1#楼施工组织设计 (2).doc

第一章 编制说明1. 1 前言本施工组织设计是我公司对随州市南郊办事处平原岗村民联建1#楼工程而编制的,将该项目工程做为我公司的形象工程,竭我们的智慧和力量建造一座精品工程。我们在编制本工程的施工组织设计前，对施工现场进行了多次踏勘，熟悉招标用的图纸及招标文件，了解招标文件中我们所施工的范围、地域和管理职责，根据我公司“质量第一、用户至上”的经营方针，及“市场、质量、效益”三结合的市场理念对本项目的指导思想是：以实惠的价格占领市场，以优良的质量服务用户，以一流的技术、先进的工艺降低成本。我们将以质量、安全为重点，以工期为目标网络进行施工进度控制，采用创新的施工技术，组织经验丰富的项目经理管理班子与施工班组来完成本工程。12 编制目的本施工组织设计为我公司递交随州市南郊办事处平原岗村民联建1#楼工程指导施工的文件,是指导施工的重要因素。本施工组织设计重点阐述了公司对本工程管理中的总体构想与部署以及主要采用的技术保障措施，内容包括严格遵循的国家规范、建筑行业标准及地方规定，结合我公司数十年成功的技术管理程序和施工方法及长期积累的施工经验，编制该工程各分部分项工程的施工作业计划与作业指导书，用以指导工程的施工和管理，确保优质高速、安全文明地完成建设任务。13 编制依据131 建设单位发送的本工程招标文件与招标图纸答疑。132 根据建设单位提供的工程设计图。133 本工程施工图纸中所需用的图集。134 本工程施工图预算及工料分析的有关数据。135 本公司数十年来在施工中逐渐积累的先进施工经验。136 现场踏勘情况及周围环境的实际情况。137 湖北省、随州市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规。138 我公司颁发的质量手册、程序文件、项目管理文件及有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等相关支持性文件139 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验收标准，依据建设部工程建设标准强制性条文的规定。1310 其它与该工程有关的重要文件等。14 编制原则141 严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。142坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性特点。第二章 工程概况本项目为随州市南郊办事处平原岗村民联建1#楼工程。该项目建筑设计等级为三级，消防耐火等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震等级六度。21 工程概况本项目工程为底层框架+上部砖混结构。建筑物总长了65.40M，总宽13.5M，总高21.80M。，总建筑面积：5111.50211 楼地面楼梯均为水泥砂浆地面，每踏步前段嵌100宽与梯段等长的18厚芝麻黑花岗岩，厨房、卫生间为防水楼地面,其它房间均为20厚水泥珍珠岩砂浆括糙楼地面。212 内墙、天棚厨房、卫生间墙面为水泥砂浆刮糙，其它房间为混合砂浆装修，楼梯间墙面为白色环保型乳胶漆。213 屋面：屋面采用4厚SBS。214 门窗：门为市场成品夹板门，窗为市场成品塑钢窗。22 结构概况本项目工程结构类型为底框抗震墙结构，建筑结构的安全等级为二级。工程基底标高分别根据现场确定。基础：垫层混凝土为C10，梁、板、柱砼为C25；素混凝土基础为C15；底层：墙、柱为C30,梁、板为C35。0.000标高以下：砖砌体采用M15水泥砖，MU10水泥砂浆砌筑。0.000标高以上：砖砌体采用M15水泥砖，MU10混合砂浆；二层及以上均为M10水泥砖，二层砂浆为MU7.5的混合砂浆，顶层为MU10混合砂浆；其余各层均为MU5.0的混合砂浆。2. 3 水电工程：2.3.1电源为三相四线，TN-C-S供电方式。2.3.2电线为铜芯线。所有给水管采用PP-R管，热熔连接，所有排水管、通气管和空调冷凝水排水管采用PVC-U管材。2. 4 编制施工组织设计的指导思想本公司已承担过类似的项目工程有一定的施工经验，针对本工程的特点、技术要求而编制本施工组织设计，一方面为了竞标，另一方面是中标后组织施工的重要依据。241 采用一切先进的技术成果，采用有效的组织措施，创出一流的工程，优质、高速、安全地把本工程建设成优良建筑物。242 通过这项工程的施工要达到以下目的：一是通过施工实践，锻炼、继续培养出一支具有高水平的管理和施工队伍；二是熟悉新结构、新技术、新材料的施工工艺，学习先进的管理经验，为以后的施工树立样板。为达到上述的目标，本公司决定采用以下措施：2.4.2.1 抽出具有一定施工经验且有责任心的技术管理人员，组成由公司副经理全权负责现场各个方面工作的班子，在整个施工过程中，做到统一协调、统一管理、统一指挥、统一供应、统一收付。2.4.2.2 要求广大干部职工解放思想，积极推广学习应用先进的施工工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动。25 实现目标质量目标：合格。工期目标：确保合同工期内交付使用。安全目标：杜绝死亡和重伤事故。第三章 施工部署及项目管理 本工程采用项目管理法施工，项目经理作为企业法人代表的代理人，对本工程项目施工进行全面负责，其施工由项目经理领导下的项目管理机构并在公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对工程的进度、质量、成本、安全、现场施工等项目管理进行全面负责。31 施工的准备工作3.1.1 现场平面布置3.1.1.1 根据现场情况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将在现有的施工场地基础上对整个现场进行合理规划、布局。3.1.1.2 分析场地条件、机械供应条件、综合经济技术指标、本单位施工特点以及合理组织施工力量后达到结构施工工期要求的可能性，计划在工程施工现场布置一台卷扬机、二台混凝土搅拌机、二台砂浆搅拌机及必不可少的机械设备，同时设置简易的办公用房、保安及值班人员住房，对施工现场进行封闭式管理。3.1.1.3 提前做好各种临时设施的搭设工作，为人员和设备进场创造条件。详见施工现场平面布置图。3.1.2 施工用水、用电3.1.2.1 现场施工用水源为业主指定供水点，采用暗沟排水。详见施工现场平面布置图。3.1.2.2 临时用电设施严格按照施工现场临时用电安全技术规范设置和使用，并按照省、市有关部门规定进行调整。3.1.3 施工机具准备根据施工需要及施工总进度计划，有组织地提前做好各类施工机械、三大工具进场工作，做好机械和工具地维修和保养工作，以满足施工生产地需求。详见主要施工机械设备表。3.1.4 施工技术准备3.1.4.1 组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同业主、设计院及有关单位做好图纸会审工作，了解施工程序，精心编制分部分项工程施工方案及施工进度网络图，做好分部分项施工方案的技术交底工作。临时用电设施严格按照施工现场临时用电安全技术规范设置和使用，并按照省、市有关部门规定进行调整。3.1.4.2 建立测量控制网，做好轴线及标高控制，并经常复核坐标及标高控制点。在施工过程中，认真做好建筑物沉降观测，提供准确数据，为施工服务。3.1.4.3 根据进度，提前7天向物资部门提供材料需用计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料质量地检验工作，严把质量关，确保整个工程优质快速完成。3.1.4.4 提前做好砼级配及沙石质量检验。各种原材料、钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做好准备，标准混凝土养护试件送市检测站养护，做好砼、砂浆试块养护及各类实验计量工作，各种测量工具提前送检校核，确保计量准确。3.1.4.5 提前做好物资准备采购工作，确保合格的供货商，组织监理、业主对产品供货商进行地评审工作，以确保工程施工的正常进行。3.2 职能部门的职责3.2.1 工程部3.2.1.1 在项目经理和副经理的领导下，负责本项各单位工程和专业项目的工程进度、安全生产、现场文明施工。3.2.1.2 负责本项目的年、季、月施工计划的编制，绘制工程进度和劳动力控制曲线图。3.2.1.3 做好施工现场劳动力、机械设备的调整工作。3.2.1.4 按上级主管部门对统计报表标准要求及时、准确、全面完成月、季、年度报表，建立统计台帐，按工程每月登记。3.2.1.5 组织办理施工过程中的各种签证和交工手续，交工资料整理和施工进度同步进行。3.2.1.6 按时参加业主指定的会议，做好安装各专业间以及安装与土建间的协调工作。3.2.1.7 负责与业主、监理公司和设计院的联络工作，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。3.2.1.8 在项目经理的领导下，对工程的物资采购、保管、大型施工工具、运输车辆进行管理，并积极配合业主搞好各项工作。3.2.1.9 制定材料管理目标及措施，并根据工程进度的需要制定合理的材料采购计划，做好进场材料的验收、保管和发放工作。3.2.1.10 制定大型施工工具的使用计划和保养制度，并定期进行督促检查。3.2.1.11 制定机动车辆安全措施及车辆使用制度，并组织实施。3.2.1.12 做好现场材料的保管和回收工作。3.2.1.13 负责本工程的行政事务、生活保障和后勤工作，协调公共关系和内部事务。3.2.2 监控部3.2.2.1 在项目主任工程师的领导下，编制本项目施工组织设计和各项专业施工技术方案，并组织实施，及时处理和解决施工过程中技术问题；并负责本工程专业项目的工程质量、安全生产、原材料检验、资料管理、现场文明施工、消防保卫管理工作。3.2.2.2 负责编制本工程各项专业项目施工的安全生产和质量保证措施，并组织施工。3.2.2.3 监督检查每周班组安全日活动情况，每月召开一次职工安全教育大会，定期组织质量安全工作检查。3.2.2.4 尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查，服从业主对整个施工过程中的各项协调工作。3.2.3 核算部3.2.3.1 在项目经理的领导下，对本工程的合同预算、工程成本、财务管理、劳动工资进行管理。3.2.3.2 负责本工程的施工合同及内部承包合同的管理。3.2.3.3 预测本工程的预算成本，制定成本计划并负责成本的控制和计划的实施。3.2.3.4 加强各项财务制度的管理，严肃财经纪律，认真执行会计制度。3.2.3.5 制定资金使用计划，建立健全各项费用台帐。3.2.3.6 加强内部资金流通管理，及时收回工程款，保证工程用款。3.3 管理人员的职能职责3.3.1 项目经理（主管工程部和核算部）3.3.1.1 认真贯彻国家和上级有关方针政策以及公司制定的各项规章制度，自觉地维护企业和职工的利益，确保公司下达地各项经济技术指标的全面完成。3.3.1.2 对项目工程内的各单位工程和专业项目的工程质量、工程进度、安全、成本和现场文明施工等进行监督管理，全面负责。3.3.1.3 组织制定项目工程施工组织设计，编制工程总体计划和各项技术方案，以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。3.3.1.4 根据公司年、季、月施工计划组织编制年、季、月施工计划以及劳动力、材料构建、设备机械、资金需求计划和使用。3.3.1.5 科学组织和管理进入项目工程的人、财、物，协调各项部门之间的关系，做好人力、物力、机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。3.3.1.6 组织制定项目经理部各类管理人员的职责和各项规章制定，搞好与公司机关职能部门的业务关系，定期向公司经理报告。3.3.1.7 严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计制度。3.3.1.8 与业主、监理公司、设计院建立良好的工作关系，负责工程进度、工程质量、现场文明施工,主动接受业主、监理公司的监督检查。3.3.2 项目责任工程师（主管监控部）3.3.2.1 服从项目经理的领导，做好经理的助手，协助项目经理对本项目内的各单位工程质量、工程进度、安全生产、现场文明施工及施工技术进行管理。3.3.2.2 组织制定本项目工程施工组织设计，编制工程总体计划、各单位工程计划完成的动态曲线图，编制各专业的施工技术方案以及安全生产和保证质量搭接措施，并组织施工。3.3.2.3 协助项目经理做好进入本项目的人力、物力、机械设备的调配与供应。3.3.2.4 组织制定工程部和监控部各类管理人员的职责和各项规章制度，协助项目经理搞好与公司机关各类职能部门的业务联系。3.3.2.5 工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量安全检查工作，及时处理施工中的质量、安全事故和施工中的技术问题。3.3.2.6 积极主动与业主、监理公司、设计院搞好业务来往，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。3.3.3 项目副经理（主管综合施工队）3.3.3.1 服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，认真履行合同条款，对工程质量、工程进度、安全生产和现场文明施工全面负责。3.3.3.2 组织制定综合施工队管理人员和施工班组的职责和各项规章制度，抓好班组两个文明建设。3.3.3.3 根据本项目的年、季、月施工生产计划，制定劳动力、材料构件和施工机具使用计划，并在不同的施工阶段，合理地调配现场施工人员。3.3.3.4 参加由项目经理主持的工程协调会议。3.3.3.5 按时参加业主和监理公司指定的会议，做好安装各专业间、安装与土建间的协调工作。3.3.3.6 积极主动与业主以及监理公司搞好业务来往，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督、检查。3.4 施工段的划分根据本工程特点，按层次划分施工段。3.5 项目管理项目施工周期内工作量大，投入的人力 、物力、财力多，管理的难度也大。其最终目标是按照合同规定，建造达到设计要求的建筑产品，获取预期利润，其主要内容有：3.5.1 组建以项目经理为首的项目管理组织机构，本项目管理组织机构见附表。3.5.2 项目劳动管理：项目经理按施工项目特点和要求，合理地组织、使用和管理劳动力，培养提高劳动者素质，.激发劳动者的积极性与创造性，提高劳动生产率，全面完成工程合同，获取更大利益。3.5.3 项目材料管理：项目经理部及时向公司材料机构提交各种材料计划，并签订相应的材料合同，实施材料的计划管理。加强现场材料的验收、存储保管，建立材料颁发、退料登记制度，监督材料的使用，实施材料定额消耗管理。大力探索节约材料、研究代用材料、降低材料成本的新技术、新途径和先进科学方法，建立施工项目材料管理岗位责任制。3.5.4 项目机械设备管理：建立机械使用保养责任制，加强对机械设备的保养与维修，实行操作证制度，严格执行技术规定，合理组织机械施工，实行单机或机组核算，建立机械设备档案，培养机务队伍。3.5.5 项目技术管理：正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定。科学地组织技术工作，建立施工项目正常的施工生产技术秩序。积极采取新技术、新工艺、新材料、新设备，依靠技术进步提高施工项目的经济利益。加强技术教育、技术培训，不断提高技术人员和工人的技术素质，以保证施工项目的“优质、高速、低耗、安全”。3.5.6 项目资金管理：施工项目的资金归该项目部支配和使用。项目经理在资金收支预测的基础上按月编制资金收支计划，由公司工程部签订供款合同，公司总会计师批准，内部银行监督实施，月终提出执行情况分析报告。项目经理部应及时向发包方收取工程预付备料款，做好分期结算、预算增减帐、竣工决算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。项目经理部对于由建设单位提交的“三材”和设备应设立台帐，根据收料凭证及时入帐，作为项目资金的重要组成部分，按月分析收入及耗用情况。定期与交料单位核对，保证数据资料完整正确，为竣工结算创造条件。项目经理部每月定期召开业主代表、分包、供应、加工各单位代表碰头会，协调工程进度，配合关系、资金及甲方供料等事项。3.5.7 项目测量管理：遵守国家法令、政策和规范，遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，选用科学简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择，正确使用仪器。要严格审核原始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。3.5.8 项目计量管理：认真宣传贯彻执行计量法律、法规和企业计量管理制度，协助计量部门对计量工作进行监督管理。及时填写计量器具的帐卡和各种原始记录，定期统一上报。根据施工需要提出计量器具的添置、更新计划，按规定及时组织计量器具的送检，经常检查计量工具的维护、使用情况，发现问题及时上报有关部门进行解决和处理。根据规定对部门采取的各类计量数据的准确性进行认证和监督管理。协调计量部门完成计量器具周期鉴定计划，调查处理好计量事故发生原因、过程。第四章 主要施工方法4.1 轴线及标高控制4.1.1 测量控制使用仪器及精度4.1.1.1 经纬仪：激光经纬仪一台，精度5mm/100mm。4.1.1.2 水准仪： DS3水准仪一台，误差3mm。4.1.1.3 钢卷尺：50m长，精度2mm/50m，二把。4.1.2 测量控制目标4.1.2.1 轴线误差：柱、梁轴线偏移控制在8mm以内。4.1.2.2 标高误差：层高误差控制在10mm内，建筑物全高误差控制在30mm。 4.1.2.3 垂直误差：柱、墙垂直误差层高控制在10mm之内，总高控制在300mm。4.1.3 基础轴线及标高控制4.1.3.1 基础轴线控制在土方开挖之前，根据红线图将建筑控制坐标点测出，并设置固定桩，由此将各主轴线控制点引测至场外比较稳定的地方，如围墙、周边建筑物或离基坑较远不受施工干扰的地方，做好固定标志。以上纵、横轴线即构成基础施工测量控制网。在土方开挖、地梁模板施工期间，可以利用以上控制网进行定位、验收。待垫层施工后，用经纬仪将纵、横轴线转测至垫层上，用以控制基础各细部的钢筋、模板的定位尺寸。基础砼浇灌后，同样用该控制网测出柱、网的定位尺寸。4.1.3.2 基础标高控制本工程0.000m，原始水准点由甲方现场提供，测设时用DS3水准仪将原始水准点引测到施工现场，并测出0.000标高，将其设置在现场周围稳定的的建筑物上面（不少于三个标高控制点），用红漆作上标志，以此作为整个工程标高施测的控制网。4.1.4 主体轴线及标高控制4.1.4.1 主体结构轴线控制在基础结构完工之后，以上各层轴线控制根据基础的测量控制网重新设置多个矩形控制网，此控制网设在首层楼板上，并依此用激光经纬仪向上传递。具体方法是：在各区楼板吊装前，依据场地上的轴线控制点在每个构段内测放出矩形控制网，在矩形控制网的角点处埋设1001005的铁板。砼浇筑后，净控制网测到首层的楼板砼表面，并定出各控制点，用钢挫做永久性标志。矩形控制网形成后，用经纬仪配合50m不锈钢卷尺将该层的柱、梁、墙测试出来，用以控制各部位钢筋及模板的位置和尺寸。上部各层轴线控制用J2激光经纬仪利用天顶测量法将各控制点投测到所需楼层，闭合差复核无误后，进行施工细部放样。为保证柱钢筋在砼砼浇筑后不致发生偏移现象，在各层梁板钢筋绑扎后应对该层柱钢筋位置进行复核，将复核无误后的柱钢筋用箍筋点焊固定于梁板筋，这样可有效地防止浇筑板砼时造成柱筋地偏移4.1.4.2 主体结构标高控制.对于主体结构标高控制，将0.000标高投测到边轴的外测，便于垂直引用且不少于三处的部位，用油漆作好标记，用钢卷尺配合水准仪传递到施工层，闭合三个部位的标高，闭合误差控制在2MM以内，此标高控制网方可作为控制结构支撑模板的标高基点。4.1.5 装修阶段标高控制在工程装修阶段，在墙体及柱上用墨线弹出500mm标高线，用以控制门窗安装、楼面找平、顶棚吊顶及各类管线安装的高度。4.2 基础结构工程施工4.2.1 基础结构施工技术准备工作4.2.1.1 对施工图纸进行仔细阅读及熟悉，并参加图纸会审，从施工角度提出意见。4.2.1.2 根据设计图纸及有关施工规范，编制“施工技术措施”，并上报业主及监理单位，请予审查。4.2.1.3 按设计要求的砼强度，由商品混凝土搅拌站提出砼级配试配，进行优化砼配合比工作，确定砼配合比。4.2.1.4 认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并交底到工人，并强调严格执行。4.2.1.5 对业主提供的控制坐标点、水准点进行接收、复核和引入基坑，并加以保护，与基坑土方开挖单位交接有关技术文件。4.2.1.6 根据设计和施工技术措施，对所需主要材料，如钢筋、各种模板、拉杆等，核算所需数量，作出备料计划。选用的材料必须严格把好质量关，材料必须有质量合格证、质量检验报告及准用证。4.2.2 设置基坑排水系统4.2.2.1 基坑排水采用明沟系统，排除雨水、施工用水及少量基坑渗漏水。在基坑底部四周设置小排水沟(3030)及4只集水井（0.80.81m）,低标号砼铺底，用砖砌墙抹灰，有积水时用移动潜水泵，将水排至基坑顶部排水沟中，汇入市排水管网。4.2.2.2 根据现场的实际情况，为防止下暴雨时，地表水大量进入基础，临近生活区、材料堆场及加工区之间的道路因地形的特殊性，下暴雨时常发生渍水现象，在基槽施工时，对道路临近基坑处砌800高的挡土墙，以防地下水大量流入基坑。4.2.3 施工放线测量将地面上部测设好的轴线及控制点，用经纬仪引入基坑，并设置临时控制点。浇底板前在垫层上放线时，应再进行上下校对。高程控制以已设置的水准点转入基坑，控制底板高程，测量允许的误差控制在规范允许的偏差范围之内。4.2.4 工艺流程确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖修整槽边 清底 4.2.5 开挖基槽开挖基槽，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。4.2.6 垫层砼土方开挖到近基础高程，留10cm，以免扰动原土层10cm粘土层用人工清底，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即拦侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基层土反弹、基槽粘土遇水软化，因此浇砼前如遇下雨尽可能用塑料覆盖，作临时性防护。4.2.7 基础钢筋、模板、砼基础钢筋、模板、砼见本章4.34.5。4.2.8 回填土方施工方法4.2.8.1 基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土）、挖掘机、推土机、蛙式打夯机、手推车等。4.2.8.2 土方施工工艺填方施工从基层最低处开始，水平分成整片回填夯实。必须作成斜坡形分段填筑，重叠1M上下错缝距离不大于1M。保证填土含水率在一定范围内符合设计要求；干密度检测值应有90以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层结合良好。填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。4.2.8.3 试验及质量控制在回填前，先请各参建单位项目负责人来施工现场进行验收，合格后才能正式回填，正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，合格后才能往上填上一层，一直回填到要求设计标高位置。4.3 柱、有梁板模板工程4.3.1 模板选型及模板设计根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹浇板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配置，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。搁栅（围檩）均采用100mm50mm（或80mm60mm）方檩，支撑系统采用483.5mm脚手架钢管。具体施工时，应在支模前先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固。对于平板模板，先根据各区块间尺寸，事先画好平面拼装图，编上号，待平板模板支撑结束后，直接根据拼装图进行铺装固定。4.3.2 柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九合板侧模，竖向用500mm100mm方林做围檩，间距300mm。柱箍设计如下：型钢结构，选用槽钢12槽钢14配以1214拉杆，排距为500mm，该方式较省工料，装拆方便，柱支模示意图见下图。4.3.3 楼板模板采用18mm厚镀膜竹胶版铺底模，底部采用500mm10mm木枋做搁栅，间距300mm。平台支撑采用483.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合钢管扣件脚手应用技术规程外，支撑钢管相邻立杆对接接头应错开，同时立杆垂直度要控制以允许范围之内，水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。 楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联结。浇灌后拆平台模时再分，先（早）拆平台模及测量模板。保留梁底模和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H50mm50mm）作为板厚度控制的标准，间距22.5m一只，楼板面随捣随抹，将表面抹平。4.3.4 模块安装4.3.4.1 模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前应测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。为保证模板与底面砼接缝平整，要求在柱模板下部先用砂浆做找平，宽度50mm，高度10mm找平高程。4.3.4.2 楼板、梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高。排好间距后方可搭设。梁模板要先铺设梁底搁栅及底模，梁底模按照23跨度起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。4.3.4.3 为增加柱模板侧向稳定，要求均采用钢管，两面加以支撑，柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。4.3.4.4 为确保模板安装质量，达到优良标准。除按设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外，也要注意解决好拼缝平整，模板接缝严密不漏浆，使浇好结构物表面平整光洁。4.3.4.5 梁板模板接缝尽可能采用披灰补缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。4.3.4.6 所有模板均要求用M808油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保养及砼表面光洁。4.3.4.7 模板安装质量标准：要求严格达到国标GB50204-2002标准。4.3.5 模板拆除应符合下列规定：4.3.5.1 不承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板，模板拆除按本措施砼一节规定时间拆除。4.3.5.2 承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。梁：跨度8m时，R75,跨度8M时，R=100。板：跨度2m时，R50,跨度2M、 8M时，R75， 跨度8M时，R=100。悬臂梁： R=100。4.3.5.3 已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到时设计要求后，方允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁堆于过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加临时支撑。4.3.6 模板工程质量保证措施、4.3.6.1 所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大洋图。4.3.6.2 当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度11000-31000。4.3.6.3 在板、柱模板底板均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。4.3.6.4 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现漏浆、跑模及时报告施工组、技术组。4.3.6.5 所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。4.3.6.6 此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中围模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用井架将模板运到施工楼层上安装。4.3.6.7 大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉补牢。4.3.6.8 为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、补修，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。4.3.6.9 砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准，对拆模的先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后可继续拆模。4.4 钢筋工程钢筋工程分为基础钢筋和主体钢筋，基础钢筋为基础条基和独基钢筋、基础梁钢筋。主体各层钢筋均分为柱钢筋及梁板钢筋，总体施工方法是专业工长配料，现场制作，利用井架将配置成型的钢筋运至施工部位，按施工顺序逐步成型。 4.4.1 绑扎钢筋 、安装质量要求4.4.1.1 钢筋的交叉点应用18、20铁丝（或22）扎牢，不得有变形、松脱、位移。4.4.1.2 所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。4.4.1.3 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25, 受压区不超过50，二级钢筋不得超过50。4.4.1.4 钢筋的保护层厚度应符合下列规定： 板：15毫米；梁和柱受力筋：25毫米；箍筋和构造筋：15毫米。4.4.2 钢筋绑扎4.4.2.1 基础钢筋绑扎基础垫层浇捣完毕，边线弹出后开始绑扎钢筋。其钢筋绑扎较为简单，施工时注意主筋与结构筋的上下位置，钢筋的保护层按照规范要求进行。4.4.2.2 柱钢筋绑扎在绑扎基础钢筋时，按设计及施工规范要求预留柱子插筋45d，并保证错开搭接。本工程框架柱钢筋采用电渣压力焊接长，柱纵向钢筋接长后开始绑扎柱箍筋。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋端头平直长度不需小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于1350。在绑扎箍筋时，接头位置错开，绑扎牢固横平竖直，间距一致。柱筋绑扎完后用14钢筋在柱根部点焊固定于板筋上，防止砼振捣时移动柱筋。在梁柱接头处，柱子钢筋一定要加密。在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm，确保钢筋成型质量。4.4.2.3 梁板钢筋绑扎梁板钢筋主要施工方法是在顶板模板支撑完毕后，将配置成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。绑扎时，一般按先绑扎梁在绑扎板的原则进行，绑扎梁时可在模板上搭设简易架子，当钢筋绑扎完毕后再拆除架子就位。顶板钢筋成型后，对于柱钢筋均应进行放线，按前述方法固定。4.4.3 钢筋电渣压力焊连接柱子主筋采用电渣压力焊连接，工艺简单施工进度快，连接强度高。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50，错开距离大于35d并必须大于50MM，电渣压力焊时利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋焊合4.4.3.1 电渣压力焊接头施工要点A、钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。B、钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流、焊接 通电时间 应根据不同的直径确定。C、在焊接生产中如发现裂纹、未溶化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。D、焊接接头还应符合：焊接均匀；上下错位2mm及0.1倍钢筋直径；钢筋平直偏差4度相连接头之间或与楼面间距500，且还应满足35D。4.4.3.2 焊接设备与焊剂a、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。b、焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采用一般的BX3500型与BX21000型交流弧焊，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。c、焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，以保证焊接质量的稳定性。d、焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头一段时间后拆焊剂盒，焊剂宜采用431型。4.4.3.3 焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1.引弧过程：（直接引弧法）通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。2.电弧过程：靠电弧高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。3.电渣过程：电渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高至2000，将钢筋端迅速而均匀的溶化。经溶化后钢筋端呈微凸型，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4.挤压过程：以停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力。把焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等全部挤出结合面。4.4.3.4 质量检查： 1、外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显烧伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。对外观检查部合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。2、电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层、同一类型的接头不大于300个接头为一批。4.4.4 质量保证措施4.4.4.1 楼板上所有电气管线必须在楼底层钢筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。4.4.4.2 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71米用钢丝与主筋扎牢。4.4.4.3 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派整改直至合格。4.4.4.4 在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，位移，保护层不符合均匀及时修整。4.4.4.5 因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易移位变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部门派人检查，返修平板钢筋，特别注意对平板上部钢筋保护层控制。4.4.4.6 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可使用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。4.4.4.7 模板内下部受力钢筋伸入支座的锚长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心一级钢筋端部作成弯钩。4.4.4.8 一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。4.4.4.9 梁节点主次梁断面等高时配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋应放于其它梁筋之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。4.4.4.10 在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。4.4.5 钢筋工程施工中应注意的问题4.4.5.1 钢筋在进场前，均应提供出厂合格证和检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。4.4.5.2 钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通常梁筋示意图。图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然。4.4.5.3 钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入模槽时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管拗起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不移位晃动。4.4.5.4 梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无移位现象发生。4.4.5.5 对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期4.4.5.6 施工过程中，若放线时发现箍筋有偏移现象，应立即通知负责人，并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作成私自处理。4.4.5.7 施工中质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种，数量，搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过，4.4.5.8 柱预留插筋，做到位置准确，质检员和工长要及时做好隐蔽记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。4.5 砼工程本工程砼主要为商品混凝土，部分砼为现场搅拌，利用卷扬机及手推双轮斗车运至浇筑点，将砼浇灌成型的施工方式。4.5.1 操作工艺4.5.1.1 工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土保养4.5.1.2 混凝土搅拌 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维修，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺和料为2,骨料为3，水、外加剂为2，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺和料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土搅拌时间，500L自落式搅拌机一般不应少于1.5MIN.混凝土坍落度，一般控制在35CM,每台班应测两次。4.5.1.3 混凝土浇筑采用楼层一次浇灌，省去梁底墙柱水平施工缝，但缺点是浇灌板、柱时易踩踏板面箍筋，并将梁板基坑内搞脏。因此应特别注意浇梁板前对箍筋进行整修。在板模板上铺平台或彩条塑料布，以防止砼散落到板模板上，应在浇灌前将梁板内清理干净。浇捣砼顺序：应先浇灌柱砼，待分别浇灌到梁底高程时，振捣后宜停顿一至一个半小时，使砼获得初步沉实，再继续浇灌以防止接缝处出现裂缝。砼振捣要求：砼振捣是保证砼质量重要环节。梁、柱等采用直插式振捣器振捣，严格按操作规程操作，防止漏振，特别是柱底部防止漏振，以免造成烂根。再浇灌到柱节点或主次梁交点由于钢筋密紧，要特别仔细振捣。砼下不去时，要从侧面推进，必要时改用小直径震动棒，（3CM直径），并辅以人工振捣。振捣平板，用平板震动器振捣。4.5.1.3.1 基础砼浇筑待模板支撑完毕，钢筋检查验收后浇灌砼，砼浇灌时从一个方向向另外一个方向进行，同轴线应在砼初凝前一次浇灌成型，对于砼的振捣，要利用振动棒分层多点振动，直至砼振捣密实，表面不再冒出汽泡为止。4.5.1.3.2 柱浇筑、振捣构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减少石子砼。浇筑方法：用井架供料时，应先将砼运至距铁盘5060cm处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得用斗车直接将砼卸入模内。砼浇灌采用分层浇灌，按30cm高一层浇灌，当高度超过3M时，为防止砼下料时骨料分离，应再模板顶部布置下料口及挂吊桶下料，要用软管下料，严格控制一次下料高度（不得超过1M），以防止对模板冲击及侧压力过大造成炸模，浇灌一排柱的顺序，应从二端同时开始，向中间推进，以免使柱模发生弯曲变形。特别注意对柱根部充分振捣以防止根部产生蜂窝麻面。砼振捣：振捣柱时，振动棒尽量靠近内墙插入，振捣梁砼时，振动棒与砼面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝砼时，应选用30mm小型震动棒。震动层厚不应该超过震动棒的1.25倍。浇筑砼时，应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板，钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动。4.5.1.3.3 梁板浇筑浇灌梁砼时，应先将梁按高度分层，浇灌成阶梯形，当达到板位置时同板一齐浇灌，板用平板震动器振捣，板面砼要由泥工用刮尺刮平，木蟹抹压搓平。为防止发生表面干缩裂缝，应在砼收水后，应派专人用木抹子将砼表面抹平压实，砼标高利用水准仪随浇跟踪检测，保证砼表面平整度。4.5.1.4 砼的保养措施为保证砼的强度，在砼浇灌后12小时左右开始对砼进行养护。一般基础及梁板砼采用自然浇水养护。浇水频次以保证砼表面湿润为原则，养护天数不少于7昼夜。在砼养护过程中，如发现浇水不足以漂白或发现干缩小裂缝时，应用草袋覆盖，加强保养，充分浇水并延长养护日期。4.5.1.5 砼施工中应注意的质量问题4.5.1.5.1 由于采用的是现场搅拌砼，在施工时应严格控制砼的搅拌时间。4.5.1.5.2 在浇灌砼柱子时，应先在柱根部浇灌一层45cm厚同砼配合的砂浆，保证接头处砼密实。4.5.1.5.3 在浇灌板砼时，如遇大雨应及时结束，处理好施工缝，未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失。4.5.1.5.4 根据施工规范要求制作试块，便于检查砼的强度。4.5.1.5.5 表面抹平：梁、板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实，表面不得有松散砼。4.5.1.5.6 砼外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷；砼振捣不实，漏震，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内夹筋位置，应认真检查，发