工作业3、洞内的线路不能有裸露，并保持线路的干燥，由安全人员对线路进行不定期的检查4、洞内必须一天24小时保持光亮5、爆破作业人员必须持有爆破证才能上岗作业6、机械操作人员必须持有上岗证，并能熟悉洞内作业机械操作规程及洞内作业注意事项7、与施工无关的人员严禁进洞，进洞的每个人应佩带安全帽及防尘口罩8、对出现险情的地方，现场人员应以最快的速度进行情况汇报，并有专门人员进行24小时把守，项目总工，技术主管及专案小组应