炼钢安全标准化.doc

炼钢企业安全标准化自/复评分汇总表考评类目考评项目标准分实得分一、炼钢企业安全基础管理考核评级标准1.安全生产责任制及机构设置402.方针目标203.安全生产投入204.法律法规205.安全生产规章制度及规程206.培训教育547.事故管理208.应急救援309.劳动防护用品2010.警示标志1511.检修5912.重大危险源管理4013.安全检查3214.考核10合计400二、炼钢企业主体设施考核评级标准1.配料工序602.冶炼工序1303.精炼工序904.浇铸工序1005.钢渣处理工序10合计390三、炼钢企业公辅设施考核评级标准1.动力设备252.盛钢、盛渣容器183.地面车辆124.建、构筑物145.消防设施及安全通道11合计80四、炼钢企业起重设备考核评级标准1.基础管理162.一般要求83.主体154.安全保护装置155.司机室6合计60五、炼钢企业煤气系统考核评级标准1.基本安全要求162.转炉煤气回收及净化通用要求83.泄爆阀44.冷凝物排水器65.电除尘器、布袋除尘器46.煤气管道通用要求127.煤气隔断装置68.煤气放散装置89.煤气烘烤装置6合 计70总 计1000一、炼钢企业安全基础管理考核评级标准（试行）考评项目 考 评 内 容标准分考评办法实得分1.安全生产责任制及机构设置1.企业主要负责人应是安全生产第一责任人。2.建立安全生产委员会或领导小组，健全安全管理网络，设置安全生产管理机构，并配备专职安全生产管理人员。3.建立安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层单位安全职责。4.企业的主要负责人和安全生产管理人员具备相应的安全生产知识和管理能力。5.建立各级管理人员和员工的安全职责。40每项8分，单项扣完为止。未建立安全生产责任制度，终止考评。1.主要负责人不明确扣8分。2.机构不健全或专职安全生产管理人员不足，扣8分。3.职责缺失或不明确一项扣1分；抽查部门职责履行情况，一项不符扣1分。4.抽查主要负责人及安全生产管理人员相关培训记录、安全资格证书，一人不符扣1分。5.职责缺失或不明确一项扣1分。抽查员工对安全职责的了解情况，一人次不符合扣1分。2.方针目标1.制定安全生产方针和目标。2.签订各级组织的安全目标责任书。3.各级组织制定安全工作规划或计划，保证安全生产方针和目标的有效完成。4.对目标的完成情况进行考核。20每项5分，单项扣完为止。1.方针和目标未制定或不符合要求扣5分。2.安全目标责任书缺失一项扣2分。3.无安全工作规划或内容不符扣5分。4.未按时考核扣2分。3.安全生产投入1.建立安全投入保障制度。2.建立安全费用专项台帐。3.安全费用专项用于安全生产。4.依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。20每项5分，单项扣完为止。1.无安全投入保障制度扣5分。2.未建立安全费用专项台帐扣5分；台帐内容不全，每项不符合扣1分。3.安全费用挪作他用扣5分。4.漏保一人扣1分。4.法律法规1.建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求管理制度。2.明确责任部门及获取渠道，并定期进行更新。3.及时对从业人员进行宣传和培训。4.定期对适用的安全生产法律法规、标准进行符合性评价。20每项5分，单项扣完为止。1.无文件化制度扣5分。2.无责任部门扣2分，未明确获取渠道、方式，每项扣1分，未形成法规清单扣2分；未定期更新或每缺少一项法规扣1分。3.未及时宣传和培训，每少一项法规扣1分， 4.查符合性评价报告、评价及整改记录。未进行符合性评价扣4分；评价不全一项扣1分。5. 安全生产规章制度及规程1.制订健全的安全生产规章制度。2.编制符合安全技术标准的岗位安全操作规程，并发放到工作岗位。3.员工严格执行岗位安全操作规程。4.明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的时机和频次，定期进行评审和修订。20每项5分，单项扣完为止。1.查看安全生产责任制、安全生产考核、设备安全管理、教育培训、事故管理、安全检查、隐患整改、重大危险源管理、相关方管理等制度，缺少一项扣1分。2.查看规程，内容缺项，每项扣1分。抽查工作岗位，一项不符合扣1分。3.抽查岗位，一人次不符合扣2分。4.未明确评审和修订时机和频次，扣4分；未定期进行评审和修订，每种管理制度扣1分。 6.培训教育从业人员培训教育1.对从业人员进行技能培训和安全培训教育，考核合格方可上岗。2.对新从业人员进行入厂“三级”安全培训教育。同时，内容、学时应满足要求。3.对转岗、新上岗及脱离岗位六个月以上者，应进行厂、车间安全培训教育。4.采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应对有关人员进行安全技术培训，并考核合格。5.对特种作业人员进行技能培训和安全培训教育，考核合格持证上岗。6.开展班组安全活动，应有内容、有记录；安全管理人员应对安全活动记录进行检查、确认。36每项6分，单项扣完为止。1.抽查从业人员培训记录和试卷，考核不合格或未经培训教育一人次扣2分。2.抽查新从业人员培训记录和试卷，考核不合格或未经培训教育一人次扣2分；一项内容或学时不足扣2分。3.查调换工种和返岗培训记录，缺少一项记录扣2分。4.根据新工艺、新技术、新设备增加情况，抽查岗位人员培训记录，考核不合格或未经培训教育一人次扣1分。5.抽查特种作业人员持证上岗，无证上岗一人次扣1分。6.未定期开展班组安全活动、无安全管理人员检查记录及班组安全活动记录不完善，一项不符合扣1分。培训教育管理1.定期识别安全培训教育需求，制定、实施安全培训教育计划，并记录计划变更情况。2.建立从业人员安全培训教育档案。3.安全培训教育的主管部门应对培训效果进行评价。18每项6分，单项扣完为止。1.未识别培训教育需求或识别不全，一项不符合扣12分；未制定培训计划及计划变更，一项不符合扣1分。2.未建立培训教育档案或档案不全，一项不符合扣1分；培训教育记录内容不符合，一项不符合扣1分。3.未进行效果评价，漏评一次扣3分。7.事故管理1.工伤事故指标控制情况。2.工伤事故应按“四不放过”原则进行处理，并编制事故调查报告，进行事故教育。3.建立事故台帐。4.各类事故按事故管理有关制度的规定上报。20每项5分，单项扣完为止。申请之日起，前一年内发生一次死亡2人以上（含2人）或累计死亡3人以上（含3人）的安全生产事故，终止考评。1.无工伤事故指标控制情况，扣5分。2.未发生事故，按缺项处理。事故分析、事故措施、处理意见、整改措施不完善，缺一项扣扣1分，职工对本单位事故不清楚扣5分。3.查事故台帐，出现缺失扣5分，登记内容不明确一次扣1分。4.缺少报表本项扣5分，报表不符合要求一项扣1分。8.应急救援1.针对潜在事件和突发事故，建立应急救援指挥系统，机构健全，职责分工明确。2.应健全煤气、转炉炉内进水、火灾、触电等事故应急救援预案。3.配备必要的应急救援器材和物品，并进行维护保养。4.建立应急救援通讯网络并保证应急通讯网络的畅通。5.组织应急救援预案的培训，定期演练，评价演练效果，并评审预案。30每项6分，单项扣完为止。1.无应急救援机构扣6分；无职责分工或分工不明确、不合理，一项不符合扣1分。2.缺少一项预案扣1分，缺少预案制定、管理制度扣1分。3.缺少必要的器材、设施和物品每项扣1分，未定期维护保养每项扣1分。4.未建立应急救援通讯网络或网络不畅通均扣3分。5.未进行定期演练扣3分；缺少演习培训或记录每次扣1分，未进行演练效果评价、预案评审每次扣1分。9.劳动防护用品1.为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具。2.监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用，有劳动防护用品使用的制度或要求。3.特种防护用品应定点存放，并有专人负责保管，定期校验和维护，记录在册。4.建立防护用品管理台帐。20每项5分，单项扣完为止。1.未建立劳动防护用品发放规章制度扣5分；规章制度不完善，缺一项扣1分。2.现场查看，发现员工防护用品穿戴不规范，每人次扣1分。无相关要求或制度，扣1分。3.查看特种防护用品管理台帐，并进行现场核对校验，每项不符合扣1分。4.未进行台帐管理，扣4分；台帐内容不完善，每项不符合扣1分。10.警示标志1.易燃易爆、有毒有害场所张贴警示标志。2.在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置警示标志和说明，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等内容。3.在检修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。15每项5分，单项扣完为止。1.查看现场，一项不符合扣1分。2.无职业危害警示标志和说明，一处扣1分。3.关键施工区域、作业现场无临时作业警示标志、标示或标语，一处扣1分。11.检修一般规定1.制定挂牌检修制度。2.制定设备的点检制度，并依据点检标准严格执行，健全点检记录。3.制定检修计划，检修前进行危害辨识，并采取有效的控制措施。24每项8分，单项扣完为止。1.无管理制度扣2分。2.无制度或无点检标准，扣8分；无点检记录，扣2分。3.未实行计划检修管理，扣2分；检修前未进行危害辨识，扣2分。作业管理1.检修作业明确职责、分工，大中修应设检修管理机构，配备专（兼）职安全员。2.检修人员接受安全教育，熟悉现场工作环境，并掌握检修方案及安全措施。3.检修前对要害部位及安全设施进行安全确认，切断与设备相连的相关设施，并办理有关检修、动火审批手续。4.检修过程必须严格执行各项安全制度、专业安全技术操作规程和设备操作牌制度。5.设备试车应按规定程序进行。15每项3分，单项扣完为止。1.未明确检修管理机构扣1分；检修管理机构职责不明确或分工不清，扣1分；检修现场未设安全员扣1分。2.查常规检修、大中修，未制定检修作业方案扣1分；检修前未进行专题教育，扣1分。3.无相关审批记录扣3分。4.查检修相关管理制度，一项制度不健全扣1分。5.新设备设施投用，无试车方案，一次扣1分；试车程序不符合安全要求，一次扣1分。重点要求1.高处作业、动火作业、煤气作业、受限空间作业、高压电气检修等符合相关作业要求。2.安全装置拆除后应及时恢复，如需变更，应经安全部门同意并备案。20每项10分，单项扣完为止。1.查作业规程或作业安全措施要求，无相关规程、规定或要求，一项扣2分；现场发现作业不符合安全要求，一次扣2分。2.查制度、记录和现场，发现不符合要求，一项扣2分。12.重大危险源管理1.确定企业的重大危险源，并登记建档，定期检测、评估、监控。2.制定应急预案，并进行培训、演练。3.将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理部门和有关部门备案。4.构成重大危险源的设备设施与周边环境的防护距离应满足相关国家标准。不符合的项目，应在规定期限内进行整改。不能整改的，应采取切实可行的防范措施。40每项10分，单项扣完为止。未建立重大危险源或重大事故隐患相关控制措施，终止考评。1.重大危险源确定项目不全，一项扣2分；未建档，扣2分，每遗漏一个扣1分；未定期检测、评估、监控或内容不全的一项扣1分。2.（3.）应急预案符合第8项（应急救援）管理内容，一项不符合扣1分。抽查员工对应急预案的掌握情况，每人次不符合扣1分。4.防护距离不符合规定扣2分；未在规定期限内整改的扣2分；无防范措施或防范措施失效，扣2分。13.安全检查1.制订各类安全检查表，有明确的检查目的、要求和具体计划。2.开展多种形式的安全检查，并符合相应检查频次。3.对隐患进行分析，制定整改措施及时整改，对整改情况进行验证。对不能及时整改的隐患必须采取防范措施，并向上一级报告。4.重特大安全事故隐患应符合山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法的规定。32每项8分，单项扣完为止。1.无检查表扣8分；检查表内容不完善，缺一项扣1分。2.查安全检查记录，每项不符合扣1分。3.隐患整治不符合规定要求，每项扣1分；查隐患整改情况上报记录，每项不符合扣1分；重大隐患存档记录，每项不符合扣1分。4.重特大安全事故隐患排查治理不符合规定扣8分。无重特大安全事故隐患，按缺项处理。14.考核每年至少进行一次安全标准化综合考核。10未制定安全标准化的计划和措施扣10分，未定期考核扣5分，未提出有效改进计划扣5分。二、炼钢企业主体设施考核评级标准（试行）（一）配料工序考评项目 考 评 内 容标准分考评办法实得分1.1散装料1.有爆炸和自燃危险的物料，应有密闭贮存设施和安全措施。地下料仓受料口，应有防护措施。2.入炉物料应干燥，分类存放，其预热或烘烤装置如使用煤气，须有完善的故障状态报警和切断设施，现场设置明显警示标志。4每项2分，单项扣完为止。1.查阅文本，无散装料管理制度扣1分；现场无安全设施或防护措施，一项不符合扣1分。2.入炉物料未分类存放扣1分，故障状态报警和切断设施不完善扣1分，现场未设置警示标志扣1分。1.2废钢配重1.废钢应进行分选，拣出易燃、易爆、密闭容器等物品，密闭容器的切割必须有完善的安全控制措施。废武器弹药必须经相关专业部门严格鉴定处理，可能存在放射性危害的废钢，不能进厂。2.废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放。雨雪天气应有防止潮湿物料入炉的措施。3.废钢处理设施应有可靠的安全防护措施。落锤破碎间（场）应设封闭防护结构，废钢爆破应采用卸压式爆破坑。4.废钢斗完好，无开焊，耳轴无过度磨损、裂纹。底部开闭灵活，无卡涩现象，开罐用钢链条或钢丝绳符合最新的国家标准。5.废钢配料间与废钢堆场应设置人行安全通道，通道与废钢吊装点有安全距离。 15每项3分，单项扣完为止。1.查阅文本，无废钢分选挑拣记录扣1分，无切割安全控制措施扣2分，无废武器弹药鉴定处理记录扣1分，有易燃、易爆、密闭容器一件扣1分，存在放射性危害物一件扣1分。2.现场查看，一项不符合扣1分。3.废钢处理无安全防护措施扣2分，废钢爆破未采用卸压式爆破坑扣1分。4.现场查看，废钢斗损坏一处扣1分；废钢配料无防雨设施扣1分。5.本项3分。无安全通道扣2分；安全距离不够扣1分。1.3铁水预处理1.运输铁水车辆行进中，声光报警设施应齐全可靠。2.预处理工作间厂房立柱、电气线路、仪表工作间应有隔热、防喷溅措施。3.铁水预处理作业区及受铁坑应有防水、排水措施，地面、地坑应保持干燥。4.铁水预处理密闭料罐应符合压力容器安全规定。5.用CaC2与镁粉作脱硫剂时，贮料仓要有氮气保护措施，贮存区域要有防火、防水标示及措施，现场灭火器材要有效、齐全。10每项2分，单项扣完为止。1.无声光报警设施扣2分。2.无防水、排水措施扣2分。3.料罐不合格扣2分。4.防水、排水措施制定不当造成积水，一项不符合扣1分。5.脱硫剂贮存不当、灭火器材配备不全。一项不符合扣1分。1.4混铁炉1.炉体无开焊、无变形，无渗漏，外壳温度控制在安全使用范围。2.倾动机构控制器灵敏，抱闸良好，运行正常。3.辊道完好，限位正常。15每项5分，单项扣完为止。1.炉体有缺陷本项不得分。无炉体测温记录，扣2分。2.倾动机构不灵敏扣2分；抱闸有损坏扣3分。3.辊道损坏扣2分；限位损坏扣3分。1.5钢水、铁水吊兑 1.铁水运输应设专线，不应与其他交通工具混行。线路外侧1.5米内不得堆放任何物品，不得停放其它车辆。铁水罐停放处上方不得有煤气、氧气及其它危险介质管路和压力容器。2.铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题，及时处理。3.吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，必须采用双套起升制动器和不同形式的双套起升限位装置。铸造起重机额定能力应符合冶金安全规定。吊运盛有钢水、铁水的罐体，必须使用专用龙门钩，不得使用链条、钢丝绳。4.炉前兑铁水前，不得提前挂上倾翻铁水罐的小钩，兑铁时人员应站在安全位置。16每项4分，单项扣完为止。1.现场查看，无专线扣2分，专线周围有危险物品口2分。2.查阅记录，无检查记录扣4分；检查隐患未处理一处扣2分。3.现场查看，未使用带有固定龙门钩的铸造起重机扣2分；其余每项不符合扣2分。4.现场查看，一次提前挂钩扣2分，一次人员站位不当扣1分。二、炼钢企业主体设施考核评级标准（试行）（二）冶炼工序考评项目 考 评 内 容标准分考评办法实得分1、转炉冶炼工序考评检查表（总分130分）1.1转炉本体1.炉壳设排气孔，无开焊。2.炉衬耐火材料侵蚀度满足冶炼要求。3.炉裙完好无开焊、变形。4.球面支撑无异声，无振动。5.托圈、耳轴必须有足够的强度、刚度和冲击韧性，无开焊、漏水。6.转炉装入量符合安全规程要求。40主体设施不具备安全标准化要求，终止考评。查相关证明材料，炉壳、炉衬、炉裙、球面支撑及托圈、耳轴任意一项出现不符合，均扣40分；托圈、耳轴一处漏水扣10分；装入量超出规定标准扣10分。1.2炉体倾动系统1.有足够的强度，能承受正常操作最大合成力矩。2.倾动机构操作灵活，安全可靠，并能平稳准确停留在预定位置。3.倾动机构与氧枪、活动烟罩设置安全联锁装置。4、双制动器灵敏、可靠。24每项6分，单项扣完为止。1.查阅资料，强度不够，不能承受正常操作最大合成力矩扣6分。2.倾动机构不符合安全要求扣6分。3.无安全联锁装置扣6分。4.制动器一处不灵敏、或不可靠，扣4分。1.3氧枪系统1.氧枪不开焊、不漏水，有漏水检测报警装置。2.氧枪升降机构应平稳，控制灵活，安全可靠，并设置各种安全联锁装置（转炉倾动、枪位停靠点、氧气开闭、冷却水位置和温度等）。3.氧枪换枪装置运行正常。4.应设氧枪事故驱动装置及钢丝绳断裂防坠装置。24每项6分，单项扣完为止。1.氧枪开焊、漏水扣6分；无漏水检测报警装置扣3分。2.氧枪升降机构有缺陷扣6分；无设置安全联锁装置扣3分。3.无氧枪换枪装置扣6分，损坏扣3分。4.无事故驱动装置及钢丝绳断裂防坠装置扣6分，损坏扣3分。1.4活动烟罩1.烟罩无开焊、变形，无漏水，密闭良好。2.升降系统各装置运行正常。3.烟罩应设断电紧急提升装置。18每项6分，单项扣完为止。1.现场检查，烟罩损坏扣6分。2.现场检查，升降系统损坏扣6分。3.无应急装置，扣6分。1.5汽化冷却系统1.汽包禁止渗漏，出气阀、排污阀、蒸汽放散阀完好。2.汽包必须有完好的安全放散阀、压力表、水位表、报警器等附件。3.汽包、蓄热器“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。4、有定期排污制度，有实时监控措施。24每项6分，单项扣完为止。1.现场检查，汽包遗漏扣6分；出气阀、排污阀、蒸汽放散阀损坏扣6分。2.现场检查，安全放散阀、压力表、水位表、报警器等附件缺少或损坏每一处扣2分。3.查阅资料，检查特种设备档案，确保产品合格证、使用登记证、年度检验报告三证齐全，一项不符合扣6分。4.无制度扣6分；无实时监控措施扣3分。2、电炉冶炼工序考评检查表（总分130分）2.1电炉本体1.炉体无开焊、无变形，无渗漏，外壳温度控制在安全使用范围。2.炉衬砌筑良好，耐火材料侵蚀度满足冶炼要求，小炉盖侵蚀度满足冶炼要求。3.炉盖水冷托圈、炉壳水冷块无开焊，水流畅通无气阻。4.水冷系统设置压力、流量、温度显示仪表。5.电炉炉顶维护平台应设安全门，设置联锁装置，保证人员上炉顶时电极断电，电炉不会倾动，炉盖不会旋转。6.转炉装入量符合安全规程要求。40每项8分，单项扣完为止。主体设施不具备安全标准化要求，终止考评。1.炉体有开焊、变形、渗漏现象扣4分；现场查阅记录，无外壳温度检测、处理记录，一项不符合扣4分。2.现场查阅记录，无检查处理记录，一项不符合扣8分。3.现场查阅记录，无检查处理记录，一项不符合扣8分。4.无显示装置和记录，一项不符合扣8分。5.无安全门扣8分。6.装入量超出规定标准扣10分。2.2变压器及短网1.变压器各仪表运行正常，不漏油，冷却水压力、流量正常。2.变压器运行过程中内部无异常响声或放电声。3.绝缘、接地、防电磁感应等安全措施完好可靠，并定期检测。 4.水冷电缆、瓷瓶、高压套管等设施清洁、无裂纹，无放电痕迹，各部位连接固定可靠。5.设置符合规定的警示标志和遮拦。40每项8分，单项扣完为止。1.现场查看，一项不符合扣2分。2.现场查看，有异常响声或放电声，一项不符合扣2分。3.现场查看，并查阅检测记录，一项不符合扣2分。4.现场查看，一项不符合扣2分。5.无警示标志，无遮拦扣，一项不符合2分。2.3炉体倾动系统1.倾动导轨、倾动摇篮、液压缸支座、平衡销等无开焊、变形，并固定可靠。2.倾动缸及连接管路无泄漏。3.炉体倾动应与其它运动装置设置必要的安全联锁装置。12每项4分，单项扣完为止。1.现场查看，并查阅点检记录，一项不符合扣1分。2.现场查看，并查阅点检记录，一项不符合扣1分。3.现场查看，无联锁装置扣4分。2.4炉盖提升系统1.连杆机构、吊耳、拨叉等装置完整，无变形。2.炉盖提升正常。6每项3分，单项扣完为止。1.现场查看，查阅点检及处理记录，一项不符合扣1分，扣完为止。2.现场查看，炉盖提升不正常扣3分。2.5炉盖旋转系统1.液压缸支座无开焊、变形，并固定可靠，无泄漏。2.炉盖旋转正常。6每项3分，单项扣完为止。1.查阅点检及处理记录，一项不符合扣1分，扣完为止。2.现场查看，炉盖旋转不正常扣3分。2.6电极升降系统1.液压缸支承座、导向轮、横臂支座绝缘板等无缺陷，并固定可靠，无泄漏。2.电极夹紧装置升降正常。6每项3分，单项扣完为止。1.查阅点检及处理记录，一项不符合扣1分，扣完为止。2.现场查看，电极夹紧装置升降不正常扣3分。2.7出钢系统1.出钢口盖板及盖板销轴、出钢口锁定销完整无变形。2.盖板开合气缸、锁定销气缸各部无泄漏，动作正常。3.出钢操作室采取防喷溅措施。4.出钢平车应有就位显示或工业电视监控系统。出钢口下方应保持干燥，并设置事故坑或事故槽。12每项3分，单项扣完为止。1.查阅点检及处理记录，一项不符合扣1分。2.查阅点检及处理记录，一项不符合扣1分。3.现场查看，出钢操作室未采取防喷溅措施扣3分。4.现场查看，一项不符合扣1分。2.8氧枪系统1.氧枪不开焊、漏水。运行机构应平稳，控制灵活，安全可靠。2.现场氧枪控制人员前应设置档火板。8每项4分，单项扣完为止。1.现场查看，每项不符合扣1分。2.现场查看，未设置挡火板扣4分。二、炼钢企业主体设施考核评级标准（试行）（三）精炼工序考评项目 考 评 内 容标准分考评办法实得分1、LF精炼炉（总分40分）1.1变压器及短网1.变压器各仪表运行正常，不漏油，冷却水流量正常。2.变压器运行过程中内部无异常响声或放电声。3.绝缘、接地、防电磁感应等安全措施完好可靠，定期检测。4.水冷电缆、瓷瓶、高压套管等设施清洁、无裂纹，无放电痕迹，各部位连接可靠。5.设置符合规定的警示标志和遮拦。20每项4分，单项扣完为止。1.现场查看，一项不符合扣1分。2.现场查看，有异常响声或放电声扣4分。3.现场查看并查阅检测记录，一项不符合扣1分。4.现场查看，一项不符合扣1分。5.无警示标志扣1分，无遮拦扣1分。1.2包盖水冷托圈不渗漏，水流畅通无气阻，各口盖起闭灵活。2本项2分，单项扣完为止。现场查看并查阅点检处理记录，一项不符合扣1分。1.3包盖升降系统1.连杆机构、吊耳、拨叉等装置完整，无变形。2.包盖升降平稳。4每项2分，单项扣完为止。1.现场查看并查阅点检处理记录，一项不符合扣1分。2.现场查看，包盖升降异常扣2分。1.4加料系统1.料仓及其附属设施正常，不漏料。2.合金运输小车运行正常。3.皮带机转动正常，皮带无跑偏现象。4.喂丝机各部件运转正常。喂丝线卷放置区设置安全护栏；从线卷至喂丝机，凡线转向运动处，应设置必要的安全导向结构。10每项2分，单项扣完为止。抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。1.5电极升降系统1.液压缸支承座、导向轮、横臂支座绝缘板等无缺陷，并固定可靠，无泄漏。2.电极夹紧装置升降正常。4每项2分，单项扣完为止。1.现场查看，并查阅点检处理记录，一项不符合扣1分。2.现场查看，电极夹紧装置升降异常扣2分。2、RH精炼炉（总分50分）2.1真空脱气室1.本体完好，无裂纹变形，无泄漏。 2.最大钢水量应满足钢液面以上钢包自由空间相关要求。3.炉外精炼装置应有事故漏钢措施。4.真空罐升降液压系统应设手动换向阀装置。5.用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号，并与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁。10每项2分，单项扣完为止。1.本体变形或泄漏扣10分。抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。2.抽查现场，一次不符合扣2分。3.建立漏钢事故应急预案，符合第8项（应急救援）管理内容，一项不符合扣1分。4.未安装手动换向装置扣2分。5.未设置平衡阀、信号及安全联锁扣2分。2.2真空系统真空泵1.冷凝器本体无裂纹，密封良好。2.真空泵无开焊、无泄漏，运行正常。3.蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并安装监控真空罐内钢液面的升降。4.蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，设置警示牌。5.蒸汽真空泵喷射器应包裹隔声层，废气排出口、蒸汽放散口设消声器。10每项2分，单项扣完为止。1.本体变形或泄漏扣10分。抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。2.抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。3.制定真空调节措施及安装监视系统，一项不符合扣2分。4.按要求设风机与排气管，排气管高出厂房24m，并悬挂警示牌，一项不符合扣1分。5.未安装隔声层、消声器扣2分。蒸汽系统1.粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄热器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力容器的规定。2.合理设置防爆、报警和安全联锁保护装置。3.安全附件完好，排污装置、管道无泄漏，牢固可靠；其他辅机设备符合机械安全要求。12每项4分，单项扣完为止。1.检查特种设备档案，确保产品合格证、使用登记证、年度检验报告三证齐全，一项不符合规定扣1分。2.缺少相应装置，一项不符合扣1分。3.抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。预热枪和顶枪系统预热枪系统1.升降液压缸及连接部位无泄漏，升降系统升降机构运行平稳。2.预热枪各部位牢固可靠。3.夹紧系统及连接部位无泄漏。6每项2分，单项扣完为止。查看现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。MFB顶枪装置1.顶枪喷嘴无渗漏、堵塞。2.减速机运转正常，无杂音；密封通道良好；限位开关及气体切换位置运行靠。 3.氧枪升降装置应有事故驱动等安全措施；配备进出水流量差报警装置，并与氧枪升降装置、供氧系统联锁。4.氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。 8每项2分，单项扣完为止。1.顶枪喷嘴漏水扣8分。2.抽查减速机、密封材料、限位开关及气体切换装置等设备日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。3.安装事故驱动并保证运行可靠，该项不符合扣1分；安装报警装置并保证运行可靠在，该项不符合扣1分。4.现场检查确认，确保氧气管道材质符合要求，该项不符合扣2分。2.3加料系统1.高位料仓、真空料斗密封阀良好，不漏气。2.汽缸动作灵活可靠，运转正常。3.皮带机转动正常，皮带无跑偏现象；电磁振动给料器旋转溜槽无变形。4.喂丝机各部件运转正常；喂丝线卷放置区设置安全护栏；从线卷至喂丝机，凡线转向运动处，应设置必要的安全导向结构。4每项1分，单项扣完为止。抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。3、VD精炼炉（总分40分）3.1真空脱气室罐体1.罐体钢板无变形，无开焊2.基础完好，密封良好，水冷系统运转正常。3.最大钢水量应满足钢液面以上钢包自由空间相关要求。4.炉外精炼装置应有事故漏钢措施。5.罐体耐火材料完整；新砌耐火材料应予干燥。10每项2分，单项扣完为止。1.现场查看，罐体钢板有开焊、变形现象扣1分，耐火材料不完整扣2分。2.现场查看并查阅检查处理记录，一项不符合扣1分。3.抽查现场，一次不符合扣2分。4.建立漏钢事故应急预案，符合第8项（应急救援）管理内容，一项不符合扣1分。5.现场查看并查阅检查处理记录，一项不符合扣1分。罐盖1.钢板无变形，无开焊，密封良好，紧固良好。2.液压缸动作正常，无泄漏，升降机构运行平稳。3.水冷系统密封良好，运转正常。4.用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号，并与真空罐盖开启动作联锁。8每项2分，单项扣完为止。1.现场查看，罐盖钢板有开焊、变形现象扣1分；密封不严密扣1分。2.现场查看，并查阅检查处理记录，一项不符合扣1分。3.现场查看，并查阅检查处理记录，一项不符合扣1分。4.未设置平衡阀、信号及安全联锁扣1分。3.2真空系统真空泵1.冷凝器本体无裂纹，密封良好。2.真空泵无开焊、无泄漏，运行正常。3.蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并安装监控真空罐内钢液面的升降。4.蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，设置警示牌。5.蒸汽真空泵喷射器应包裹隔声层，废气排出口、蒸汽放散口设消声器。10每项2分，单项扣完为止。1.本体变形或泄漏扣10分。抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。2.抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。3.制定真空调节措施及安装监视系统，一项不符合扣1分。4.按要求设风机与排气管，排气管高出厂房24m，并悬挂警示牌，一项不符合扣1分。5.未安装隔声层、消声器，一项不符合扣1分。蒸汽系统1.粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄热器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力容器的规定。2.合理设置防爆、报警和安全联锁保护装置。3.安全附件完好，排污装置、管道无泄漏，牢固可靠；其他辅机设备符合机械安全要求。12每项4分，单项扣完为止。1.检查特种设备档案，确保产品合格证、使用登记证、年度检验报告三证齐全，一项不符合扣20分。2.现场查看并查阅材料，一项不符合扣1分。3.现场查看并查阅材料，一项不符合扣1分。二、炼钢企业主体设施考核评级标准（试行）（四）浇铸工序考评项目 考 评 内 容标准分考 评 办 法实得分1、模铸工序（总分20分）1.1铸锭平台1.长度满足工艺要求，留有一定余量；高度低于钢锭模帽口；宽度不小于3m。2.靠车间外侧纵向布置的铸锭平台应设安全平台；两种平台有隔墙时，平台之间通道门间距不小于36 m。4每项2分，单项扣完为止。1.长度、高度、宽度不满足工艺要求，一项扣1分；长度未留余量，一项扣1分。2.安全平台、通道门间距未按要求设置，一项扣1分；安全平台宽度不大于0.9 m扣1分。1. 2浇铸设施1.钢锭模、底盘、中注管、保温帽等无破损和裂纹或修复达标。2.钢锭模应冷却至200左右，方可处理。3.测温/试包平台安装牢固、安全、可靠，面积、护栏高度符合标准。 4.浇钢坑护板牢固可靠，坑内清洁，无积水。 4每项1分，单项扣完为止。现场查看，抽查记录，一项不符合扣1分。1.3浇钢车1.安全防护装置齐全有效。传动机构灵活可靠。2.电气接线规范，无破损、裸露。3.液压油路系统密封良好，无渗漏。4.道轨压板螺栓不得松动。8每项2分，单项扣完为止。现场查看，抽查记录，一项不符合扣1分。1.4水冷模系统1.水冷模不得有漏水现象，合装紧固可靠。2.水压符合标准，进出水安装正确，阀门在正确位置，不得有汽化现象。4每项2分，单项扣完为止。现场查看，一项不符合扣1分。2、连铸工序（总分80分）2.1大包回转台1.配置安全制动与停电事故驱动装置。2.没有旋转角限位时，应当留出事故旋转余量，设置事故按钮。3.回转台旋转时与相邻固定构筑物之间的安全距离应大于0.5m。4.传动装置运行正常，并采取防护措施。16每项4分，单项扣完为止。1.现场查看，未配置安全制动与停电事故驱动装置，一项不符合扣4分。2.现场查看，未设置事故按钮，一项不符合扣2分。3.现场查看，安全距离不够，一项不符合扣4分。4.现场查看，传动装置缺损、无防护措施，一项不符合扣4分。2.2中间罐车1.中间罐车塞棒机构运行正常。2.升降、横向移动装置运行正常。3.称量装置灵敏、准确。6每项2分，单项扣完为止。1.现场查看，塞棒机构损坏，一项不符合扣2分。2.现场查看，升降、横向移动装置损坏，一项不符合扣2分。3.现场查看，无称量装置检查、维修记录，一项不符合扣2分。2.3结晶器1.结晶器密封良好，无渗漏。2.振动装置润滑良好，振动平稳。3.足辊结构合理，对中准确，避免产生积水。4.采用放射源控制结晶器液面时，放射源只能在调试或浇注时打开，其他时间均应关闭。装、卸、运输和存放，应使用专用工具，建立严格的管理和检测制度，采取可靠的安全防护措施。5.设置拉漏报警装置，并定期检查。6.应配备事故供水系统。24每项4分，单项扣完为止。1.现场查看，结晶器密封不严、出现渗漏现象，一项不符合扣4分。2.现场查看，振动装置异常，一项不符合扣4分。3.现场查看，足辊结构不合理，产生积水，一项不符合扣4分。4.查阅记录，无放射源管理或检测制度扣2分，未采取可靠的安全防护措施扣2分。5.现场查看，未设置拉漏报警装置或定期检查扣2分。6.现场查看，未配备事故供水系统扣4分。2.4二冷区及夹持装置1.冷却系统喷淋管（或喷淋架）及喷嘴未堵塞，运行正常。2.夹持装置支架、托辊等各部件连接牢固可靠。3.液压装置控制有效。4.应配备事故供水系统。12每项3分，单项扣完为止。1.查阅记录，无冷却系统喷淋管（或喷淋架）及喷嘴运行检查、维修记录扣1分。2.现场查看，各部件连接不牢固扣1分。3.现场查看，液压装置控制失效扣3分。4.现场查看，未配备事故供水系统扣3分。2.5拉矫机1.机架布置对弧准确，安全可靠。2.矫直辊、传动辊有足够的强度和刚度。3.液压装置控制有效。4.应安装各种联锁装置。8每项2分，单项扣完为止。1.现场查看，机架布置对弧不准确扣2分。2.矫直辊、传动辊强度和刚度不够扣1分。3.液压装置控制失效扣2分。4.各种联锁装置缺损一项扣1分。2.6火焰切割设备1.火焰切割机大车车架、同步机构、切割小车无开焊，连接牢固，运行正常。2.割枪无开焊，并安装反回火隔离装置。6每项3分，单项扣完为止。1.火焰切割机装置开焊、连接不牢扣3分。2.割枪未安装反回火隔离装置扣2分，开焊扣1分。2.7其他1.引锭杆本体材质有足够的强度和刚度，引锭杆系统安全可靠。2.出坯系统出坯辊强度符合工艺要求。3.辊道驱动装置、冷床拉钢机运行平稳。4.钢坯修磨时，符合相关安全规定。坯垛码放高度、垛间间距符合安全要求。8每项2分，单项扣完为止。1.引锭杆本体材质有足够的强度和刚度不够，一项不符合扣2分。2.出坯辊强度不符合工艺要求，一项不符合扣2分。3.辊道驱动装置、冷床拉钢机运行异常，一项不符合扣2分。4.坯垛码放不得超高，间距足够，一项不符合扣2分。二、炼钢企业主体设施考核评级标准（试行）（五）钢渣处理工序考评项目 考 评 内 容标准分考 评 办 法实得分1.炉下出渣1.禁止炉下、渣盆内积水。2.使用渣罐内的最高渣液面，应低于罐沿0.3m，正用于出渣的罐，不应移动。3.采用热泼渣操作，严禁热渣下积水。4.出渣车必须采用防爆玻璃，铲斗内严禁有积水。4每项1分，单项扣完为止。1.炉下、渣盆内有积水，一项不符合扣1分。2.最高渣液面高于罐沿0.3m扣1分，移动冶炼中出渣的渣罐扣1分。3.现场查看，一项不符合扣1分。本项内容缺失不扣分。2钢渣清理1.必须在渣罐、中间罐内钢水及钢渣完全凝固后方可进行作业。2.翻罐区地面无积水，不潮湿。3.中间罐应有机械翻包设备。6每项2分，单项扣完为止。1.相关作业规程或制度不健全，一项不符合扣1分；现场检查发现一次渣罐、中间罐内钢水及钢渣未完全凝固进行作业，一项不符合扣1分。2.翻罐区地面积水、潮湿，一项不符合扣1分。3.中间罐无机械或电动控制的翻包设备，一项不符合扣1分。三、炼钢企业公辅设施考核评级标准（试行）考评项目 考 评 内 容标准分考 评 办 法实得分1、动力设备（总分25分）1.1供风系统（空压机）1.主要受力部件无缺陷，安全装置完整可靠，并定期检测。2.外露的旋转部位必须设置防护罩或护栏，并设紧急停机保护装置。3.布置合理，安全距离达标，保持清洁、通风状态。3每项1分，单项扣完为止。1.主要受力部件有缺陷、安全装置未定期检测，一项不符合扣1分。2.外露的旋转部位未设置防护罩或护栏、未设紧急停机保护装置，一项不符合扣1分。3.安全距离不达标、清洁、通风不好，一项不符合扣1分。1.2电气系统1.应设置两路独立的高压电源。2.大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用密闭电气设备；有爆炸危险气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型电气设备。3.倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关，并设事故电源。4.关键设施应设置安全联锁及快速切断装置。5.重点部位应设置防火报警装置和防雷击设备。6.布置合理，安全距离达标，保持清洁、通风状态。12每项2分，单项扣完为止。1.未设置两路独立的高压电源，一项不符合扣1分。2.大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所未采用密闭电气设备、有爆炸危险气体或粉尘的工作场所未采用防爆型电气设备，一项不符合扣2分。3.倾动设备无可靠的事故断电紧急开关和事故电源，一项不符合扣1分。4.关键设施未设置安全联锁及快速切断装置，一项不符合扣1分。5.重点部位未设置防火报警装置和防雷击设备，一项不符合扣1分。6.安全距离不达标、清洁、通风不好，一项不符合扣1分。1.3液压站系统1.各部件密封良好，性能稳定，安全可靠。2.布置合理，安全距离达标，保持清洁、通风状态。3.消防器材配备齐全。3每项1分，单项扣完为止。1.密封不良、性能不稳扣1分。2.安全距离不达标、清洁、通风不好，一项不符合扣1分。3.消防器材配备不全扣1分。1.4冷却水系统1.系统无泄漏，冷却水温度、压力、流量等指标指示正常。2.应配置冷却水报警装置。2每项1分，单项扣完为止。1.系统泄漏、冷却水温度、压力、流量等指标不正常扣1分。2.未配置冷却水报警装置扣1分。1.5工业管道1.漆色标记应明显，流向清晰。2.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。5.各类管道设计、架设、高度符合安全要求。5每项1分，单项扣完为止。1.漆色、流向一处标记不明显扣0.5分。2.无全厂管网平面布置图，标记不完整，位置不准确，管网设计、安装、验收技术资料不全，一项不符合扣0.5分。3.管道出现严重腐蚀、泄漏、无防静电积聚措施，一项不符合扣0.5分。4.埋地管道敷层破损、架空管道支架不牢固，一处不符合扣0.5分。5.管道设计、架设、高度不符