生产销售库存的关系.doc

生产 销售 库存 的关系小批量，多品种生产模式下，销售、生产与库存三者之间存在既统一又矛盾的动态关系。下面的公式可以简单形象的表示这种关系： 生产=销售+库存。但在日常的生产中，能够将这种关系处理的很好的公司和企业并不多见，很多公司花很多精力处理这种关系，但是这三者之间还是很难达到一种较好的协调。下面我们来讨论一下。上面等式中的“生产”一方，也就是企业的生产能力，在短期看来，是一个比较恒定的数值。虽然企业可以通过安排员工加班，补充短期员工、提高效率等方式来增加企业生产能力，但是生产能力在短期内大幅度提高对很多企业来讲，还是比较困难的。销售有两种模式：一种是按订单销售；一种是存货销售。按订单销售对于一个生产性企业来讲，生产相对是比较容易安排的。因为一段时间内，销售量和生产量、销售品种和生产品种是比较明确的，企业比较容易排产，安排人工和设备以及工时。存货生产则不同，销售量不确定，生产的多，企业库存增加，资金占用大，而且不知道库存可不可以销售出去；生产的少，企业库存少，如果客户需求增加，供不应求，则会失去市场机会，减少企业盈利。在上面的等式中，库存处于相对比较被动的一方，市场经济下，已经没有企业再去主动地追求库存的增加，而是想办法提高库存的流动性，减少库存的平均水平和周期，因为库存实际上是没有任何价值增加的活动。但是，库存一定程度上有是必需的。因为它是生产和销售之间矛盾的润滑剂，是用库存的空间弥补销售和生产之间存在的时间差。相当于水库解决降水与供水的矛盾。对于一个企业来讲，理想的状况当然是：生产=销售日本企业提出的JIT，柔性生产，敏捷生产等概念和围绕这些理念所作的改进和改善活动，都是对这种理想状况的追求，也取得了很大的成绩。对于我们的企业来讲，当然有更长的路要走。当生产=销售时，就会出现以下一些情况：1、 生产销售这时库存就会出现，变成文中的第一个等式生产=销售+库存如果生产长时间大于销售，库存会不断增加，这时企业会缩减生产能力，通过减少人工，减少设备，减少工时等措施；如果生产短时间或阶段性大于销售，那么库存在下个阶段会被增加的销售量所消耗。以上两种情况的出现，降低库存是企业要采取的措施。2、生产销售企业不再有库存了，生产能力达不到销售要求，许多订单没有办法满足。这时企业要考虑增加生产能力，通过增加人工，增加设备，增加工时等措施。提高生产能力是企业要采取的措施。1和2 两种情况，企业都不会容许长期出现，但是一旦出现，又往往是企业短时间无法解决的。因为1的情况经常出现在经济和市场萎缩时，比如当前的金融海啸；2的情况经常出现在新经济或泡沫经济时，或者是一个新的市场被发现，或者是一个新的产品被广为接受。所以，最常出现的情况，而又是企业处于种种原因，不情愿的勉强的接受这种情况的出现。那就是阶段性的生产和销售的矛盾，通过库存可以缓冲的矛盾。那就是：3、 生产-销售=可以接受的库存销售-生产=可以接受的缺货这种情况在企业最常出现，企业也会一定程度的容许这种情况出现。因为情况1代表生产能力的浪费，情况2 表示放任市场和利润的流失。情况3 则代表向理想状况：生产=销售的努力，也是立足于企业实力的现实做法。也是目前我们企业的现实状况。以上分析并没有考虑产品品种带来的问题，如果加入品种这种因素，情况又变得复杂了许多。 销售库存生产可能矛盾AAA正常AAB库存不够ABA生产来不及BBB正常BBA库存不够BAB生产来不及以企业生产两种产品为例，假如表格中出现的情况的可能性概率相等，那么供需矛盾可能出现的概率是2/3，品种越多，出现矛盾的概率越高。所以企业花很多时间在赶单和转单的事情上。因为企业追求利润最大化，不考虑其他因素，就是要靠销售最大化来完成，所以企业生产面临的就是如何最大化满足销售需求的问题。因为上文中提到的情况1是不可取的，所以就要考虑如何最小化缺货。从本公司目前的情况来看，基本上不存在库存过多的问题，而是存在库存不足的问题，起不到缓冲器的作用，所以生产在及时满足销售需求的存在困难。解决的办法上次会议提到销售部门提前订货，给生产提供更长的准备时间，这是一个很好的解决办法；另一个就是将员工集中调配，体现了集中力量办大事的做法，可以更好地保证急单，大单的及时完成；还有就是减少生产中转换产品的次数和频率，使换单损失的时间降到最少，会对效率的提高有很大的帮助。这些措施的实施都会极大的降低缺货发生的概率，更好的满足销售需求。我认为要补充考虑的几点是1、要通过销售分析，提高销售预测的准确性。因为销售分部提前下订单，是以提高分部库存为代价的，这些库存是不是与客户需求吻合，也还是不确定的问题；最终，不能满足客户需求的库存还是要退回到工厂的。2、工厂产品库存的分布。型号、颜色和接口等也要参考之前的出厂纪录，使产品库存结构合理，尽量减少换单，换颜色，换接口的情况出现。3、在赶单情况出现时，从利润附加值和客户优先级的角度考虑，对出厂产品确定优先级，优先满足利润较大或大客户的订单，有选择的主动推迟利润较低或零散的订单。4、对于生产过程中出现的不良品的处理时机的选择。对于产品的系统性不良，就是同样的问题多次重复出现的，要及时处理，尽快解决，因为发现一个问题会解决一批不良。对于生产效率是个促进；对于产品的随机性不良，就是多个不良问题偶尔出现，可以放到生产相对空闲的时间集中解决，因为分析确定每一个不良原因会占用大量的时间，对于生产效率是一