垫圈冲孔落料复合模设计【6张CAD图纸+说明书】

垫圈冲孔落料复合模设计

24页 3100字数+说明书+6张CAD图纸【详情如下】

冲孔凸模.dwg

凸凹模.dwg

凹模.dwg

垫圈冲孔落料复合模装配图.dwg

垫圈冲孔落料复合模设计说明书.doc

垫圈零件.dwg

排样.dwg

材料：Q235       料厚：0.8       批量：20万

三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡（A4）。

2、设计模具总装图（A0/A1）。

3、设计模具工作零件图（A3/A4）。

4、编写设计说明书（15页以上）。

5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）

目 录

前言…………………………………………………………………… 1

第一章  零件的工艺性分析………………………………………… 2

1.1  材料……………………………………………………………2

1.2  结构与尺寸……………………………………………………2

1.3  精度……………………………………………………………2

第二章  确定工艺方案……………………………………………… 3

2.1 工序性质与数量……………………………………………… 3

2.2 工序顺序……………………………………………………… 3

2.3工序组合确定……………………………………………………3

第三章 确定模具总体结构……………………………………………4

3.1 类型…………………………………………………………… 4

3.2 结构…………………………………………………………… 4

3.2.1工作零件…………………………………………………  4

3.2.2 定位零件………………………………………………… 4

3.2.3 卸料、出件……………………………………………… 4

   3.2.4导向零件……………………………………………………4

   3.2.5支撑零件……………………………………………………5

第四章 工艺与设计计算………………………………………………6

4.1 排样…………………………………………………………… 6

4.2计算冲压力和压力中心…………………………………………8

4.3 弹性元件………………………………………………………  9

第五章 设计零件、绘制总装配草图…………………………………10

 5.1 工作零件……………………………………………………… 13

 5.2 定位零件……………………………………………………… 14

 5.3 卸料与出件…………………………………………………… 14

 5.4 模架与其他零件……………………………………………… 15                            

 5.5 校核…………………………………………………………… 15

第六章 绘制总装图和各零件图………………………………………16

工艺卡………………………………………………………………… 17

参考文献……………………………………………………………… 18

设计小结……………………………………………………………… 19

前   言

本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助完成的。

本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。

为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.    

垫圈冲孔、落料复合模具设计

第一章  零件的工艺性分析

1.1  材料

Q235为普通碳素钢 σs=235MPa  σb=450 MPa   σs/σb=0.52

冲压性能良好

1.2 结构与尺寸

零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有15.5mm，其它无极限特征，适合冲裁加工

1.3 精度

零件除R5.53+00.3精度为IT14，29+00.045精度为T13-IT14之间，其余未注公差按IT14考虑。根据以上分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工

第二章确定工艺方案

2.1 工序性质与数量

冲孔、落料

2.2 工序顺序

单工序模：冲孔→落料

复合模：冲孔、落料

级进模：冲孔-落料

2.3工序组合确定

图凸凹模壁厚为15.5mm，查P116 表3-29得允许最小壁厚2.3mm，符合要求，所以冲孔与落料能组合

第三章 确定模具总体结构

3.1类型

因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高，所以不采用级进模；孔与落料边缘距离为15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，所以用复合模最为合理

3.2结构

3.2.1工作零件

a.凸模

R5.53孔使用台阶固定，加工经济

落料凸模选用直通式的结构，可以用线切割加工

凸模长度 L=h1+h2+h4-（1-3）

强度校核

b.凹模

采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm

凹模厚度  H=K1K2(＞15)

凹模壁厚  C=（1.5-2）H(≥30-40mm)

3.2.2定位零件

导料板定边距,挡料销定位

3.2.3 卸料、出件

采用弹性卸料，凸模出件

3.2.4 导向零件

选用滑动不带压板的导柱导套

3.2.5 支撑零件

1）上下模板

因为零件对称，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模板

2）模柄

采用压入式的模柄

3）固定板

采用台阶和带锥度的凸模固定板

4）垫板

为防止上模板压溃，加垫板（10-15mm）

参 考 文 献

[1]张海星.冷冲压工艺与模具设计.浙江.浙江大学出版社，2006

[2]史铁梁.模具设计指导.机械工业出版社，2003

[3]隋明阳.机械设计基础.机械工业出版社，2008

设 计 小 结

忙碌了一个星期，总于完成了本次设计任务。我设计的是垫圈冲孔落料模，经过本次设计，使我对模具有了更多的了解和认识。 在设计过程中，运用了本学期及以前学的有关知识，逐步提高了我们的理论水平、构思能力，提高了分析问题及解决问题的能力。

本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机、绘制模具总装图及零件图。