CC1026S侧板冲孔切头模设计【17张CAD图纸+毕业答辩论文】【冲压模具】

目  录

摘  要I

AbstractII

1 绪论1

2 设计任务2

3 冲压件的工艺性分析3

3.1 工件材料3

   3.2 工件结构形状3

3.3 工件尺寸精度3

4 冲裁工艺方案3

5 主要工艺计算4

   5.1排样设计4

5.1.1毛坯形状与尺寸的确定4

5.1.2 选定排样类型和方式4

5.1.3 确定撘边值5

5.1.4选定材料的规格和裁板方案5

5.1.5绘制排样并标注必要的尺寸5

5.2 冲压工艺力的计算6

5.2.1 选冲裁力的计算6

5.2.2 卸料力、推件力和顶件力的计算6

   5.3压力中心的计算6

5.4 模具刃口尺寸的计算7

5.5 工件零件的结构设计及标准选用9

5.5.1 凸模的结构形式及固定方式9

    5.5.1.1标准圆凸模的结构形状及固定9

    5.5.1.2 非圆形凸模的结构形状及固定9

         5.5.1.3 凸模的尺寸的确定9

 5.5.2 凹模的结构设计及标准选用10

         5.5.2.1 凹模的结构形状及固定10

         5.5.2.2 凹模的刃口形状10

         5.5.2.3 凹模的外形设计11

   5.5.3 凸凹模的设计12

5.6 模具总体设计12

5.7 定位件的设计与标准选用13

5.8 压料、卸料零件的设计与标准选用15

5.9 导向零件的设计与标准选用16

5.10 连接与固定零件的设计与标准选用17

6 设备的选择19

6.1 设备选择19

6.2设备验收19

7 制定模具零件加工工艺过程20

8 总装图23

结束语24

参考文献25

致谢26

摘要

本设计题目是CC1026S侧板冲孔切头模设计，体现了板类冲压零件的设计的要求、内容及方向，有非常重要的设计意义，通过这该零件模具的设计，进一步巩固了本人对冲压模具设计的知识，为设计更复杂的冲压模具做好了准备并吸取了更丰富的经验。

此设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的工艺性及模具成型结构对制造质量影响。介绍了CC1026S侧板冲孔切头模设计时要注意的要点，通过对工件进行工艺分析，可确定制作的成型加工用一套复合模即可。从控制工件的尺寸的精度出发，对CC1026S侧板冲孔切头模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零件的加工工艺及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD软件进行各重要零件的设计，应用Pro/E软件进行该模具三维构造。

关键字：侧板；复合模；工艺分析。

Abstract

This design topic is CC1026S lateral plate punching cutting head die design, embodies the requirements of the design of the plate type of stamping parts, the content and direction, there is a very important significance of design, mould design, through which the parts to further consolidate my knowledge of stamping die design, ready for design more complex stamping die and learned more wealth of experience.  

This design using the basic knowledge of stamping process and die design, firstly analyzes the technology of workpieces and molding structure impact on manufacturing quality. CC1026S side plate punching are introduced when cutting head die design should pay attention to the main points, through the study of the technology analysis of workpiece, processing can be determined from a set of compound die. Starting from the control precision of the size of the workpiece, the CC1026S lateral plate punching and cutting head mould has carried on the theoretical calculation of the main size, to determine the size of the working parts, from the mold design to the parts processing and assembly process and so on carries on the detailed elaboration, and apply the CAD software for the design of the important parts, application of Pro/E software to the mold 3 d structure.

Key words: Side panel; Composite mould; Process analysis.

1 绪论  

冲压作为一种重要的现代工业处理方法,用于生产各种板金件,有许多独特的优点,其成形零件重量轻、刚度大、强度高、兼容性好、成本低、生产过程很容易实现自动化,生产效率高等优势,与其他加工方法相比是一种无法替代的先进制造技术,拥有强大竞争力的制造,广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产。吸收的力学、数学、金属材料科学、机械科学、计算机技术和控制知识,形成了冲压成形的基本理论。冲压产品,以模具为中心,结合现代先进技术的应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下冲压技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平发挥着越来越重要的作用。

几十年来,冲压技术的快速发展,它不仅反映在许多新技术和新技术的广泛使用,例如:纺丝成形、软模成形、高能成形,如什么是更重要的是理解的冲压技术和硕士学位有一个质的飞跃。大型现代冲压生产继续经营的制造方式,由于高新技术的参与和介入,冲压生产方式从早期的手工操作逐渐演化成一个完整的制造。生产过程实现机械化、自动化,并逐渐向智能化、一体化的方向发展。自动冲压操作,体现的优势,安全、效率高、节省材料、冲压生产的发展方向。实现自动化生产使冲压制造有飞跃的概念的本质。结合现代科技和现代管理信息系统信息系统、冲压的三个方面的结合,形成现代新的生产模式- CIMS计算机集成制造系统(计算机集成制造系统)。产品概念形成、设计、开发、生产、销售和售后服务的全过程使用技术,如计算机、冲压行业将带来更好的经济效益,使现代冲压技术提升到一个新的高度。