浅谈水厂机泵运行维护中潜在的误区.doc

浅谈水厂机泵运行维护中潜在的误区摘要：结合自身工作经验，就水厂机泵在运行维护方面可能存在的误区浅谈一下。通过对机泵清扫、机泵润滑、盘根泄露、盘车四个方面，浅析可能存在的工 作误区及正确的工作思路。关键词：机泵清扫润滑盘根盘车泵房是水厂供水生产工艺中非常重要的组成部分，是水公司供水 安全、节能减排以及设备管理等方面的一个重要环节。水泵的运行管理理论已经逐渐发展成熟，笔者就水厂机泵运行维护方面，结合自身工作经验浅谈一下可能存在 的误区。关于泵房机电设备的清扫几乎所有的泵房管理制度里都明确规定 类似于“操作员必须保持泵房内机电设备的清洁卫生”这样的条例,而且大部分的员工都能按照制度的要求及时做好清洁清扫工作。但是如果把清洁工作仅仅看成一 次卫生扫除，这样的观念便是一个误区。清扫工作的过程，是我们和设备零距离接触的过程。在这个过程中，有些小的、不起眼的、在日常巡检过程中很容易被遗漏 的问题，都可以被及时的发现并解决。例如机泵设备可能出现的跑、冒、漏、滴、螺丝松动、电气线路老化、附属配件损坏等现象。所以说，清扫工作也是设备表面 全面检查的工作，有必要得到重视2。关于机泵润滑油的添加参考设备说明书，定期对机泵轴承润滑部分添加润滑油， 定期更换润滑油，这是机泵运行维护的基本常识，但是对于没有经验的员工，补加或者更换润滑油脂的时候会把润滑室填满，这样的做法是不妥的。 我们知道润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械 的耐磨、耐压和耐腐蚀性1。我们需要注意的是，轴承中的润滑脂不宜过多，润滑脂多了不但浪费，而且是有害的，润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大，轴承的 转速愈高，危害性愈大。同样的填充量，密封式轴承的磨擦转矩大于开放式轴承。润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%以后，磨擦转矩不再明显增大。这 是由于开放式轴承中的润滑脂大部分已被挤出，而且密封式轴承中的润滑脂也已经漏失的缘故。随着润滑脂填充量的增加，轴承温升会直线提高。 一般认为，密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50%左右。试验表明，滚珠轴承以20%至30%最为适宜。关于盘 根处漏水的问题盘根密封的水泵常出现盘根漏水现象，采取什么样的方法可以做到滴水不漏呢？如果有读者这样问了，说明还不是太了解盘根的 原理。盘根的紧松通过松紧填料压盖来调节，压的松，盘根处会漏大量水，使水泵产生的压力部分由盘根处泄出，严重一点会从盘根处进空气(吸水段太低)，从而 影响水泵的容积效率；压的紧，水是挡住了，但是泵轴和盘根的摩擦增大，水泵的泵轴冷却是依靠水泵盘根处的渗水来实现的。水挡住了，没有足够的冷却可能会烧 了盘根，严重一点，这个热量会传向电机，长时间运转后会烧毁电机。解决方法是重新压盘根，让少量的水流出，以流出量为每秒一滴为宜。关 于盘车的必要性水泵运行操作规程中一般都有“开泵前，盘车应灵活，无异常现象”这条规定。可是，每次开车之前都要盘车，会增加员工劳动 强度。所以一定要搞清楚，盘车到底有多大的作用，是不是可有可无的操作。不论是新安装还是刚检修过的的机泵，通过盘车，看看泵轴是否灵 活有无卡涩，内部有无异响，防止动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。有的大型机组同时也是为了暖机，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。有轴 头泵的机组，盘车也是为了先适当的润滑。机泵不仅在启动运行之前要盘车，在长短期停用期间也要经常盘车3。机泵设备转动轴上装有叶 轮等配件，在重力长期作用下会使轴弯曲，经常盘车可以改变轴的受力方向，使轴的弯曲变型为最小，同时检查运动元件的松紧配合程度，避免运动部件因长期静止 而锈死，使设备能够随时处于备用状态。盘车把润滑剂带到轴承各部位，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。所以说，无论是机泵启 动之前的盘车，还是定期对备用水泵的盘车，都是十分必要的。以上几点都是笔者在实际工作过程中总结的，希望对从事机泵运行维护工作的读 者有所帮助。笔者将继续努力总结，和大家一起分享。希望大家在认真做好工作的同时增加知识，更好的为供水事业做贡献。设备维护保养管理标准 签 发 人： 责 任 人：签发日期： 执行阶段： 设备检修 1.对于购入和移交来的设备，由机动处负责检查验收。 2.凡是外拨来的设备，由机动处负责索取图纸资料，并弄清设备的规格、性能、工艺条件和历史情况。 3.设备安装前，施工单位负责清洗检查，应按规定作化学成份、物理性能、无损检验等分析检查。对于压力容器，应按规定进行水压或气压试验，对于电气设备应按有关规程进行试验和检查。 设备维护检修规程的制定与修订 1.设备维护检修规程必须有下列内容： (1)设备技术性能。 (2)检修周期和检修内容。 (3)检修方法及质量标准。 (4)试车与验收。 (5)维护及常见故障处理。 2.新投产的车间（装置）由车间负责编制设备维护检修规程，报机动处审查，经总经理批准后执行。 3.编制设备维护检修规程的工作步骤： (1)熟悉图纸资料。 (2)查阅原始记录，参考有关技术资料。 (3)现场实际调查。 (4)编制规程。 4.随着实际情况的变化，规程要作相应的修改，修改规程与制定规程的步骤相同。 设备使用维护保养 1.操作人员要做到正确使用、精心维护。 2.操作人员必须经过培训、学习岗位操作法和设备维护检修规程，对使用的设备达到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途、懂原理；会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后才能操作。 3.操作人员必须做好下列主要工作： (1)按岗位操作法和设备安全操作规程、运行规程进行设备的启动、运行与停车，严格做到： 启动前要准备。 运转中要反复检查，各项指标都要符合工艺技术要求。 停车后要妥善处理。 (2)坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时、定点，按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 (3)认真做好设备润滑工作，做到润滑器具完整、齐全、好用。 (4)认真填写运行记录，严格执行交接班制度。 (5)搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。 4.操作人员发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位人员，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上，并向下一班交待清楚。 5.各单位备用设备，应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。对于传动设备按岗位操作法的规定盘车和切换，使备用设备处于良好状态。 6.严格控制备用设备的使用。动用备用设备时，厂控以上设备，由机动处批准。一般备用设备，由车间设备主任或设备员批准。夜间动用备用设备，由值班长批准。并在次日向机动处或本单位领导汇报。 7.各单位的设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础，应保持完整，定期检查、测定，并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定期检验、调整。 8.维修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除。不能立即消除的缺陷要及时报告，并结合设备检修予以消除。 9.未经机动处同意，不能任意将配套设备拆开使用。闲置设备要按规定办理手续退库。尚未退库的闲置设备，由所在单位负责维护保养，机动处要进行定期检查。 完好设备标准 1.零部件完整齐全，质量符合要求： (1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。 (2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。 (3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。 (4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 (5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.设备运转正常，性能良好。 (1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。 (2)无振动、松动、杂音等不正常现象。 (3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。 (4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确。 (1)设备档案，检修及验收记录齐全。 (2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。 加强设备维护保养确保机械安全运行 设备维护保养是保持设备清洁、整齐、润滑良好和安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简而言 之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。那么，如何搞好这方面的工作？我认为：首先，动 员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误，每个检修环节都必须精细和规范，责任要落实到人，在全部要素管理中要体现“以人为本”的思想、以人的管理为 中心，完善激励与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以人的行为“零缺陷”保证检修全部过程的“零缺陷”。二是在工作中必须强调严格的设备管理纪律，凡是制订的各种规章制度、措施，都要不折不扣无条件地执行， 切实做到有令则行，有禁则止。三是设备 的检查除了操作手自检之外，还要定期安排修理人员和技术人员进行巡检，对发现的故障隐患及时处理。对施工中的重点设备，安排专人定期检查和保养，良好的维 护保养是降低设备运行费用、提高作业可靠行的主要保证。实践也证明，设备的寿命在很大程度上取决于维护保养的好坏，所以，必须搞好这方面的工作。谈谈设备清洁保养2007年08月17日不详关键字：设备保养 设备清洁 开展了这么长时间的5s和TPM,相信 大家对于清扫是再熟悉不过的了。其实清扫就是将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使设备存在的不足、缺点凸现出 来。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证产品质量。在经过长时间的5S管理之后，如今的设备清扫保养已经成为新的活动主题。公司各级领导齐抓共管， 坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线。而在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。对应这一点，在江副总的倡导下，推进室自8月 份起组织了一系列关于标准化设备清扫保养的竞赛活动，各活动小组分阶段分批次的进行比赛，其目的也在于使设备的管理和维护保养活动做到有章可循，并形成管 理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制，把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到有质、有量、有形、 有效的开展。说到清扫，我也做了不少，在长期的清扫活动中，也逐渐的摸索出了一些比较有效、能够适合我们生产设备清扫的方法及要领，在这里也想通过此次我们公司 开展的第三次设备清扫评比活动，结合各个小组活动开展的实际事例，和大家共同来分享，希望能为大家以后的清扫提供更大的帮助。10月底11月初，第三轮的清扫评比活动全面展开，参与本次活动的主要有B干膜、镀金、感光及喷锡4个活动小组。有了前两轮比赛的经验和基础，这一 次的活动各小组均做了充分的准备，活动现场的控制与清扫任务安排条理性也更趋成熟，因此竞争也愈显激烈，最后还是由B干膜的“显影线清扫活动”取得了本次 评比的优秀，而镀金工序的“水洗线后处理段清扫活动”以两分之差屈居第二，竞争之激烈也由此可见一斑。接下来通过此次各个小组的一些具体活动内容和大家一 同来进一步了解标准化、规范化的清扫应该注意的几个要点。第一，清扫前准备。清扫前的准备工作除了详细周密的计划安排以及工具、辅助用品准备之外，以下3个方面的内容也是必不可少的：（l）安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示；安全教育： 1、不准带电清洁设备，电盒不准用水直接或在其边上冲洗。 2、上午8点45分开始关闭电源后，任何人要重新开启时必须经组长同意才能开启。 3、在设备上行走必须小心（以安全为主），以防跌伤。 4、配件的搬运必须量力而行，以防砸伤。 5、遵守设备工程师在活动前所要求的项目。以上为感光工序此次“0855磨板机”清扫活动前所做的安全培训内容。虽然培训内容相对来说比较简单笼统，但所涉及方面已经基本到位，如果能够结合 设备实际结构及特性制定成完整的设备清扫培训资料内容，相信会收到更好的效果。（2）设备常识教育。对设备的老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素，减少损失等方法进行教育。通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备出 现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析；（3）技术准备。指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤。（在没有标准的清扫流程 指导时，可通过清扫来完成标准制定，若已有推出清扫标准则可通过清扫来进一步确定、考究及修改）。本次的清扫活动中，各小组的设备负责人均积极的配合，并在活动开始前对参与者进行针对性的设备结构教育，提出清扫注意要点，既保证了员工的人身安全，又避 免了错误操作对设备造成的损害，同时也为员工提供了更好的学习机会，更深一层的了解设备，达到强化设备维护保养的目的。第二，清扫检查要领。通过TPM 1 STEP的清扫之后，大家都清楚的了解到“清扫就是检查”，但我们在清扫中如何更好的去检查设备、发现设备存在的微缺陷呢？这除了要求操作员要熟悉掌握设 备的结构特性以外，还要能够全面彻底的对设备进行检查，只有面面俱到，问题才能无所遁形。所以，在进行设备清扫时要注意以下几个方面的内容：（1）不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。（2）容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认。（3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意。（4）核查注油口周围有无污垢和锈迹。（5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。（6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。 这次B干膜工序在“显影线清扫活动”中也发现了很多设备存在的问题，包括了：收板机感应器下挡板固定螺丝松动脱落；烘箱段电机运转皮带磨损严重；水 洗段第一个排放管手柄方向开关不正确；水洗段水洗缸下电机电源线破损裸露等75项不合理，由发现的问题类型来看，该小组在清扫时所做的检查相当的细致、 全面，从表面的油污到细小螺丝的缺损，再到零配件的磨损变形，均在本次的清扫过程中被一一找出，由此可见，我们公司现在各小组对于“清扫就是检查”都已经 深有体会。同时也掌握了发现问题的技巧和要领，并且在对设备的改善和复原能力也有了很大的提高。(以下为各小组在此次活动中的部分不合理项目图片)第三，清扫改善和设备改进。在B干膜的这次活动中，活动现场就解决不合理64项，解决率达到85%以上，感光工序所发现的75项不合理也及时的改善 了69项，解决率达到了92%，而针对剩余的问题也都制定计划及落实负责人跟进解决。以下是B干膜工序对未完成项目所制定的跟进计划表：部位不合理未解决项目发生源困难源责任人计划完成日期 收板机收板机内部感应器圆盘生锈是纪昌利2006年11月25日前完成 烘箱段 烘箱下风管老化是纪昌利2006年11月10日前完成 烘箱门盖上消音棉脱落纪昌利2006年11月25日前完成 水洗缸段 水洗缸旁感应电线线管破裂纪昌利2006年11月25日前完成 添加缸循环管水阀缸少手柄纪昌利2006年11月30日前完成 水洗缸第六个水洗过滤器闲置是纪昌利2006年11月30日前完成 添加缸原PH值添加器闲置是纪昌利2006年11月30日前完成 水洗清洗水管过滤网丢失纪昌利2006年11月15日前完成 第八个喷嘴管弧形压板丢失纪昌利2006年11月30日前完成 排水管手阀开关方向不正确纪昌利2006年11月30日前完成 水洗缸下电机表面油漆脱落纪昌利2006年11月30日前完成 靠墙壁的总气管没有固定纪昌利2006年11月15日前完成 控制电柜显示屏幕看不清是纪昌利2006年11月30日前完成 四个过滤器压力表不一致纪昌利2006年11月30日前完成 从上面的表格中我们也可以看出对于不合理问题我们都是抱着不彻底解决不罢休的态度来对待的，而我们现在各个工序普遍存在的设备老化、残旧现象，导致了我们 在清扫时，总会发现一些大大小小的问题，那我们就应及时处理和改进。基本上我认为应该首先针对以下几个方面进行改进：（1）维修或更换难以读数的仪表装置；（2）添置必要的个人安全防护装置；（3）要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线；（4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养；（5）清理堵塞管道；（6）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。我们再来看看各个小组在活动中的一些改善事例:*B干膜工序对已经严重锈化腐烂的电机固定架进行全面更换及维护*镀金工序对锈化的轴承进行去锈润滑以上几个方面的内容是我们在开展活动时不可或缺的项目，如果能够做好这几点，那标准、规范的清扫也就为之不远了，看到了各个小组的活动与改善,同时 也证明了我们现阶段的清扫活动已经具备了相当的规模和水平,通过不断的实践与相互交流沟通,我们的设备清扫将更完善,真正的做到管理有目标、工作有标准、 效果有考核的规范化、制度化管理体制，把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到有质、有量、有形、有效。接下来的第四次、 第五次我们会有更精彩的表现！我的地盘，我做主！两台DRAGON SP AOI机自今年4月份购进投产以来，除了供应商平时的一些小保养之外，我们做为该设备的操作者，除了日常的生产操作外，对设备的清洁也不外乎就是用湿布对 设备外壳进行简单的擦拭罢了，对于设备的内部构造也一无所知，更谈不上对设备内部的清扫了。为了配合工序2STEP的清扫活动，2006年11月29日， 我们作为第四次清扫竞赛活动的参赛小组之一，以我们的DRAGON SP 2号机为清扫对象，在组长的组织安排下，下午13点30分开始，由设备供应商及设备负责人李秀壁先生，配合我们生产人员对设备进行了一次大保养，也借此机 会为我们设备操作员上了一课，使我们对设备有了进一步的了解。本人作为该设备的主要负责人，这次的清扫活动自然少不了的，中午吃完饭上来，马上根据原定计划的内容开始了准备工作工具准备。一切准备就绪，设 备指导员、设备供应商和推进室的林干事，还有作为本次活动评委的张镇祥、韩卫东、谢彤四个组长都准时来到现场。由于一位计划参与活动的同事临时生病，所以 由刚上岗操作的新员工郭平香小姐代替。13点30分，在组长的简要介绍之后，活动正式开始，首先由设备负责人和供应商对我们在清扫过程中应该注意的问题作 出提醒与介绍之后，设备供应商更是深入的将设备各个组成部分进行了讲解，使我们第一次真正了解了设备的整体结构以及各个部位的名称与功能。AOI设备是一种精密度较高的设备，所以设备供应商要求我们在清扫的过程中要特别注意，并将一些不需要我们清扫也不能让我们清扫的部位都列举了出 来，使我们的清扫目标更加明确了。一切就绪，我跟供应商一起，边听他讲解边清洁，哪个地方要用吸尘器，哪个地方要用无尘纸加酒精，我们根据清扫方法从上到 下、从里到外、从复杂到简单，分别对设备进行了清洁。而指导员许穗洪先生，则结合设备供应商的设备结构介绍为我们培训不合理问题发现的要领，同时在清扫的 过程中指导我们如何解决不合理项目，协助我们解决问题，使我们在学习设备结构的同时也提高了自己发现问题的能力。郭平香小姐则按照计划要求的内容先将拆卸 下来的设备外壳都清洁了一遍，然后开始清洁她负责的第二部分内容设备台面整个过程有条不紊的进行着。经过将近两个小时的努力，设备在我们的细心清 扫下焕然一新。通过这一次的清扫活动，使我深深的体会到：做每一件事，看每一件物品都不能只看表面或发生的时间长短，因为两台设备才投入使用几个月，平时也有供应 商不时的清扫，但内部存在的污染却还是让人触目惊心的，通过清扫，也基本了解了设备的结构和清扫的步骤、方法，在此也才再次真正的体会到了TPM的好处， 既让我们了解了设备，又让我们学会了发现问题、解决问题的方法，因此，感谢TPM，感谢2 STEP。没有节约就没有未来2007年08月17日不详关键字：TPM 精益管理 每年的淡季，我们公司都会在这段时间里 特别强调成本节约，当然，这并不是说我们在其他时间段里就没有成本节约的概念和举措，而是只有在这段时间里，我们才有足够的时间和精力来重点关注成本节 约。如何让每一个员工都能重视成本节约，了解成本节约的重要性，从而使企业在运作的过程中，一方面可以在淡季的时候最大限度地控制公司的各项开支和制造成 本，另一方面我们可以使每个员工深刻地认识到成本节约应该是一项长期的工作，我们应该持之以恒，把成本节约进行到底。成本节约就是在开源的同时要学会节流。在我们的企业里，各个部门都在各司其职，物料计划部的物料准备、进度安排和板件出货；品质部的质量监控和改 善，工程部的设备维护、工艺技术保证和提升，生产部利用各种资源进行板件的生产等等，这些部门的协调运作，才使到我们这个企业得以不断发展，这就是所谓的 “开源”。然而，在运作过程中，所有的动作都将涉及到一个成本问题，其中有些开支是必须产生的，有些则是可以减少或避免的。我们应该学会善于分辨哪些是造 成成本增加却又是不必要的，把这些浪费资源的部分去掉，就是在“节流”，才能使企业的运作成本降到最低限度。节约成本并不是说一定要大刀阔斧地进行，更多的时候是要从小处做起。当我们看到那些在TPM提案发表大会上发表的优秀提案能够为我们的企业节约几十 万、甚至几百万的时候，我们当然会觉得提案的开发者很了不起，为公司节约了一大笔成本。其实，只要每个人在日常的工作当中，树立成本节约的观念和意识，从 每一件细小的事情中做起，让“浪费”的现象不再发生，那么，能够做到这样的员工同样是很了不起的。比如，对每一块板件做到轻拿轻放，防止板件擦花报废，这 就是在节约成本；对设备进行规范操作，避免损伤设备或板件，这就是在节约成本；对每一张单面纸进行二次利用，这就是在节约成本类似的例子不胜枚举，只 要我们在日常的工作中善于动脑筋就很容易发现和做到。因此，我们不要小看节约成本的每一个小节，日积月累，将会是一笔可观的数字。节约成本不只是某个单一部门的事情，每个部门都将同样面临成本节约这个问题，同样会有节约成本的措施。不管是哪个部门，成本节约都是一门必修课，虽 然各自采取的方式和角度不同，可是目的都一样，即根据自己部门的实际情况来开展成本节约工作。对于生产部来说，就应该从生产的角度去考虑如何节约成本，例 如严格执行操作规程，合理安排各种不同规格板件生产的次序，以负责任的态度不时抽查以防止大批量出现质量事故等等，这些措施都能避免增加不必要的成本；对 于工程部来说，就应该从工程的角度去考虑如何节约成本，例如设备工程师通过对设备运作过程中的每个动作进行分解，把那些不必要的动作取消掉或改造为更加方 便员工操作的步骤，这就是节约成本；工艺工程师通过试验对比不同厂家的药水，寻求更有利于提高我司板件质量以防止被客户投诉，或者在相同质量的药水中选择 价格更为低廉的厂家，这些也是节约成本；物料部通过规范采购流程，选择合理采购数量与适当采购时机，避免停工待料，缩短交货期，降低库存，减少资金积压， 降低采购物料成本，或者通过采购新物料代替旧物料，以达到提高品质、降低生产成本，提高企业盈利能力，这些措施也是在节约成本。所以说，不管是哪个部门， 假如没有认真对待成本节约，就很容易造成成本的增加，甚至会影响整个系统的运作。综上所述，节约成本是企业发展的重要课题，对于企业来说，如何更好地控制成本是企业在追求利润的同时必须兼顾的。只要把成本这个概念细分下去，我们 就会发现成本可以被分解为：质量成本、效率成本、风险成本、采购成本、客户关系成本、人力资源成本、环保成本、作业成本等等，其中任何一项成本的控制都将 是一项艰巨的任务，所以我们还必须通过建立完善的成本控制体系来更好地控制成本。总之，我们必须将成本节约作为一项长期持续改善的工作，并且需要公司上下 齐心协力来共同保证每项措施的实施，时刻铭记“没有节约就没有未来”，把公司的各项成本都控制在有效的范围之内，不断增加我们的利润空间，才能使我们公司 保持良性的发展。关于TPM活动的几点感想 当你走进汕 头超声印制板有限公司的时候，无论在车间还是在办公室里，都会看到各种各样、五颜六色的墙报或宣传栏。在这些墙报或宣传栏上有许多有关于TPM内容的报 导： TPM推行前、后的鲜明对比、亮点推广、隐患存在、浪费报导。TPM活动的推行上至最高领导者，下至每一位员工，TPM活动贯穿了整个生产流程，遍布了整 个生产现场，深入到每个人心中。TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写，中文含义是“全员参加生产保全”。在CCTC二厂，随着产品的更新换代更快，要求生产设备提高加工精度，提高自动化程 度，提高生产效率。随着设备精密度的提高，设备复杂程度的增加，设备故障也大大增加了。由此而造成停工待修时间的增加，设备维修人员的增加，生产成本的增 加。在这些压力之下，我们企业必须想方设法、寻求对策，以达到减少设备故障，提高设备运行效率，提高设备使用率的目的，这就使推行TPM显得十分重要。现 在我们的TPM活动不止涉及设备维修，而是全方位的推行，我们先是经过了大量资料的宣传、教导、培训，接着大家都行动起来了，把理论付诸实践，各个工段都 忙碌起来，你可看到：宽广明亮、视野开阔的现场，流物一目了然、走道明确、物料叠放整齐、卫生死角也不见了就拿我们 物料仓来说吧，变化最大的是二楼的杂物仓。在TPM改革前，货架是纵向排列的，这就影响了人的视觉。当人从主通道看去时，只能见到单一排的物料，要想了解 其它货架的物料，就必须走到其它次通道上，这就浪费了时间，还有就是货架与货架之间的距离太大，又浪费了空间；在领导和指导老师的共同探讨、研究下，提出 了一套改革方案：将仓库的货架重新按横向排放，并将货架两两相靠。接下来我们物料部就开展了轰轰烈烈的改造活动，每一天晚上以及星期六、星期天都可以见到 我们加班的身影。一周之后，通过大家的辛勤劳动，杂物仓的面貌焕然一新，格局布置更加合理，物料的摆设更有层次，更难得的是为公司腾出了一片免责区域，供 应全厂放置暂时不用的物料。化学品仓的两位仓管员在指导老师的建议下也忙碌起来了，为排除不安全因素，他们按药水酸、碱、中性的不同性能进行有间隙地重新 定置。对于货架的小瓶药物也进行了画圈管理，使这些瓶瓶罐罐排列更整齐、更整洁、更美观。我们还运用女性心灵手巧的特点，自己动手利用边角料制作各种标识 卡，如“暂放物料”卡、“温湿度计”存放架等等，真正地体现了TPM的“零浪费”。在TPM 活动中，我们已经取得了一些成绩，但如何使TPM取得长远有效的作用呢？下面是我个人的几点感想：一、 求真务实“抓规律”。树立正确的指导思想，是推行TPM取得长效的根本保证。我们推进TPM的目的是提高全员的综合素质，提高生产的综合效率，提升现场管 理水平，提升企业竞争力。我们必需科学的分析新形势，认识规律，把握规律，遵守和运用规律，确立“标本兼治，综合治理，重在治本”的指导思想。推动生产， 预防在先，规范在前，见微知著，末雨绸缪，防患于未然。这是TPM活动取得长效的根本保证。二、 坚持不懈“抓巩固”。大力强化内部管理和生产管理，完善内部控制制度是TPM活动取得长效的基础。基础不牢，地动山摇，我们必须加强“固本强基”的工程， 扎扎实实地抓好基层活动，制订和完善有关TPM的规章制度，根据实际情况，合理划分各级工作权限，理顺生产流程，协调各部门、上下级之间的职能管理，以员 工的素质来促进和推动TPM的管理实践。三、 联系实际“抓落实”。强化责任意识，严格执行规章制度。干实事，求实效是TPM能否取得长效的重要保证。追究许多报废板件造成的缘由，都是由于个人责任感 不强而造成的，如果公司的各项规章制度的落实抓得力度不够，形同虚设，那么就会出现许多意想不到的质量问题。所以我们必须坚持抓落实，严格执行公司的各项 有关生产的规定和TPM的规定，加强职能管理和监督，讲实话，办实事，讲求质量，持之以恒，形成合力。四、 改革创新“抓深入”。将TPM活动与生产流程深度融合，是TPM取得长效的必然选择。因为生产是一个连续不间断的过程，TPM活动必须贯穿于生产活动的全 过程。针对CCTC二厂的生产特点，应保证每一个角落都清洁，无卫生死角。推行TPM管理必须在坚持创新中，整体推进，与工厂的业务改革、职能分工、制定 决策、生产计划、未来发展等同步研究，同步部署，同步落实，同步推进，协调运作。针对各个环节或流程可能存在的深层次问题或卫生隐患，切合实际制定科学的 考核评估控制标准，因事设级，使各个部门，各个员工明确其职责，做到各个部门和各个员工在TPM中都有事可干，事事有人干。五、 以人为本“抓提高”。这是充分发挥TPM的作用，并取得长效的重要途径。坚持以人为本，就是要坚信广大员工是推动TPM前进的力量，以尊重人、关心人、爱 护人、鼓舞人、宽容人、充分发挥人的积极性、创造性、主观能动性为基点，要以实现人的全面发展为目标，促进广大员工成长、成熟和成功。在推进TPM活动 中，不求全责备，允许犯错误，允许改正错误。通过TPM加强管理和落实责任制，在高标准、严要求的前提下充分体现企业人性化管理；通过TPM的整顿和整 理，培养员工的良好生活习惯和工作作风，提高人的综合素质修养，树立超声良好的企业文化，为企业的可持续发展奠定基础。万事开头难，只怕有心人。愿大家都迈出坚定的步伐， 为TPM的顺利导入，为CCTC的腾飞，贡献我们的青春，贡献我们的力量。我们坚信：我们一定成功！现场改善与设备管理 设备管理是企业管理不可缺少的组战部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式，如后勤工程学、设备综合工程 学、全员生产维护、以可靠性为中心的维修等等。我国也提出了设备综合管理的思想。但是，对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善 管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普遍面临的问题。笔者曾长期在一家日资企业担任设备管理部门的负责人，结合公司重视现场改善的大背景，将设备管 理工作融入现场改善活动中，取得了很好的效果。事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。 清扫即点检 许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。5S活动对设备管理同样是非常重要的。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护 得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接 触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识，我 们改变了设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。 缺陷的自主改善 现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。我们主要做了如下两个方面的工作：首 先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液 体、切削废料等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限 制在一个小范围内。要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。通 过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。 目视管理的广泛实施 目视管理就是使管理可视化，做到一目了然。目视管理在现场的实施可以起到暴露问题和提高管理效率的作用。可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平 的一项重要指标。在设备管理工作中，我们注重了目视管理手法的应用，着重从如下三个方面着眼对设 备的管理状况加以改善，取得了提高设备管理水平的效果。 一是充分揭示设备的正异常状态和参数，如仪表的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。这样做不仅使工作人员对设备的运行 状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。我们通过对发电机房实施目视管理，将各种仪表的正异常范围标出，并设置点检作业通道，就使记录发电 机运行参数的抄表作业时间由原来的10分钟缩短到2分钟。 二是将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。经常发生的情 况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。我们的做法是尽量在现场揭示出设备维护的工作内容。比如，针对机器设备润滑油、过滤器、 皮带等消耗品的更换，就在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。这样，如果 消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。 三是使作业简单化。许多设备的开机、停机、切换等过程很复杂，操作失误会对设备造成损害。应用目视管理手法，将设备复杂的操作步骤标识出来，就能使设备的 操作简单化，减少失误的发生。虽然良好的设备管理体系比较复杂，但企业即使通过一些简单的现场改善 也能提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。设备点检1.1 点检1.1.1点检的构思对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?根据“预防医学”的观点，只 要密切注视婴儿的6点检查护理：头 是否发热？口 喂奶，喂水顺利？脉搏 跳动是否正常？喉 声音、哭、哭声是否正常？腹部 大、小便是否正常？卫生 洗脸，勤换尿布。这就是定点管理。怎样才能做好这些工作呢？检查需要规定：点 确定哪些有代表性的“点”？点检标准 好/坏，正常/不正常？点检方法 温度计？手模？点检周期 多长时间？点检员/人 婴儿母亲/保健医生？这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点 检的构思。比如定点检查：轴瓦是否发热？给油、给水是否及 时？振动是否异常？噪音是否超过标准？是否漏油、漏水漏 气？环境是否整洁？以次来确定设备是否运行正常？如设备处于异常状态，找出原因，采取对策，以防止 设备故障的发生。下面是形象类比：设备 婴儿；设备使用者婴儿 的母亲；点检员（专职维护人员）医生；检修部门医院。为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功能和性能，常 检查，常清扫，勤加油，及时紧固，作好日常维护。一旦出现异常现象，应立即采取措施进行处理。1.1.2 点 检的定义设备点检是一种科学的设备管 理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对 策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检制是在设备运行 阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修（TPM），它强调的是设备的动态管理。1.1. 3点检与设备传统检查 的区别1.1.3.1传统设备检查的几种形式（1） 事后检查： 事故之后的检查。（2） 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。（3） 计划检查： 采用检查修理法时必须作的一种设备检查。（4） 特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和 绝缘测定。（5） 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。1.1.3.2点检与传统设备检查的区别点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别：（1） 定人点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员， 做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般是24人，不超过5人，负责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也 不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。（2） 定点预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有 方向的进行点检。（3） 定量在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和 科学管理方法的统一。（4） 定周期对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。（5） 定标准定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡 是点检的对象设备豆油规定的判定标准。（6） 定“点检计划表”点检计划表又叫作业卡，是点检员开展工作的指南。点检员根据预先编定作业卡，沿 着规定的路线去实施作业。（7） 定记录点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录。（8） 定“检修业 务流程”点检业务流程规定了对点检作 业和点检结果的处理对策，它明确规定处理的程序，急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修 中解决。它简化了设备维修管理的程序，作到应急反映快，计划项目落实。并且对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。1.1.4 点检管理的特点设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同的基础管理形式。其主要特点如下：（1） 实行全员管 理TPM是点检工作的基础，是点检制的基 本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。（2） 专职点检员按区域分工进行管理机械、电气、仪表3个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检 制的核心和点检活动的主题。（3） 点检员是管理者点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。（4） 点检是一整 套科学的管理工程点检是按照严密的规 程标准体系进行管理的。没有点检的4大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据。（5） 点检是动态 管理点检制把传统的静态管理方法推进到动 态管理方法。因此，点检定修是一套制度的两个侧面。点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减小了大、中、小修的 盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统1.1. 点检的基本内容点检5的基本内容可以归纳为12个环节、6个要求。1.1.5.1点检的12个环节（1） 定点首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的 分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检 人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。（2） 定标对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。（3） 定期确 定检查周期。（4） 定项确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。（5） 定人由 谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？（6） 定法规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？ 精密仪器？（7） 检查检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？（8） 记录检 查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。（9） 处理检 查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。（10） 分析检查记录 和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。（11） 改进对检查及 记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。（12） 评价任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不 断完善。1.1.5.2点检的6个要求因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直 接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：（1） 点检记录要逐点记录，通过积累，找出规律。（2） 定标处理 处理一定要按照标准进行，达