摘要
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中冲压模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文介绍了级进模冷冲压成形过程，并且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸、凹模、卸料装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸、凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：电池弹片；级进模
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Abstract
In the traditional industrial production, the labor intensity of production workers, labor capacity, seriously affect the production efficiency. With today's technology, the industrial production of stamping dies used in more and more attention has been paid already, and have been widely applied to industrial production in the past. Automatic feeding stamping technology into actual production, stamping dies can greatly improve labor productivity, reduce the burden on workers, has an important significance of technological progress and economic value.
This article describes the composite cold die stamping process, and a brief analysis of the blank shape, size, nesting, cutting board program, the nature of the stamping process, number and sequence determination. For the technological edge, center of pressure, mold dimensions and tolerances of the working part of the calculation and design mold. Also detailed analysis of the major components of the mold (such as punch and die, discharging device, plate, fixed plate punch, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, adjustment and preparation of punch and die clearance is an important part of the processing process . Lists the components required for a detailed list of die, and gives a reasonable assembly drawing. By taking advantage of modern technology on the traditional mold manufacturing mechanical parts for structural improvements, optimization, process optimization method can significantly improve production efficiency, this method has a similar product for reference.
Keywords: battery which; progressive die
目 录
第1章 绪 论1
1.1 模具行业的发展现状及市场前景1
1.2 冲压工艺介绍1
1.3 冲压工艺的种类2
1.4 冲压行业阻力和障碍与突破3
第2章 冲裁件的工艺分析6
2.1 工件材料6
2.2 工件结构形状6
2.3 工件尺寸精度6
2.4 工件展开长度计算7
第3章 冲裁工艺方案的确定及模具的结构形式8
3.1 冲裁工艺方案的确定8
3.2 模具结构形式的确定9
第4章 模具总体设计10
4.1 模具类型的选择10
4.2 操作方式10
4.3 卸料、出件方式10
4.3.1 卸料方式10
4.3.2 出件方式10
4.4 确定送料方式10
4.5 确定导向方式11
第5章 模具设计计算12
5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率12
5.1.1 排样方式的选择12
5.1.2 计算条料宽度12
5.1.3 确定步距14
5.1.4 计算材料利用率14
5.2 冲压力的计算15
5.2.1 冲裁力和弯曲力的计算15
5.2.2 卸料力的计算17
5.3 压力中心的确定18
5.4 模具刃口尺寸的计算19
5.4.1 冲孔模中凸模的尺寸及制造精度19
5.5 模具弯曲部分工作尺寸计算20
5.5.1 凸、凹模的间隙20
5.5.5 U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差21
第6章 主要零部件设计23
6.1 工作零部件的结构设计23
6.1.1 凹模洞的类形23
6.1.2凹模的外形尺寸23
6.1.3 模具的其它零件24
第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数29
7.1 校核模具闭合高度29
7.2 冲压设备的选定29
第8章 设计并绘制模具总装图30
8.1绘制模具装配图30
8.2模具结构的组成30
第9章 模具的安装调试32
9.1 模具的安装调试32
9.1.1确定装配方法和装配顺序32
9.1.2装配要点32
第10章 总结33
致 谢34
参考文献35
第1章 绪 论
1.1 模具行业的发展现状及市场前景
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
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