吸收塔钢结构制作方案.doc

江西省丰城电厂 2 300MW 机组扩建工程烟气脱硫建安工程 吸收塔制作 施工方案施工方案 目目 录录 一 工程概况 8 二 主要技术标准 10 三 加工工序 10 四 技术及加工工艺要求 10 五 主要实物工作量 15 六 进度计划 15 七 施工资源配置计划 16 八 技术资料 18 8 一 工程概况 1 地理位置 丰城电厂座落于丰城市城西 8km 处的赣江北岸 南临赣江 0 5km 左右 北距丰城 水泥厂 2 8km 东面 0 6km 处有新建的丰城赣江大桥 厂址原始自然地形由垄岗及坳地组成 地貌起伏 高差较大 自然地面标高在 25 52m 黄海高程 下同 之间 本工程为江西丰城发电有限责任公司一期 3 4 机组烟气脱硫工程 本期工程的 建设场地位于一期工程 1 2 机组西侧 建设用地范围内的大部分场地已予以平整 本期整个脱硫区域平整后的地面标高为 34m 一联会确定 厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为 31 19m 厂址没有洪 涝威胁问题 FGD 装置布置在烟囱后面 2 工程规模 本期工程装机容量为 2 300MW 亚临界燃煤机组 二台机组均设置脱硫设施 每台 机组配备 1 台最大连续出力为 1025t h 的锅炉 烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫 每台锅炉各加装一套石灰石 石膏湿法脱硫工艺 简称 FGD 全烟气脱硫 脱硫效率 大于等于 95 除尘效率为 75 FGD 入口粉尘浓度低于 200mg Nm3 3 吸收塔主要技术参数 3 1 吸收塔结构特点 9 3 2 吸收塔数据参数 项 目单 位要 求 型式立式圆筒形 变径塔 数量台 2 布置位置室外露天 总高度 mm32310 塔入口烟气量 标态 湿态 Nm3 h1 245 555 塔出口烟气量 标态 湿态 Nm3 h1 296 675 吸收区域 烟气入口和出口 直径 mm12000 高度 mm 见图 设计压力 Pa5000 设计温度 130 壁厚 mm12 10 吸收塔浆液池 塔下部 直径 mm14200 高度 mm 见图 最高液位 mm11860 正常工作液位 mm11360 浆液含固量 18 浆液密度 kg m31124 设计容量 m31760 工作温度 40 50 壁厚 mm16 14 底板壁厚 mm8 浆液 Cl 浓度 ppm40000 吸收塔材质 塔体材质 顶板 壁板 底板 碳钢 Q235 B 塔外部加强筋材质碳钢 Q235 A 10 项 目单 位要 求 罐底钢结构Q235 A Q235 B Q235 C 烟气入口结构碳钢 Q235 B 烟气出口结构碳钢 Q235 B 按管及其余附件碳钢 20 Q235 A Q235 B 二 主要技术标准 规程 规范和标准的名称编号 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341 2003 衬里钢壳设计技术规定 HG T20678 2000 橡胶衬里化工设备 HG T20677 1990 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128 2005 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL5047 95 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL5007 92 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 金属构件有机涂层及衬里对金属基体的要求 DIN28053 FGD 设备制造及验收规范 吸收塔部分 有机涂层及衬里的金属构件的结构形式 DIN28051 三 加工工序 四 技术及加工工艺要求 1 材料 1 本工程采用的板材 型钢 无缝钢管 焊条 油漆 及其他辅材等等 必 须符合国家现行规定 标准 行业标准和本技术规范书 并提供生产单位的质量合格 证明书 2 板材 型钢 无缝钢管等材料必须是国家大中型生产厂家产品 板材 型 钢 包含 H 型钢 无缝钢管等厚度的正负偏差必须在国家标准规范允许的范围之内 深化设计加工工艺确定运输吊装方案选择 材料确定排版图 节点图 成品保护措施 焊接工艺确定 11 钢管必须是流体输送用无缝钢管以上等级 3 焊接材料应具有质量合格证明书 焊接材料质量合格证明书应包括熔敷金 属的化学成分及机械性能 低氢焊接材料还应包括熔敷金属的扩散氢含量 2 加工制造 1 必须按照国家标准规范和买方要求 根据卖方的加工工艺 工程量 编制 科学合理的加工制造计划 满足施工质量 进度要求 2 加工设备 机具的配置 其数量 规格 型号必须满足工期 工程量要求 3 技术人员必须有上岗证 起重工 焊工 电工必须持证上岗 重要钢结构 受压部件必须由持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工施焊 其施焊项目必须与焊工证 有效期内的合格项目相符合 4 塔底 塔壁板 塔顶 原烟气进口 净烟气出口等在预制前必须绘制详细 的排板图 并提交给买方确认后方可下料生产 接管 人孔 加强筋 支撑件等不应位 于焊缝上 接管 人孔必须留有足够的扳手空间 且不可与结构件相碰 5 领料前 应核对钢板材质 规格 使钢板处于平放位置 并采取防止变形 损伤和锈蚀措施 卖方在下料 校正 焊接 拼接等每道加工制造工序中 应确保达 到国家标准规范的要求 6 所有焊缝必须按国家有关规范 标准进行检测 工厂内组焊的塔内件焊缝 必须经 100 PT 检测 箱形梁的纵向对接焊缝进行 20 射线检测 环向对接焊缝进行 100 射线检测 并提供由具备无损检测资质单位的检测报告 7 吸收塔的各个组件必须在厂内进行预组装 不合格的组件不准出厂 3 质量技术要求 1 吸收塔采用立式圆筒形钢制焊接结构 变径塔 选用的材料适合吸收塔工 艺物料的化学特性 并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损 2 会同安装单位确定好施工方案后按照业主提供的施工图纸完成吸收塔塔体及 钢结构的分解图及编号工作 现场不能随意对图纸进行修改 加工的构件应标注与图 纸相符的代号 要求能反映安装的具体位置 2 吨以上构件应在明显位置标出重量和起 吊重心 卖方提供制作图纸 含电子版 制作工艺 预组装方案等技术方案 并有相 应的质量保证体系 质量控制策略和检验方案 3 支撑梁环向拼焊对接焊缝必须错开 卖方应采取必要的工艺措施 确保支 撑件的制作精度和直线度要求 4 单根杆件 板拼接长度按下列原则进行 6 米之内不允许拼接 6 12 米内允许 1 个拼接接头 12 米以上允许 2 个拼接接头 12 12 米内承压柱 板不允许拼接 5 制造上层钢结构时须消除下层钢结构的误差 6 原材料进厂后必须按 JB3375 进行复验后方可投料生产 所代用的材料必须 由卖方提出书面代用申请 买方同意后 卖方方可投料生产 7 吸收塔外表面及内件外表面的喷砂打磨在工厂进行 处理后的表面应符合 GB8923 88 规定中 Sa2 5 的要求 吸收塔内表面需机械除锈露出金属光泽 吸收塔允许 分片出厂 按图纸要求预制成一定高度的弧形钢板 并在工厂开焊接坡口 弧形钢板 尺寸应适合于卡车运输 并用弧形托架固定运输至现场 出厂包装应稳固 使构件不 损坏 不变形 卖方必须提供完整的吸收塔的包装运输方案 供买方确认 8 所有需现场焊接的位置必须按图纸要求打好坡口 坡口角度符合设计要求 9 任何穿透壳体的设施如人孔 接管等都应密封并能防止泄漏 10 吸收塔应按相应标准制造 塔壁支撑结构件处不应有长焊缝 也不得有妨 碍焊接检验的障碍物 人行通道和其加强件不能位于焊缝上 11 钢格栅和踢脚板及栏杆 按买方设计图进行细化后制作 12 焊缝及表面打磨 所有接触烟气和浆液的吸收塔内表面及内件外表面 有防腐层的所有表面 要求 平整光滑 凡棱角部位 均应圆滑过渡 阴角圆弧半径 R 不小于 7mm 阳角圆弧半径 R 不小于 3mm 13 吸收塔每一块预制板上应有与图纸对应的不磨损的编号 并有方向和角度 位置的标识 钢印 14 吸收塔所有的开孔在现场进行 卖方需在预制板上做好开孔位置标识及提 供开孔样板 15 按照安装施工单位要求的时间提供吸收塔底部支架 预埋地脚螺栓和预埋 地脚螺栓的安装模板 安装模板随地脚螺栓一起供货 16 所有平台和扶梯按国家标准和规范设计 钢结构平台需覆盖钢格栅板 钢 格栅水平排列 而且在任何方向看都是统一的形式 每块钢格栅由焊在平台上的螺钉 固定 不采用螺钉夹固定 用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为 4kN m2 设计 其他结构按 2kN m2 的荷载设计 所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封 闭 17 所有格栅经过热浸镀锌处理 镀层均匀 并且尽可能牢固粘附 不进行冷 镀锌处理 如果钢格栅要割切或焊接 则必须采取重新防腐措施 18 对人孔 箱形梁等部件应在工厂内加工 以组件出厂 19 卖方按买方提供的吸收塔设计图绘制零件制作图进行加工 20 卖方在满足运输的前提下对加固筋等尽可能在车间进行组装焊接 以组件 13 出厂 以提高构件制作精度及减小现场焊接工作量 21 保证值 塔体板厚允许偏差 GB709 要求 塔体内直径误差 厂内试组装 10 mm 同心度 10 mm 支撑梁直线度 5 mm 塔体周长误差 10 mm 壁板宽度偏差应控制在 1 5mm 内 壁板各边直线度偏差应控制在 1mm m 内 最 大不超过 4mm 壁板圆弧偏差 弧形样板弧长为检测周长的 4 水平测量 应控制在 5mm 内 每节塔体的直线度 不大于本节塔体长度的 0 1 装置投运第一年 可利用小时数 8760 小时 正常运行时 年可利用小时数 8760 小时 设备性能保证期 最终验收后 2 年 4 清洁 油漆 包装 装卸 运输与储存 1 出厂前 除吸收塔内表面需机械除锈露出金属光泽外 吸收塔及其平台 梯子等钢结构外表面需进行喷砂处理并达到 Sa2 5 级后涂防腐漆 要求底板内表面涂 保护漆 外表面涂环氧沥青漆二道 壁板及顶板 包括接管 人孔 出口烟道 内表 面涂保护漆 外表面涂无机富锌底漆一道 支撑梁涂保护漆 平台扶梯外表面涂环氧 富锌底漆二道 2 吸收塔钢结构在车间预先制作后发送至现场进行拼装 材料和部件应按安 装顺序发运 卖方应特别注意部件在运输过程中防止挤压等引起的变形 3 所有外露部分应有保护装置 防止在运输和储存期间损坏 所有管道端头 均应有封堵 4 构件外形尺寸在 300 300 300 mm 内的产品包装 运输 储存应符合标准 GB191 73 的规定及国家主管机关的规定 具有长途运输 搬运和装卸的坚固包装 包装 应保证在运输 装卸过程中完好无损 并有减振 防冲击的措施 若包装无法防止运 输 装卸过程中垂直 水平加速度引起的设备损坏 卖方应在构件的设计结构上予以 解决 包装应按构件特点 按要求分别加上防潮 防霉 防锈 防腐蚀的保护措施 以保证构件在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵安装现场 产品包装前 卖方应 负责按部件进行检查清理 不留异物 并保证零部件齐全 5 标记 应对包装箱 或捆 内的各散装部件按装配图中的部件号 零件号标记清楚 在每件包装箱的两个侧面上 应用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下 标记 14 合同号 目的站 码头 供货 收货单位名称 设备名称 机组号 图号 箱号 件号 毛重 净重 公斤 体积 长 宽 高 以毫米表示 凡重量为二吨或超过二吨的货物 在包装箱的侧面应以运输常用的标记和图案标 明重心位置及起吊点 以便于装卸搬运 按照货物的特点 装卸和运输上的不同要求 包装箱上明显地印刷有 轻放 勿倒置 和 防雨 等字样 对裸装货物以金属标签 或直接在设备本身上注明上述有关内容 大件货物带有足够的货物支架或包装垫木 每件包装箱内 附有包括分件名称 数量 价格 机组号 图号的详细装箱单 合格 证 外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书 技术说明各一份 另邮寄装箱清单 二份 技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装 并在包装箱外加以注明 一次性发货 备品备件分别包装并同样注明上述标记 专用工具也分别包装 松散零 星部件应采用合适的包装方式 装入尺寸适当的箱内 并应尽可能整车发运以减少运 输费用 栅格式箱子和 或类似的包装 能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨 水造成损坏的设备及零部件 所有管件的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护 卖 方和 或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件 对于需要精确装配的明亮洁净 加工面的货物 加工面采用优良 耐久的保护层 以防止在安装前发生锈蚀和损坏 发运前从每个零部件内部清除全部加工垃圾 如金属切削 填充物等 从内外表 面清除所有轧屑 锈皮油脂等 交付的技术资料使用适合于长途运输 多次搬运 防雨和防潮的包装 每包技术 资料的封面上注明下述内容 合同号 供货 收货单位名称 目的站 码头 毛重 箱号 件号 每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份 标明技术资料的序号 文件项 号 名称和页数 构件发运前 必须吹干表面 并采取保护措施 以防止在运输和储存期间遭受腐 蚀和损伤 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护 遮盖物 紧固件不焊在设备上 15 凡由于卖方包装不善致使货物遭到损坏时 一经证实 卖方均按合同相关条款的 规定负责及时修理 更换或赔偿 五 主要实物工作量 序号序号名名 称称材料材料钢板厚度钢板厚度 单重单重 吨吨 数量数量 总重总重 吨吨 备备 注注 1 吸收塔壁板 Q235 1532306 2 底板 罐底 钢结构 地 脚螺栓及安 装模板 Q235 18236 3 入口烟道 Q235 11222 4 出口烟道及 塔顶钢结构 Q235 23246 5 接管组件 20 Q235 B 2 525 6 人孔 检修孔 清扫口 Q235 3 326 6 7 喷淋层支撑 钢结构 Q235 20240 8 除雾器支撑 钢结构 Q235 14228 9 其它内 外 构件 Q235 4 529 10 平台 扶梯 Q235 20240 含栅格 板 11 总重 269 538 六 进度计划 机组编号 3 机组 4 机组 设备名称 数量 机组 到货时间到货时间 底板 安装摸板及罐底钢结构1 套2006 年 9 月 1 日2006 年 8 月 1 日 第一 二层壁板1 套2006 年 9 月 8 日2006 年 8 月 8 日 第三 四层壁板1 套 2006 年 9 月 15 日2006 年 8 月 15 日 第五 六层壁板1 套 2006 年 9 月 22 日2006 年 8 月 22 日 第七 八层壁板1 套 2006 年 9 月 29 日2006 年 8 月 29 日 第九 十层壁板1 套 2006 年 10 月 5 日2006 年 9 月 5 日 第十一 十二层壁板1 套 2006 年 10 月 122006 年 9 月 12 日 16 日 第十三 十四层壁板1 套 2006 年 10 月 19 日 2006 年 9 月 19 日 第十五 十六层壁板1 套 2006 年 10 月 26 日 2006 年 9 月 26 日 吸收塔出口烟道及顶部钢结构1 套 2006 年 11 月 3 日2006 年 10 月 3 日 吸收塔入口烟道1 套 2006 年 11 月 10 日 2006 年 10 月 10 日 塔壁加固肋1 套 2006 年 11 月 17 日 2006 年 10 月 17 日 喷淋层及支撑梁1 套 2006 年 11 月 18 日 2006 年 10 月 18 日 除雾器支撑梁1 套 2006 年 11 月 25 日 2006 年 10 月 25 日 人孔 接管组件 补强圈等1 套 2006 年 11 月 25 日 2006 年 10 月 25 日 其它内 外构件1 套 2006 年 11 月 30 日 2006 年 10 月 30 日 平台 栏杆 扶梯等附件1 套 2006 年 11 月 30 日 2006 年 10 月 30 日 热镀锌格栅板1 套 2006 年 11 月 30 日 2006 年 10 月 30 日 七 施工资源配置计划 1 劳动力计划 劳动力计划表 2006 年 工 种8 月9 月10 月11 月 钳 工 10151520 铆 工 30404030 焊 工 10151510 油 漆 工 5885 辅 助 工 20303020 合计 7510810885 17 0 20 40 60 80 100 120 8月9月10月11月 2006年 系列1 系列2 系列3 系列4 系列5 系列6 劳动力动态图 2 机械设备配置计划 施工机械配备计划表施工机械配备计划表 序号序号 机械或设备名称机械或设备名称型号规格型号规格 数量数量 台 台 国别国别 产地产地 制造年份制造年份 额定额定 功率功率 生产能力生产能力备注备注 1 交流电焊机 BX3 500 210 上海 199630 9KW 2 剪板机 2 上海 1996 3 电动空压机 V 0 25 8A1 南京 19982 2kw0 25M3 min 4 焊条烘干箱 ZYH 1501 北京 2002 5 气焊切割设备 10 江西 2006 6 钻床 Z30401 南通 1995 7 切割机 CGJ 1001 南通 1998 8 空压机6 立方米 2 南通 1994 9 角向磨光机 10050 南京 1997 10 倒链 2t 10t40 常州 1998 11 汽车吊 E5001 二汽 199650t 12 汽车吊 E2001 徐州 199820t 13 客货汽车 NOR5