qcc品质手法.doc

1. 一、内容提要：# m2 2 q* S0 u2 U5 p e Y( P% L% r4 u. W+ |* N v t1、5W3H& a/ S2 c M% D S& b! i/ 2、8D/5C报告; o3 ?% ( u/ s( F* k3、QC 旧七大手法. w& k i3 x% n! y! w H9 5 4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册$ i( py+ x% Z. 7 R& H6、10S/五常法 bK3 V; 8 k6 M a6 r3 r7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法4 F o- G- D9 qT10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：% f 1 E. Q. M1 G/ v G1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel4 t* m/ F$ n S$ . + C(1)Why：为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ X) / z F/ E(4)When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）3 Q2 % P: z! u# y: A0 k(5)Who：何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ 5 nB% U) 2 f, d; f1 K7 l(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？W 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。0 i+ 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H! _4 i4 : y3 r- k-; r2、8D/5C报告（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动, n4 T4 H7 x1 G: UD4：根本原因D5：制订永久对策/ C* U% . j2 4 ?, G2 ED6：实施/确认PCAD7：防止再发生) M, J- J$ q1 t6 O9 i: m# D5 ?) u# YD8：结案并祝贺3 V8 7 |) l/ y: X- O; ) g0 ) D二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同! c, Q# # n6 g, D P为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； / j- n, h z6 w# k7 Q% CC2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；BC3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； : G8 8 8 A M3 6 GC5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3 h2 E9 x+ h- b2 3 & Z! G, p& Sg# C. M3、QC 旧七大手法。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系), p8 Q g* ?, d( z4 c。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) / Fl# Z v, 7 m4 f。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)0 X2 p) e6 i3 y& |/ l。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析) C7 h3 t0 c0 z; Y5 d4 m, Y4 V。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)9 d- u# O3 u o3 z( 1 。直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)4、QC 新七大手法关系图法（关联图法）；KJ法（亲和图法、卡片法）；( |& B& T, v! b) S8 d( C Y系统图法（树图法）；矩阵图法；矩阵数据分析法；PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）- z) $ 1 K- I: r. H& * r; B e! a9 o5、ISO/TS16949 五大核心手册、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； P! t7 s: u# |4 n* M3 r+ 、MSA（量测系统分析）；、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；+ & n1 c5 Q& OW7 ) Y、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；、PPAP(生产件批准程序)(ProductionPartApprovalProcess)五大手册中最重要的是APQP- c$ H7 T1 R- B6、10S/五常法（一）、由5S续出来的10S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)2 , Y v9 r8 * I$ # p5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY): H |2 f|/ O7 w6 M* i% W2 I7 H7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE) X. o- p. I i& x5 G l6 v9S：满意(SATISFICATl0N)6 r d|; p) D; z5 M5 2 G; S10S：坚持% x8 V r/ N( U! m（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。 / L2 I% TC& n3 * f* H. c; b% V% N( L+ h& + d! b中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 庭实例 *$ k0 t+ I9 W1 k; ?4 U4 C7 Q、常组织 Structurise 10把不需要的东西抛掉或回仓 / X+ X+ e$ p! d+ : B f、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 8 t) w3 0 W B; c# I. J5 T、常清洁 Sanitise5个人清楚卫生责任、常规范 Standardise 15贮藏的透明度、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法I/ : s1 f4 G+ w4 ! z* y6 g5 * B2 c& K2 w7、7M1E H( ! D0 4 UMan；人Machine；机- w: h$ D$ h1 H% G# e. k* m6 QMaterial；料Method；法- v 6 k) / j+ bGEnvironment；环6 D; . n% y0 a/ b现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。! j E# j8、SPC八大判异准则/三大判稳原则z: h! v8 n% o 0 c% S控制图八大判异准则提练：、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外）、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） 2 R5 R* Q$ k& o. z( J、9单侧（连续9点落在中心线同一侧） , o& e1 f ! X f、14交替（连续14点相邻点上下交替）、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）、1界外（1点落在A区以外） 8 y4 TS+ j! t# ?( O. _解说：23456，AC连串串（连增或连减）；-2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C； % Q0 X# j+ t4 w- J. t81514，缺C全C交替转-8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。 09单侧，一点在外-9点在同一侧；一点出A区外。B, I7 % T9 t/ Y4 c* , P/ z口决：# L9 J4 D, W( m% z) D% T6 W6 v% n23456，AC连串串；# J$ b2 / x0 T0 H81 514，缺C全C交替转；9单侧，一点在外。(二）、控制图的判稳原则：1.连续25点在控制线内；$ q* F. E+ Z% |9 v2 M/ g( j8 P2.连续35点最多有一点出界；7 n* A4 K% Q5 U4 ?3 Y3.连续100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”、一个精髓：说、写、做一致；、一个中心： 以顾客为中心1 P x q; A0 E1 w、两个基本点：顾客满意和持续改进； w：. L$ x, N9 e9 e: p7 o6 s、三个特性：适宜性、充分性、有效性。 f% C7 K* l/ B9 s、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：8 m. c: a X6 Q 质量管理体系;管理职责；资源管理；+ Q1 9 - R2产品实现； 测量、分析和改进0 a# Un, t0 m. i# E* z# 2 e& q$ G、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。0 ue V- L: A7 n$ M、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。( B% Kk3 K10、IE 七大手法; _* 5 v. f% b. i5 f g、程序分析;、时间分析;5 f3 x; W: K8 x3 e/ m* h、动作分析# - U4 1 P3 o; pQ1 t、流水线分析;: C/ w& x7 、稼动分析;、物料分析;、环境分析b! l( g& n11、常见表面处理的种类：3 E, u2 Q, t1 q8 D6 I+ I6 b打磨（抛光）7 f j4 D- H/ r+ J, G; i! E5 电镀% a2 l; X/ |9 t喷涂/烤漆# A) u& n8 R) - h热处理PVD（真空镀膜） j. I: E; r2 D& W喷砂车纹擦纹（拉丝）2 f+ L$ A9 V/ 4 K3 U c氧化（上色）5 LR* U8 |( v4 % x O7 a, E q亚光! _( v2 m$ S0 Y( 2 F& u- b8 U做黑. X2 p1 E: e: d8 G( v批边批花1 T+ J& j- B3 R- _# F% 4 d- Ir+ p* R( K12、RoHS符合性10步曲”。第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。5 R+ 9 k/ Y6 z1 / w1 D, K第三步：建立企业RoHS符合性的声明。9 X!