模具知识记累.doc

模具知识积累一、注塑模（五分厂）1、模具的导柱尽量在油缸附近，导柱分布尽量均匀、对称，导柱上要有油槽，以便存贮润滑油保持润滑。油缸不能太小，油管不能使用三通接头，应使用集油器连接。油缸轴要固定牢。模板不能太薄也不能太厚。2、模具的安装：先把设备调好主要是调整模具厚度，在把模具吊装到合适高度以模具定位圈对准注塑机定位孔为准。然后启动注塑机合模，上好夹具就可以了。3、维护重于维修，平时维护保养好，可以减少很多故障。维修时注意模具设计的缺点和问题，在以后的模具评审验收时注意这些问题，能够减少很多麻烦。4、可一个季度将模具保养一次，给顶杆加一些润滑油，将松动的螺丝拧紧，检查油管、水管、油缸等。5、后模比前模光滑，容易发生倒扣，产品更容易脱离后模，从而使产品拉伤。解决办法就是将后模光滑面打磨一些毛刺，也可以用比较尖的类似钢钉的工具在光滑面打几个坑，使光滑面变粗糙，更容易拉住产品。6、维修后一定要将工具收齐，如果工具找不到了，一定要保证工具没有掉进设备或模具里，在修理过程中不能将模具随手一放。7、产品与后模接触面有白点，可能是顶杆受力方向不对，将产品挤伤或拉伤。顶白的出现也可能是其他原因，如气痕，顶杆略长，顶杆退回不到位，有毛刺导致的挤压痕。 如果是顶杆退回不到位， 可能原因：顶针固定板与后模之间有杂物（螺钉、废料、灰尘等）；油缸出了问题或油管漏油；模板的弹簧出现问题。要仔细检查顶针的间隙，看有没有杂物，油管是否漏油，拆下油缸检查油缸螺丝是否拧紧，密封圈是否损坏。8、关于油缸的维修：模具漏油通常是油缸出了问题，如果只是密封圈的问题，可以直接将装密封圈的一端卸掉，换上合适的密封圈。模具在注塑机上不必卸下来。如果不只是密封圈的问题，有必要将油缸卸掉，拆卸时注意收集好螺栓和螺母，安装时注意固定杆不能装错，油管不能装错，垫片不能忘记。9、 定位圈无法取出可以用拔销器拔出来。10、 模具上有顶白，有可能是工艺参数不合理。（1） 浇口太小，料进入模腔压力损失比较大，无法全部打满，一般是最前面缺料。为了将产品全部打满，势必要给料筒加压，导致靠近浇口一端压力过大，溶料聚集导致出现顶白。（2） 料筒分为几段，第一段速度要设置大一点，快速打入大部分溶料，再用较低的速度继续进料，直至打满。（3） 有顺序阀的浇口不能改变浇口大小，否则会导致漏料。没有顺序阀的浇口，如果浇口设计不合理，可以进行处理。如果浇口过小，容易导致产品打不满，为了强行打满加压，就容易出现顶白。11、关于顺序阀：顺序阀是用来控制不同的浇口开闭顺序和时间，通常有两个参数设定位置和时间。位置是指螺杆距离浇口的位置，包括打开位置和关闭位置，时间是指顺序阀从打开到关闭的时间间隔。大型模具一般有多于五个的顺序阀，小型模具只有两三个顺序阀，模具只有一个浇口也可以不用顺序阀，打入溶料多少和时间由螺杆控制。二、液压模工艺（四分厂）1、产品上有白斑，很可能是产品过厚或者上下模空隙太小将产品挤伤，可以将上模或下模与之接触的地方用砂轮机打磨一下。打磨时最好用产品比对，否则可能打磨过多。 2、如果上下模之间间隙过大，可以在相应部位贴胶布或纸板减小间隙。在模具设计时，曲面或弧度较大的部位上下模间隙要略小于产品厚度，否者压出来的产品在该部位会出现皱褶。3、模具导柱倾斜或断开，可以直接切断一截，再用砂轮机将端头磨平，不影响使用。 三、热合模工艺（二分厂）上模刀口，宽度约0.5毫米缝隙尽量小定位销溶料槽 热合模用于四分厂遮阳板的生产。通过上模“刀口”的高频放电，产生大量热量，使与之接触的表皮融化，并在一定的压力下，上下表皮粘合在一起。 融化的表皮一部分进入溶料槽，形成热合筋。影响热合效果的三个工艺参数：压力、功率、时间，热合过程分几个阶段，先小压力、小功率，再加大压力和功率，最后阶段又用小压力和功率。影响遮阳板质量的因素有工艺参数、导柱精度、骨架精度等。热合模分为上模和下模，上下模上都有导柱和限位柱，下模上有定位柱来给遮阳板骨架定位。上模金属定位柱不能接触下模金属。气孔定位柱限位柱导柱遮阳板骨架 热合模分为上模和下模，上下模上都有导柱和限位柱，下模上有定位柱来给遮阳板骨架定位。上模金属定位柱不能接触下模金属。下模导柱上应有气孔，排除空气。下模底座上除了六角螺钉固定，还需要一定