浩德精密5S管理实施精要.doc

浩德精密5S精益管理实施精要5s管理是各类工业和商业企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。尤其是我们生产型企业，对于企业整体面貌的改变和企业内部管理机制的进一步完善，企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。当前公司在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少问题，为此着重讨论5s管理的内涵并实施分析，旨在对公司的发展起到一定作用。 5s管理起源于日本，也是促使日本经济突飞猛进的源泉，在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5s管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。企业如何有效推行5s管理，能够坚持下去，最终目标实现全员素养，统一战线，形成我们的核心竞争力，突显我们的软实力，推动企业稳步向前发展。 推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5s成为每一位员工的习惯时，该部门的5s活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监督实施配合工作计划制定5s管理的文件体系等。5S的有效推行关键在于领导、在于教导、在于要求、在于坚持、在于我们全体同人的意识，不容许一丝马虎和放松，否则前功尽弃，功亏一篑，犹如打扫了一次卫生， 没有一点的效果。我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5s”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。而要真正的做到这一点开始主要是我们的领导和企业人事积极的对所有人（所有员工）不光是干部，干部要对你的员工随时随时的教导，推行到一定程度之后要靠我们全体同仁来发挥做用，人人为师，人人受教，来避免发生错误。5s管理推进到一定的程度后，可以就某项工作来做出规定，必须根据规定（要科学，如何才能提高效率和品质，是我们日常生产的经验总和，发展期就要不停的来修改）来走，走到的每一步都有一个标准来衡量，真正形成标准做业，有效的避免品质问题，提高生产效率。标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。当然，5s推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，利于开展5s的内审工作，形成可持续评价的循环，达到5s的长效管理。 良好环境在是我们企业生存和发展的首要条件，任何人都喜欢在一个好环境中生存，面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s管理更要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件升级”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。 持续进行5s管理的监督检查，使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高，有效地推进现场管理工作的改进。5s检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。切记实施5s管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我