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文档简介

典型焊接缺陷形成原因及防止措施 熔化极活性气体保护焊 气体保护焊常见焊接缺陷及防止措施 气体保护焊的异常现象和焊接缺陷的产生 所涉及的因素比较复杂 可关系到焊接材料 焊接规范 焊前准备等等 同时也与焊工的操作手法和熟练程度有关 为此要对不良的焊接缺陷原因加以分析 归纳 并指出其防止措施 在施焊中加以注意 才能获得满意稳定的焊接质量 9 裂纹分冷裂纹和热裂纹 冷裂纹是在200 以下较低温度形成 热裂纹是在结晶温度附近较高温度下形成 硫印裂纹为热裂纹 氢致裂纹为冷裂纹 收弧不良时产生火口热裂纹 冷裂纹形成原因与接头内的应力 材料含氢量 材料的硬化组织等有关 底层焊道的根部裂纹 热影响区的焊趾裂纹和焊道下裂纹是典型的冷裂纹 防止冷裂纹主要措施是降低母材坡口及焊丝带来的油 锈及气体中水分 焊接区的预热和保温可有效防止裂纹 裂纹种类及形成原因 措施 1 焊缝纵 横裂纹 电流过大 焊接速度过大 根部间隙过大 注意焊接顺序2 梨型裂纹 坡口角度太小 焊接电流过大 焊接速度过大 3 硫印裂纹 线能量太大4 火口裂纹 正确收弧 增厚火口焊缝金属 焊接电流 焊接电流对熔深 焊丝熔化速度及工作效率影响最大 随着焊接电流的增大 熔深显著增加 熔宽略有增加 当电流较小 200A左右 时为滴状过渡 当电流再大一些时便产生不稳定的射滴过渡 由于射滴过渡区间很小 几乎得不到稳定的射滴过渡 当电流达到临界值 对于4 1 6mm的焊丝临界电流值为260A 时就由滴状过渡转变为稳定的射流过渡 电弧电压 电弧电压的变化影响焊接电弧的长短 决定了熔宽的大小 一般电弧电压增大 熔宽增大而熔深略有减小 焊接电流小时 电弧电压较低 焊接电流大时 电弧电压较高 电弧电压必须与焊接电流配合适当 电弧电压过高或过低都会影响电弧稳定性使飞溅增大 焊接速度 焊接速度是焊接工艺参数中的重要因素之一 在一定的焊丝直径 焊接电流和电弧电压条件下 焊接速度增加时 焊缝宽度和熔深减少 焊接速度过快容易产生咬边 未熔合 或熔合不良 及未焊透等缺陷 且气体保护效果变差 易出现气孔
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