锅炉原理复习参考题.doc

锅炉原理复习参考题：第一章 绪论1、 煤粉锅炉工作原理（会画图说明） 煤烟系统：燃煤运到煤场后经煤斗和给煤机进入磨煤机磨成煤粉并由一次空气携往燃烧器供燃烧。燃烧器喷出的煤粉与二次空气混合后在炉膛燃烧并释放出大量热量。燃烧产生的高温烟气由炉膛经凝渣管、过热器、省煤器和空气预热器后进入除尘器，再由引风机送往烟囱排入大气。 汽水系统：给水由给水泵经给水管道送入省煤器，给水在省煤器吸热后进入锅筒，并沿下降管经过下集箱流入水冷壁，水在水冷壁中吸收炉膛辐射热后形成汽水混合物并流回锅筒。汽水混合物在锅筒中经汽水分离装置后，蒸汽由锅筒上部送入过热器吸热形成过热蒸汽，最后过热蒸汽由过热器出口集箱输往汽轮机。 风烟系统：冷空气自送风机吸入后，由送风机送往空气预热器。空气在空气预热器中吸收烟气热量后形成热空气，并分为一次空气和二次空气分别送往磨煤机和燃烧器。 锅炉的灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。第二章 锅炉的燃料及燃烧计算第三章 锅炉的热平衡1、 影响排烟损失的因素有哪些？是怎么影响的？如何选取过量空气系数影响排烟热损失的因素主要是排烟温度和排烟容积。排烟温度越高，排烟热损失越大。排烟温度每升高 15左右，排烟热损失约增加 1。降低排烟温度，可降低排烟的热损失，但是排烟温度过低是不合理的，也是不允许的。因为要降低排烟温度，势必增加锅炉尾部受热面，而尾部受热面处于低温烟道，烟气与工质传热温差较小，降低排烟温度，会使钢材消耗量大大增加；此外，为了避免尾部受热面的腐蚀，特别是当燃用含硫量较高的燃料时，排烟温度应保持高一些。排烟容积增大，会使排烟热损失增加。如果炉膛出口过量空气系数偏高、炉墙及烟道漏风严重、燃料水分含量大，则排烟容积增大，从而增加了排烟热损失。过量空气系数偏大，将使排烟热损失增加，但气体不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失相应减小了，如过量空气系数减小，排烟热损失虽然减小了，但气体不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失都会增加。所以，合理的过量空气系数应使q2、q3、q4三项热损失之和为最小。第四章 锅炉的主要受热面1、锅炉包含哪些主要受热面，如何分类，各自的作用是什么？2、折焰角的作用是什么？（1）改善烟气流冲刷屏式过热器的空气动力特性，增加横向冲刷的作用。（2）增长烟气流程，加强烟气混合，使烟气流沿着烟道高度分布趋于均匀。突出部分通常占炉膛深度的30%左右。（3）增加了水平烟道1个折焰角的长度。这样，就可在不增加锅炉深度的前提下，布置更多的过热器受热面。 3、如何调节蒸汽的温度？4、锅炉尾部受热面的运行问题（低温腐蚀、磨损等）中的防治方法？1、进入尾部烟道的飞灰由于温度较低，具有一定的硬度，因此随烟气冲击受热面管排时，会对管壁产生磨损作用。防磨措施：设计时选用合理的烟气流速：省煤器（9m/s)降低速度分布和飞灰浓度分布不均匀在磨损严重的部位装置防磨装置局部磨损严重的管排改用厚壁管降低烟气中飞灰浓度采用膜式省煤器或鳍片管式省煤器采用自下向上的烟气流动方式2、低温腐蚀：金属壁温低于酸露点而引起的腐蚀。减轻和防止：提高空气预热器受热面的壁温。提高空气入口温度，采用暖风器（也称前置式空气预热器）或热风再循环；冷端采用耐腐蚀材料；采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂；降低过量空气系数和减少漏风。5、锅炉运行中，影响蒸汽温度的因素。1、锅炉负荷：对于对流式过热器，负荷升高，汽温上升；对于辐射式过热器，负荷升高，汽温下降。 2、过量空气系数：过量空气增大，炉膛出口烟温增加，燃烧生成的烟气增多，烟气流量增大，传热加强，导致过热汽温升高。 3、给水温度：给水温度升高，所需燃料量减少，烟气容积减少，炉膛出口烟温降低，过热汽温下降。 4、受热面的污染情况：炉膛受热面的结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，过热器区域的烟气温度提高，过热汽温升高；过热器本身的结渣或积灰将导致汽温下降5、饱和蒸汽用量：当锅炉采用饱和蒸汽作为吹灰等用途时，饱和蒸汽用汽量增多将使过热汽温升高。 6、燃烧器的运行方式：火焰中心提高，过热汽温升高。7、燃料的种类和成分：当燃煤锅炉改为燃油时，由于烟气量降低，烟气流速降低，过热汽温将下降。在煤粉锅炉中，水分增大、灰分增加，都会导致过热汽温有所提高。第五章 燃烧设备1、燃烧过程的阶段及各阶段的特点。（一）燃烧的准备阶段 在此阶段，燃料还没有着火燃烧，不需要空气，由于燃料升温干燥，还要吸收热量。燃料的预热干燥所需要的大小和时间长短，与燃料特征、所含水分、炉内温度等因素有关。（二）燃料的燃烧阶段 燃料的燃烧阶段是燃烧的主要阶段，燃料的可燃成分主要集中在这一阶段燃烧。燃料燃烧放出大量热能，同时需要向炉内供给大量的空气。为使这一阶段燃烧完全，除了供给充足适量的空气，还必须使之与燃料有良好的混合接触（三）燃尽阶段 这一阶段进行得很缓慢，放热不多，所需空气量也不多。2、保证燃料充分燃烧的重要条件。燃料燃烧所需的空气量足够的炉膛温度必需的燃烧时间和空间、燃料与空气的充分混合及时排走燃烧产物烟气及灰渣3、链条炉、煤粉炉及循环流化床锅炉的运行原理及其特点（参数适用范围）。4、什么是炉拱，作用是什么？是指突出于火床炉炉膛内部、且墙面向下的那部分倾斜式或水平倾斜式的炉墙，可分为前拱、中拱、后拱。链条炉前拱（点火拱）主要将炉内火焰和高温烟气的辐射热聚集于炉排前端的新煤区，加速新煤着火前的热力准备阶段及挥发份逸出着火形成的完成；并和后拱形成喉口，加速炉内高温烟气的扰动。链条炉后拱主要利用炉膛负压，有效地将炉排后端上方空间的高温烟气流和过量空气流导向燃烧中心，在喉口形成高速旋涡流，将烟气中灼热的焦炭粒子抛撒到新煤层面上，形成“火雨”加速新煤的引燃；同时，使烟气中的焦炭粒子和CO延长了在炉内的燃烧时间，与过量氧充分混合完全燃烧。中拱是布置在火床中部燃烧旺盛区的短拱。它可以看成是特低后拱中关键的一部分，是一种强对流型炉拱。由于它能很容易地将高温烟气引入着火区，而又不使炉排后段死灰区的低温烟气进入引燃区，因而具有很好的引燃性能5、磨煤机的分类，以及各自的特点。（1）低速磨煤机优点：适合磨制无烟煤；可磨制磨损指数大于3.5的煤；对煤中的杂质如铁块、木块和石块不敏感。能磨制高水分煤；结构简单，故障少，运行安全可靠。缺点：设备庞大、投资多、运行电耗大、占地面积大、金属磨损量大、噪声大。（2）中速磨煤机优点：启动迅速、调节灵活、电耗低、金属磨损量少。缺点：对原煤带入的石块、铁块、木块敏感性强，易引起振动和部件损坏；结构复杂，运行和检修的技术水平要求高；当煤的水分过高时，容易将煤粉压成饼状，影响磨煤出力（3）、高速磨煤机缺点：叶轮、叶片磨损严重，检修周期短。优点：结构简单、尺寸小、金属消耗量少6、煤粉炉直流燃烧器的配风方式有哪些，各自的特点（适用于哪些煤种）。（1）均等配风直流燃烧器采用一、二次风口相间布置，即两个一次风口之间均等布置一个二次风，或者每个一次风口的背火侧均等布置二次风口。一般适用于烟煤和褐煤。（2）分级配风直流燃烧器 一般适用于无烟煤、贫煤、劣质烟煤。7、直流燃烧器及旋流燃烧器的布置特点。旋流燃烧器布置特点：不像直流燃烧器的布置讲究总体的效果及相互配合，采用旋流燃烧器的炉子的燃烧主要决定于燃烧器本身的结构和参数；为了保证各个燃烧器不相互干扰，相邻反向旋转；为了不刷墙，靠墙的应离远一点直流燃烧器：直流燃烧器可以布置在炉膛的四角、炉膛顶部或炉膛中部的拱形部分，从而形成四角布置切圆燃烧方式、W火焰燃烧方式、U型火焰燃烧方式。在我国的燃煤电站锅炉中，应用最广的是四角布置切圆燃烧方式。8、链条炉、煤粉炉及循环流化床锅炉中一次风、二次风及三次风的概念及作用。（1）煤粉炉一次风：运载煤粉的热空气；二次风：待煤粉气流着火后再送入的热空气 ；三次风：携带细粉的磨煤乏气 。10、各种炉膛热负荷对锅炉燃烧的影响（不同结构炉膛适用煤种及燃烧特点）1、炉膛容积热负荷qV第六章 锅炉本体的设计和布置3、锅炉受热面热力计算的任务或目的（校核计算和设计计算的目的）第七章 炉膛传热计算1、炉膛传热计算的任务（设计计算和校核计算的目的，以及计算的核心）。按选定的炉膛出口烟温，确定所需布置得辐射受热面积；或者在布置了炉内辐射受热面后，校核炉膛出口的烟温是否合理。炉膛出口截面上的平均烟气温度是计算的核心2、系统黑度、火焰黑度、炉膛黑度的定义及其之间的关系。3、热有效系数、粘污系数、角系数的定义及其之间的关系。第八章 对流受热面传热计算对流受热面传热计算中流体温度、换热面积及流体流速的确定方法。灰污系数、热有效系数、利用系数的定义。第九章 锅炉水循环系统1、 锅炉自然水循环的基本原理（能够画图说明）。2、 锅炉自然水循环的方程组（要求能够通过三定律推导出最后方程组）。3、 水循环的可靠性指标有哪些。1循环流速w0循环回路中水进入上升管时的速度2循环倍率K由下降管进入