挡板冲裁级进模设计【20张CAD图纸+毕业答辩论文】【冲压模具】

目    录

1  引言4

1.1 课题的提出4

1.2 国内外的研究现状及存在的问题4

1.3 本设计需完成的工作4

2  冲裁机理分析5

2.1 冲裁变形过程分析5

2.2 冲裁件质量分析6

2.3 冲裁模间隙6

2.4 间隙对冲裁力的影响7

3  冲压件工艺设计7

3.1 冲压件工艺性分析8

3.2 工艺方案的确定及模具结构类型8

4  材料的经济利用8

4.1 排样设计8

4.2 搭边8

4.3 计算材料利用率8

5  压力中心与冲压力的计算8

5.1 压力中心的计算8

5.2 冲压力的计算8

5.3 降低冲裁力的方法8

6  工作零件刃口尺寸计算8

6.1 刃口尺寸计算原则8

6.2 刃口尺寸设计计算8

6.3 卸料橡胶的设计8

7  模具总体结构设计8

7.1 模具类型的选择8

7.2 定位方式的选择8

7.3 确定送料方式8

7.4. 确定卸料形式8

7.5. 模架形式8

8  主要零部件的结构设计8

8.1 工作零件的结构设计8

8.1.1落料凹模8

8.1.2典型组合的选择8

8.1.3 落料凸模尺寸的确定8

8.1.4 冲孔凸模尺寸的确定8

8.2 定位零件的设计8

8.2.1.导正销8

8.2.2.导料板的设计8

8.2.3.挡料销8

8.2.4始用挡料装置8

8.3 卸料零件的设计8

8.3.1 卸料板8

8.3.2 卸料螺钉的选用8

8.3.3 顶件块8

8.3.4 顶杆8

8.4 模架及其他零部件8

8.4.1模架的选用8

8.4.2模 柄8

9  计算模具闭合高度8

10  绘制模具总装图8

11  选择压力机并校核闭合高度8

12  典型零件的制造工艺8

12.1 工艺路线的拟定8

12.1.1 表面加工方法的选择8

12.1.2加工路线的划分8

12.1.3加工工序的组成8

12.1.4加工顺序的安排8

12.2 制订加工工艺规程的指导思想8

12.3主要成型零件的加工工艺8

13  结论8

谢 辞8

参考文献8

1  引言

1.1 课题的提出

目前，冲压技术广泛应用于金属制品个行业中，如汽车，仪表，家用电器等工业中，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。随着经济的快速发展，模具制造业在工业中所占的地位越来越重要。

冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。

冲压工艺是塑性成型加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属材料，而且也可以加工非金属板料。冷冲压的加工方式具有生产效率高，产品一致性好，使用于大批量生产等特点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产，增强效益，更新产品等方面具有重要作用。

1.2 国内外的研究现状及存在的问题

改革开放以来，通过技术引进和合资经营，我国的冲模技术有了长足的进步，在冲模技术领域采用了CAD、CAM、CAE技术和先进制造技术，显著的缩短了冲模技术和制造周期，提高了冲模质量，实现了冲模工作零件的互换，但是大多数企业仍然沿用传统的冲模技术和制造方法，有些冲模特别是汽车覆盖件冲模仍然依靠进口，严重地影响了我国机电产品自主开发的能力和改型更新的速度。

我国正处模具设计制造水平提升关键期，中国正在成为全球制造业中心，板料成型加工是先进制造业的重要组成部分。目前，我国设计制造的精密多工位级进模和多功能模具，与国外同类模具水平相比，从模具结构、制造精度、制造周期、使用寿命等指标来衡量，水平相当或接近，完全可以替代进口。

提高冲模技术可以从两方面入手，一方面是提高冲模所体现的冲压工艺水平，开发冲压新工艺；另一方面是通过采用计算机技术（冲模CAD、CAM、CAE技术）和先进制造技术（数控多轴联动加工中心，CNC高精度电火花和线切割加工，CNC点位坐标镗、坐标磨和连续轨迹坐标磨等），提高冲模设计和制造的水平。

冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部分越来越多的采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。在这些部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。

1.3 本设计需完成的工作

本课题主要研究的是级进模的设计。级进模在压力机一次冲程中，在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工序冲出完整工件。因为级进模是连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高。级进模冲裁可以减少模具数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度，因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小零件加工。