一通三防系统专业预验收意见书.doc

一通三防系统专业预验收意见书一、矿井通风系统矿井通风方式为中央并列式，主井、副井进风，风井回风，风井安装两台GAF40-21.1-1FB型动叶可调矿井轴流式通风机，一台使用，一台备用，配套功率3500KW、转速744r/min、10KV同步电机。矿井目前总进风量12400 m/min，总回风量12800m/min，风机叶片角度为-10，矿井负压2450pa，2#主扇运转。首采面为1301综采工作面，采用U型上行通风方式。通风路线如下：新鲜风流主井、副井-967m水平井底车场-967m水平轨道石门中央采区下部车场中央（13-1）采区轨道上山和中央（13-1）采区胶带机上山中央（13-1）采区中部车场1301工作面胶带机顺槽1301工作面1301工作面轨道顺槽中央（13-1）采区上部车场中央（13-1）采区回风上山和中央（13-1）采区回风上山（二）-967m水平北翼回风石门（一）中央回风井地面。X省煤矿矿用安全产品检验中心于X年X月X日对该风机进行了性能测试，该风机性能稳定，符合设计要求，能够满足矿井生产需要。矿井所有掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，使用长距离抗静电、阻燃柔性风筒及双风机双电源并能自动切换和“三专两闭锁”，保持局部通风区连续运转、均衡供风、风流稳定。煤巷掘进采用两路局扇（2主2备），双路风筒供风。-967m水平建有一个爆破材料库，采用独立通风，回风流直接进入北翼回风石门，风量为300 m/min。-967m水平建有一个充电整流硐室，采用独立通风，回风流直接进入总回风巷，风量为300 m/min。矿井按照规定绘制了通风系统图及网络图。矿井绘制了矿井避灾路线图，并在图中标明了避水、火、瓦斯等灾害的路线。井下各主要巷道内均设置了避灾牌板。目前主要存在的问题：1、1#主扇轴承存在异响；2、初步设计1301工作面为上行通风，但目前为下行通风；3、回风上山一联巷至二联巷段(约500米左右)局部断面只3.6-4.2m2，风速最大达7.91m/s；回风上山（二）1301工作面机巷至二联巷段(约110米左右)局断面只有5.3m2,风速最大达8.47 m/s,风速超过规定；4、初步设计矿井投产时需风量15840m3/min，但一月底矿井实际回风量为13513 m3/min，达不到设计要求。5、主扇房内缺反风操作示意图。二、煤与瓦斯突出防治系统矿井按突出矿井设计，根据中煤科工集团重庆研究院对孜东煤矿13-1煤突出危险性鉴定结果：矿井13-1煤层在F5断层与F12-1断层间、-980m水平以上区域为非突出煤层，矿井首采区域位于非突出区域。根据本矿井开拓开采布局，按设计要求配备MWYZ-H瓦斯压力测定仪4台、WFC-2瓦斯放散初速度自动测定仪1套、MD-2突出解吸仪10台、WTC型突出参数仪10台、DGC型煤层瓦斯含量和成份测定仪2台、煤的坚固性系数测定仪和风动钻机、压风自救装置等突出仪表和装备，专职防突员15人，可以满足矿井目前的防突工作的需要。采掘工作面按照规定设置了压风自救系统，设立了采区避难所，在石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，设置了至少2道可靠的反向风门，风门间距不少于4米，反向风门的设置和管理符合 防治煤与瓦斯突出规定的要求。三、瓦斯抽采系统矿井建有地面永久瓦斯抽采泵站，泵站内安装4台扬州长江水泵有限公司生产的2BEY-67型水环真空泵，电机功率560KW，单台泵的额定流量为415m3/min，1用3备，并预留2台泵的安装位置。各主、干、支管路根据要求安设了计量装置、除渣器、放水器等装置，并安设专人对抽采管路进行定期巡查。目前正对1301工作面进行顺层孔预抽，抽采系统正常，稳定可靠。抽采总管设2趟管径为63010mm 的螺旋焊管，敷设在中央回井中，井下干管及各区间连接管路按瓦斯来源量确立，沿-967m水平回风石门延至采区上山，经联络巷到达工作面顺槽、顶板抽采巷和掘进工作面；井下干管为D63010mm，上山管路为D5299mm，顺槽支管为D3258mmD3777mm。目前主要存在的问题：1、瓦斯抽采系统风井下口至采煤工作面均为单趟管路，没有按照修改初步设计实现高、低负压分源抽采；2、井下抽采管路按现有的安装方案还有1458米未安装到位。3、风井锁口处抽采管路未合茬，管路巡查工和安装、撤除工人员不足。4、1301工作面瓦斯治理工程风巷顺层孔设计4.5万米，还有2.5万米未施工、机巷顺层孔设计6.2万米，还有1.7万米未施工。顺层孔钻场，机巷还有1个未施工，风巷还有9个未施工四、安全监测监控系统矿井实行集中安全监控和瓦斯巡回检查双重检测体系。建立了各类安全仪器仪表的检验制度，对属于强检范围内的仪器仪表检定按时送检。配备了通风检测类仪器仪表（如高、中、低速风表、干湿温度计、气压计、测尘仪等）。地面永久抽采泵站 已与矿井KJ90NB安全监控系统联网，监测抽采站进气侧管路中的气体浓度、压力、流量、温度等参数。矿井监控系统为KJ90NB安全监控系统， X年X月运行，该系统具备监控断电等全部功能，监控中心站配备主机2台，1台使用，1台备用，监控分站22台（井下20台，地面2台），达到了实时监控。岩巷每隔500m增设一个甲烷传感器，煤巷、半煤岩巷每隔200300m增设一个甲烷传感器，在矿井总回风巷、煤巷工作面均安设了高低浓度甲烷传感器。目前监控系统瓦斯传感器53台，风速传感器15台，局扇开停传感器24只，风门开关传感器22台，馈电状态传感器14台，温度传感器15台，一氧化碳传感器26台，压力传感器2台，烟雾15台，全部达到瓦斯电闭锁和故障闭锁要求。所有瓦斯传感器的设置、报警浓度、断电浓度、断电范围均符合煤矿安全规程、煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）和煤矿安全监控系统及检测仪器管理规范（AQ1029-2007）的要求。首采面监控系统：工作面轨道顺槽上隅角、轨道顺槽、胶带顺槽各传感器中央采区轨道上山采区变电所(井下分站)北翼轨道石门地面中心站。五、防灭火系统（一）灌浆系统：矿井泥浆搅拌站设于工业场地回风井场地东北部。安装NJS-11型行走式泥浆搅拌机4台，行走速度2.01m/min，处理能力13.6m3/h。地面灌浆管路设计为273mm无缝钢管，井下主管路为219mm无缝钢管，工作面风巷为108mm无缝钢管。灌浆管路系统路线：地面制浆站273中央回风井（273）北翼回风石门（一）（219）中央采区轨道上山（219）1301轨道顺槽（108）工作面及采空区。（二）地面注氮系统：矿井地面制氮站设在工业场地西北部。安设2台QTD1000/98型制氮机，每小时产生浓度不低于97%的氮气1000m3。地面注氮管路为273mm管路，井下注氮主管为219mm管路，工作面机巷为133mm管路。注氮管路系统路线：地面制氮总站（273）回风井（273）北翼回风石门（一）（219）轨回2号联巷（219）中央采区回风上山（二）（219）1301首采面胶带机顺槽（133）工作面采空区。（三）束管监测系统：矿井火灾束管监测系统为KSS-200型，回风井筒段束管主管已铺设完成，回风石门、回风上山及工作面风巷段在工作面试运转前全部铺设完成。首采面束管铺设线路：地面火灾束管监测室中央回风井北翼回风石门（一）中央采区下部车场中央采区轨道上山1301首采面轨道顺槽工作面采空区。目前主要存在的问题：1、灌浆管路安装工程还有2370米未按设计要求铺设到位。采区上山管路原设计由回风上山安装，现改为由轨道上山安装与原设计不符；风井锁口处灌浆管路未合茬。2、注氮管路安装工程还有3205米未按设计要求铺设到位。采区上山管路原设计由回风上山安装，现改为由回风上山（二）安装，与原设计不符。风井锁口处注氮管路未合茬。3、地面注氮系统没有经过验收。4、缺少地面灌浆站、井下防火人员。六、粉尘灾害防治系统揭露的煤层有煤尘爆炸危险性。矿井有健全的粉尘灾害防治系统，地面消防水池300m3，地面水源由副井井筒到达井底车场，矿井主要大巷采用250管路供水。在矿井主要巷道及在掘进巷道均按设了水管，主要大巷每隔100m安设一个三通阀门，掘进巷道内每隔50m安设一个三通阀门。井下主要进、回风巷均设置隔爆水槽，容量不低于400L/m2，各煤巷掘进工作面、石门揭煤掘进面、首采面两巷均设隔水袋，容量不低于200L/m2。井下各采掘面、进回风巷均安设有净化水幕。采煤机、掘进机均有内外喷雾，各转载点喷雾完好，采煤工作面采用顺层钻孔对煤层进行注水。矿井绘制了综合粉尘示意图，并在图中表明了各处的供水管路、设施等。掘进工作面采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、净化喷雾等综合防尘措施。井下触尘人员佩戴防尘口罩。矿井共有防尘设施83处，其中隔爆水袋14