弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计【2套模具】【16张CAD图纸+毕业论文】

弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计

50页 23000字数+说明书+任务书+开题报告+16张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

冲孔凸模不规则.doc

冲模A3-3.dwg

冲模A4-5.dwg

冲模凸模工艺卡.doc

冲模凹模工艺卡.doc

冲模座A2-2.dwg

冲裁件模座2.dwg

冲裁装配A2.dwg

实习日记.doc

封面.doc

弯曲A3-1.dwg

弯曲凸模工艺卡.doc

弯曲凹模工艺卡.doc

弯曲装配A0.dwg

弯曲装配图+零件图8张.dwg

弯曲零件A4-6.dwg

弹簧片.dwg

弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计开题报告书.doc

弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计论文.doc

摘要.doc

目录.doc

设计图纸8张.dwg

评阅表.doc

进度考核表.doc

目 录

内容提要Ⅰ

Content SummaryⅡ

前  言1

1  绪论2

1.1  冲压技术理论概述2

1.2  冲压加工经济性分析3

2  零件工艺性分析及确定工艺结构方案4

2.1  产品零件图4

2.2  零件工艺性分析4

2.3  确定冲裁工艺方案5

3  确定模具总体结构方案6

3.1  模具类型6

3.2  操作与定位方式6

3.3  卸料与出件方式6

3.4  模架类型及精度6

4  工艺计算6

4.1  排样设计与计算6

4.2  冲裁力、压力机的选取及压力中心计算9

4.3  压力中心的计算10

4.4  凸、凹模刃口尺寸计算11

4.5  卸料结构设计、弹性元件的选用和计算15

5  连续模的主要零件设计16

5.1  凸凹模结构设计16

5.2  定位形式与结构设计20

5.3  结构件与安装22

5.4　模架23

5.5  模具紧固件与自制零件选用24

5.6  压力机的选用与校核25

6  弯曲模设计计算26

6.1  弯曲力的计算及压力机的选择26

6.2  弹簧片的回弹量计算27

6.3  弯曲模工作部分尺寸的确定28

6.4  弯曲模的结构零件设计31

6.5  弯曲模具弹簧结构及选用32

6.6  弯曲模整体模具结构34

6.7  弯曲模具工作过程35

6.8  弯曲模零件总体尺寸的确定35

7  模具的装配36

7.1  模具装配的要点概述36

7.2  连续模的装配工艺37

8  方案二：进行冲孔落料的设计38

8.1  零件的冲裁工艺分析38

8.2  操作与定位方式38

8.3  卸料装置的设计38

8.5  工艺计算39

8.6  凸凹模刃口尺寸的计算40

8.7  冲裁力的计算40

8.8  模架的选择41

8.9  紧固件选用42

8.10  压力机的选择42

9  两种方案的优缺点42

9.1  制造精度及使用寿命比较42

9.2  模具的安装和调整43

9.3  其它方面比较43

总  结44

参考文献45

致  谢46

内容提要

本次主要是进行弹簧片冲压工艺分析与成形模具设计。弹簧片是一个常见的工业产品，以前用复合模来生产，一副模具只能生产一个尺寸的工件。随着工业的发展，产品的尺寸规格越来越多，提出了一副模具能生产各种尺寸与厚度产品的要求。本次设计选用连续模和弯曲模具组合方案，不仅解决这一个问题，还提高了材料的利用率。用连续模和弯曲模分别生产，只要换掉部分零件，就可以生产其它尺寸的零件。在设计过程中，尽可能地选用标准零件。这有利于降低成本、减少工作量。着重介绍了连续模具的材料选取、模具结构、工艺分析与计算、主要零件设计、制造工艺过程。同时给出了弹簧片弯曲模实用结构，计算了弹簧片的回弹量，介绍了弯曲模具工作过程。该弯曲模采用一个垂直浮动凸模和两个水平移动的成形工件的弯曲回弹获得补偿。该弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，效率高，适用于弯制弹簧片类的小工件。

Content Summary

This is mainly a spring-stamping process of forming and Design of the Bending Die for Spring Pieces ，Spring Pieces is a common industrial product, it even made from composite mold, but it can only produce a size of workpiece. With the development of industry the size specification of product become more and more. Put forward request that one mold can produce a variety of size and thickness of product. The design has selected this program (continuo-us mold), not only to solve the problem, but also to improve the utilization of the material. Using continuous mold to produce, just change some parts of the mold, it also can produce others size of products. During the design process, choosing the standard component as far as possible. Because, it is helpful to reduce costs and cut down the amounts of work. The design is divided into five part，that is : Material selection, Mold structure, Art and crafts analysis and calculation, The main parts design, Manufacturing process.A practical structure of the bending die for forming spring pieces is presented. The working process of the die is introduced. The rebound quantity of the spring pieces has been calculated.A vertically floating punch and two horizontally movable die blocks are used for the die to compensate the rebound of the formed spring pieces.

1.1.5 优质材料及先进表面处理技术

   选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。

1.1.6 模具研磨抛光将自动化、智能化

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。

1.2 冲压加工经济性分析

1.2.1 提高模具标准化程度

我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。

1.2.2 冲压件的成本分析

所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。也就是生产中的“最小最大”原则。在冲压生产中，保证产品质量，完成产品数量、品种计划的前提下，产品成本越低，说明企业经济效果越大。

冲压件的制造成本为：

   式中  C——制造成本（费用）；

        ——材料费，包括原材料费、外购件费；

        ——加工费，包括工人工资、设备折旧费、车间经费等；

        ——模具费

上述可知，冲压件的制造成本为：C∑＝C材+C模+CⅠ冲压件生产成本是由固定费和可变费两部分组成的，所以要设法降低固定费用或可变费用，都能使生产成本降低，利润增加，为四化建设积累资金。可见企业要提高经济效益，就要在降低成本上下功夫。

2 零件工艺性分析及确定工艺结构方案

2.1 产品零件图9.2 模具的安装和调整

（1）连续模制造和调整的难度比复合模具大，价格与工位数成比例上升，但是本设计零件的结构比较简单，同时精度要求不是很高，相应的安装和调整要求不高。

（2）设备使用方面复杂的连续模具使用的设备比复合模具的要求高，但是此零件的结构不是很复杂，模具的完成工序数也不是很多，设备能力能够满足。都能使用通用的压力机设备。

9.3 其它方面比较

（1）无论使用复合模具还是使用连续模都能满足使用要求，生产批量也要求也可以满足。

（2）操作方面一个使用挡料销，另一个使用侧刃定距，这两者的操作难度都不是很高。均能满足。

（3）制件的最大尺寸和和材料的厚度也能够满足要求。

综合以上分析，选用连续模具能够在一定程度上节约制造成本，在此基础上能保证零件的精度要求，其加工难度也较低。所以本设计选用连续模为最终设计方案。

总  结

在老师的精心指导下，在同学们的大力支持下，经历三个多月的毕业设计即将结束，在此我对大家的帮助表示由衷地感谢！

本次毕业设计是由本人亲自设计，在老师的精心指导下完成的。从数据的计算、资料的查取、结构的设计、图表的绘制、到最后的总结修改，无一不凝结我的才智和汗水。毕业设计大到方案的确定，小到螺钉的选取和绘制，无一不需要求谨务实的精神。设计不成功，修改、修改、再修改，直到合理为止。正是本着这种实事求是的精神，才完成本次毕业设计。

这次毕业设计给了我一次全面展示自我的机会。让我再次比较独立地设计模具，进一步拓宽了我的知识面，同时也给了我一个温习以前所学知识的机会，使我进一步巩固了机械设计、机械制图、冲压模具及工艺等课程的基础知识。本文阐述了模具的特点和发展趋势，分析零件的工艺性，确定工艺方案，阐述了模具结构，提高计算能力、绘图能力，熟悉了规范和标准。本次毕业设计主要是对弹簧片的冲裁模与弯曲模结构进行设计分析、计算、说明。通过这次设计，我掌握了模具设计的设计步骤，以及一些设计要点，也学到了许多绘图技巧，对CAD、Pro/E的运用更加熟练，同时对机械行业的前景有了新的了解。

这次设计既是对大学四年所学知识的总结，也是为今后步入社会工作的一个必要的准备。愿这次毕业设计为大学划上一个完整的句号，为今后的工作开启新的篇章。

参考文献

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[3]肖祥芷．中国模具工程大典[M]．北京：电子工业出版社，2007:611-653，973.

[4]刘朝儒等．机械制图[M]．北京：高等教育出版社，2001:1-9.

[5]陈晓华．典型零件模具图册[M]．北京：机械工业出版社，2000:27.

[6]王孝赔．冲压手册[M]．北京：机械工业出版社，2000:60-87.

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[9]张代东．机械工程材料应用基础[M]．北京：机械工业出版社，2001:24-68.

[10]徐学林．互换性与测量技术基础[M]．湖南：湖南大学出版社，2001:24-68.

[11]桂林电器科学研究所主编．弓形件成形弯曲模设计[J]．模具工业，2004，(3):23-25.