十五期间，中国的模具行业的年增长率为20%。。在2005的销售额达到61000000000元，同比增长25%，在全球排名第三；；模具出口大较快增长，表示模具水平和竞争力剧增。；模具产品结构更高档的，复杂的，精度提高，模具的份额为30%，寿命长。。目前，国内模具制造商超过30000，员工800000人左右，53400000000元模具产值。

我国模具行业的发展在地域散步上有不平衡性，东南沿海地域成长快于中西部地区。南方的发展快于北方。2004，广东省模具工业，首先在模具行业，产值，模具制造业的产值和大约40%的国家销售会计。

我国模具市场空间巨大。一个汽车模具需要几千副模型。几百套铸造模具。

在我国，模具是一个新型的产业，带动了国内机械行业的发展，从大型工厂到小作坊，模具的影响力不言而喻，当前征服部门极力发展汽车行业，首当其冲的就是模具，模具生产效率高。产品质量也非常好，

Abstract

During the fifth, China's mold industry growth rate of 20%. . Sales in 2005 reached 61 billion yuan, an increase of 25 percent, ranking third in the world;; mold large and rapid growth in exports, which means that the mold level and competitiveness surge. ; Mold product structure is more upscale, sophisticated, precision can be improved, 30% share of the mold, long life. . Currently, the domestic mold manufacturers more than 30,000 employees around 800,000 people, 53.4 billion yuan mold production.

Development of China's mold industry in the geographical imbalance walk there, the southeast coastal areas to grow faster than the Midwest. Rapid development in the South in the north. 2004, Guangdong mold industry, first in the mold industry output value reached 18.5 billion yuan, mold manufacturing output and about 40 percent of the national sales accounting.

China's mold huge market space. A car needs a few thousand die deputy models. Hundreds of sets of casting molds.

In China, the mold is a new industry, led to the development of the domestic machinery industry, from small workshops to large factories, the impact force of the mold goes without saying that the current authorities tried to conquer the development of the automotive industry, the first is the mold, the mold production efficiency high. Product quality is also very good,

绪论

模具行业已经经过漫长的成长，当前处于提升升阶段，目前，模具行业属于过渡，所有企业将面临更多的机遇与挑战。模具产业想要有所提升，必须不断注入科研资金，提高科技分量，创造出具有代表竞争力的产品。加强产品科研强度，才可以真正改善当前的竞争模式。

当前中国的模具销售模式单一，产业不集中，售后服务没有跟上，很大程度上限制了模具的发展

中国模具工业的崛起需要不断进行技术革新，管理改革，为了获得激励。许多企业走弯路，为了能消除弊端，国家已经出台政策，模具的低效性逐渐在中国铸造业的管理缺陷的消除。

产业的兴起是中国模具行业的特点，模具工业的崛起，还有很大的发展空间。

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内容简介：: 各位评委老师大家好倒装复合模设计姓名周志勇班级农机1001班指导老师樊十全前言随着我国机械工业技术的迅速发展制造技术已成为当代科学技术发展最为重要的领域之一是产品更新生产发展市场竞争的重要的手段从一定意义上讲机械制造技术的发展水平决定着其它产业的发展水平而模具成为加工的重要手段所以对这一方向的设计发展将严重影响我国机械制造及加工水平在本次设计中我们所设计的是一种倒装式复合模采用落料冲孔方式凹模凸模凹凸模的设计及机床的选择在设计说明书当中都有详细的设计说明本书在自己的努力和樊老师及同学的帮助下通过查阅大量的相关资料使得这次课程设计得到圆满的成功在此对他们表示衷心的感谢由于我的水平有限在设计当中难免有不足之处还请各位老师多多的海涵和指导图为所要加工的零件简图采用落料冲孔复合冲压采用复合模生产 1 零件分析零件材料为Q235 厚度为1mm 本道工序需冲压4个 4 2和一个 12的孔 Q235为普通碳素结构钢具有较好的冲裁成形性能零件为大批量生产所以需采用结构简单操作方便的模具进行冲压 2 冲裁工艺方案的确定由于该零件是落料冲孔件结构简单有三种方案可选择方案一先落料后冲孔采用两套单工序模生产方案二落料冲孔复合冲压采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲压采用级进模生产方案一模具结构简单但需两道工序两副模具生产效率低零件精度较差在生产批量较大的情况下不适用方案二只需一副模具冲压件的形位精度和尺寸精度易保证且生产效率高尽管模具结构较方案一复杂但由于零件的几何形状较简单模具制造并不困难方案三也只需一副模具生产效率也很高但与方案二比生产的零件精度稍差欲保证冲压件的形位精度需在模具上设置导正销导正模具制造装配较复合模略复杂所以比较三个方案欲采用方案二生产现对复合模中凸凹模壁厚进行校核当材料厚度为1mm时可查得凸凹模最小壁厚为4 9mm 现零件上的最小孔边距为2 7mm 所以可以采用复合模生产即采用方案二 3 排样计算分析零件形状应采用单直排的排样方式裁成宽54 4mm 长4000mm的条料则一张板材能出的零件总个数为材料利用率计算一张板料上的材料利用率n NF BL 100 2555 50 26 4000 1000 83 4 凸模的设计由于冲孔截面为圆形所以选择台阶式结构凸模的长度计算 L h1 h2 h3 t h 15 10 10 1 15 51mm 采用固定卸料板时 h1 凸模固定板厚度 h2 卸料板厚度 h3 导料板厚度 t 材料厚度 h附加长度凸模的强度校核在一般的情况下凸模的强度时足够的 5 装配图 6 凹模的设计凹模的高度和壁厚计算公式凹模高度H kb 0 22 50mm 11mm k值的取值可查表得到凹模壁厚C 1 5 2 H 1 8 11 20mm凹模长度L 50 2 20 mm 90mm凹模的宽度B 26 2 20 66mm 取70mm 6 卸料装置中弹性元件的计算橡胶的自由高度H0 3 5 4 HI HI H工作 H修磨 t 1 5 10 HI 1 1 7 9mm 则H0 36mm确定橡胶的截面积A A FX P 5700N 0 6Mpa 9500mm2暂定一边长为100mm 另一边长b为 100 b 55 30 A 可求得A 112mm 8 冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为 F KLTi零件周长L 50 2 36 2 172mm 此零件的周长为172mm 材料厚度1mm Q235钢的抗剪强度取350MPa 则冲裁该零件所需冲裁力为F 1 3 172 1 350 80KN卸料力Fx KXF 0 05 80KN 4KN推件力FT NKTF 3 0 055 80KN 13 2KN冲压力F总 F FX FT 97 2KN 9 冲压设备的选用根据冲压力的大小选取开式双柱可倾压力机JH23 35 其主要技术参数如下公称压力 350kN滑块行程 80mm最大闭合高度 280mm闭合高度调节量 60mm滑块中心线到床身距离 205mm工作台尺寸 380mm 610mm工作台孔尺寸 200mm 290mm模柄孔尺寸 50mm 70mm垫板厚度 40mm 1 橡胶的高径比在0 5 1 5之间所以H0 D 36 56 0 65 在合理范围内2 橡胶的装模高度为 0 85 36 31mm 10 标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸所以应首先计算凹模周界的大小由凹模高度和壁厚的计算公式得凹模高度凹模壁厚20mm凹模总长取100mm 宽度为70mm 可查得模架规格为上模座112mm 100mm 40mm 下模座112mm 100mm 40mm 导柱36mm 150mm 导套38mm 85mm 33mm 结束语经过这次毕业设计学会了很多东西深深的感受到知识的连串性是那么的重要让我深刻地体会到要想成为一名合格的设计人员必须具备良好的素质严谨的工作作风无论做什么事情只要只要自己足够坚强有足够的毅力与决心有足够挑战困难的勇气就没有什么办不到的同时也要感谢老师的大力支持和不断鼓励谢谢观看 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本科毕业设计题目：倒装式复合模学院：工学院姓名：周志勇学号： 20100991 专业：农业机械化及其自动化班级：农机1001班指导教师：樊十全职称：副教授二0 一四年五月目录摘要3Abstract4绪论51零件分析61.1零件工艺性分析61.2 结构分析71.3精度分析72.冲裁工艺方案的确定73零件工艺计算83.1搭边值的计算83.2刃口尺寸计算83.3排样计算93.4冲压力计算103.5压力中心计算103.6冲压设备的选用105模具零部件结构的确定115.1标准模架的选用115.2卸料装置中弹性元件的计算115.3其他零部件结构126 模具装配图127 模具零件图128 小结249 参考文献2510谢辞26 摘要十五期间，中国的模具行业的年增长率为20%。在2005的销售额达到61000000000元，同比增长25%，在全球排名第三；模具出口大较快增长，表示模具水平和竞争力剧增。；模具产品结构更高档的，复杂的，精度提高，模具的份额为30%，寿命长。目前，国内模具制造商超过30000，员工800000人左右，53400000000元模具产值。我国模具行业的发展在地域散步上有不平衡性，东南沿海地域成长快于中西部地区。南方的发展快于北方。2004，广东省模具工业，首先在模具行业，产值达18500000000元，模具制造业的产值和大约40%的国家销售会计。我国模具市场空间巨大。一个汽车模具需要几千副模型。几百套铸造模具。在我国，模具是一个新型的产业，带动了国内机械行业的发展，从大型工厂到小作坊，模具的影响力不言而喻，当前征服部门极力发展汽车行业，首当其冲的就是模具，模具生产效率高。产品质量也非常好， Abstract During the fifth, Chinas mold industry growth rate of 20%. . Sales in 2005 reached 61 billion yuan, an increase of 25 percent, ranking third in the world; mold large and rapid growth in exports, which means that the mold level and competitiveness surge. ; Mold product structure is more upscale, sophisticated, precision can be improved, 30% share of the mold, long life. . Currently, the domestic mold manufacturers more than 30,000 employees around 800,000 people, 53.4 billion yuan mold production. Development of Chinas mold industry in the geographical imbalance walk there, the southeast coastal areas to grow faster than the Midwest. Rapid development in the South in the north. 2004, Guangdong mold industry, first in the mold industry output value reached 18.5 billion yuan, mold manufacturing output and about 40 percent of the national sales accounting. Chinas mold huge market space. A car needs a few thousand die deputy models. Hundreds of sets of casting molds. In China, the mold is a new industry, led to the development of the domestic machinery industry, from small workshops to large factories, the impact force of the mold goes without saying that the current authorities tried to conquer the development of the automotive industry, the first is the mold, the mold production efficiency high. Product quality is also very good, 绪论模具行业已经经过漫长的成长，当前处于提升升阶段，目前，模具行业属于过渡，所有企业将面临更多的机遇与挑战。模具产业想要有所提升，必须不断注入科研资金，提高科技分量，创造出具有代表竞争力的产品。加强产品科研强度，才可以真正改善当前的竞争模式。当前中国的模具销售模式单一，产业不集中，售后服务没有跟上，很大程度上限制了模具的发展中国模具工业的崛起需要不断进行技术革新，管理改革，为了获得激励。许多企业走弯路，为了能消除弊端，国家已经出台政策，模具的低效性逐渐在中国铸造业的管理缺陷的消除。产业的兴起是中国模具行业的特点，模具工业的崛起，还有很大的发展空间。1零件分析1.1零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度为1mm，生产批量为大批量。工艺性分析如下：图1为零件图 Q235是普通碳素结构钢，冲压成形性能良好。1.2 结构分析零件结构容易对称，方便冲裁加工。零件冲压五个圆孔，最小的孔尺寸为4.2mm，符合冲裁最小孔径的要求。此外，通过冲裁的最小距离香港边距形孔的形状的一部分计算满足4.9毫米，最小孔边距要求。所以，该零件结构满足于冲裁要求。1.3精度分析工件上有4个尺寸标注公差要求，从公差表查得其公差要求均属于IT13，普通冲裁可以达到零件的精度要求。无公差按IT14尺寸精度。从以上分析，该零件的加工方法可采用普通冲压系统。2.冲裁工艺方案的确定落料冲孔零件，加工方案可以使用如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构固然简单，但是需两道工序、两副模具，生产效率比较低，零件的精度差，不适用于生产批量较大的情况下。方案二需1副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，而且生产效率很高。虽然模具结构比方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，与方案二比生产的零件精度稍差。保证冲压件的形位精度，必须在模具，导向销的导向设计，模具制造，装配是稍微复杂的复合模具。检查在凸模和凹模的复合模壁的厚度，当T的材料厚度为1mm，凸、凹模最小壁厚为4.9毫米，最小的孔的边缘部分，因此方案二。3零件工艺计算 3.1搭边值的计算一个与以下因素有关边界值：1）材料的力学性能，2）的材料的厚度，3）零件的尺寸和形状，4）布置形式，5）冲压工艺。由于零件的材料和厚度，这里取搭边值为2mm 3.2刃口尺寸计算对形状特征的分析，使用不同的制造方法的刃口尺寸计算。（1）落料尺寸基本计算公式：尺寸，检查冲头模具间隙，最小零点= 0.100mm，最大间隙Zmax = 0.140mm，根据IT7级是凸模制造公差，模具的制造公差。上面的值是否符合检查，不平等的，因此可以根据对刃口尺寸的工作部分的公式计算即（2）冲孔基本公式为尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得（3）中心距：尺寸尺寸尺寸3.3排样计算分析零件形状，应该采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有图2所示两种。 a 横排 b纵排图2可能的排样方式对A、B两方案的比较，方案一条料宽度太窄，容易造成剪切板带材变形和翘曲，所以应该用b计划。4000mm1000毫米板的选择，是由不同的切割方式计算，零件的总数每片可使。（1）切成条54.4mm宽度，长度1000mm，零件总数：（2）切成条54.4mm宽度，长度4000mm，零件总数：材料利用率计算：一张板料上的材料利用率n=NF/BL100%=2556（5026）/40001000=83%对以上两种切割方法比较，应采用第二种切割模式，即切成条54.4mm宽度，长度1000mm。3.4冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为零件周长L=502+362172mm。此工件件的L为172毫米，Q 235钢的抗剪强度为350MPa，t为1毫米。则冲裁该零件所需冲裁力为模具的弹性卸料装置和推杆结构，所以卸力和推力则零件所需得冲压力为选用设备开式压力机J2335。3.5压力中心计算部分的形状是对称的，孔的尺寸很小，所以这部分的近似的交叉部分的外观的中心线的压力中心。3.6冲压设备的选用根据压力的大小，对开式可倾压力机jh23 - 35，其主要技术参数如下：公称压力：350kN滑块行程：80mm最大闭合高度：280 mm闭合高度调节量：60 mm床身与滑块中心的距离：205mm工作台尺寸：380 mm，610 mm工作台孔尺寸：200 mm，290 mm手柄的孔的尺寸：50 mm，70 mm垫板厚度：40 mm5模具零部件结构的确定5.1标准模架的选用对模具的尺寸的选择的标准模型的基础上，它应该是模具的尺寸计算的第一。凹模高度和壁厚的计算公式，模具，模具厚度，凹模高度，凹模壁厚。凹模的总长为，凹模的b为。基于上述结果，可对模具的规格上模座112mm100mm40mm，下模座112mm100mm40mm，柱150mm 36mm，5.2卸料装置中弹性元件的计算该模具弹的性卸料装置，橡胶选用为弹性元件。（1）确定橡胶的自由高度由以上两个公式，取。（2）确定橡胶的横截面积查得矩形橡胶在预压量为10%15%时的单位压力为0.6MPa，所以（3）确定橡胶的平面尺寸根据零件的形状特点，橡胶垫的形状应为长方形，长方形孔避免冲中间。根据工件的详细尺寸，象胶中间避让孔尺寸为82 毫米25毫米，外轮廓一边长为100mm，则另一边长b为（4）校核橡胶的自由高度依照橡胶垫的高径比条件，把橡胶垫分别分成四块置入模具中，最大行状尺寸为80毫米，因此橡胶垫高径比0.5 1.5之间，与橡胶垫尺寸合适。以选用的橡胶垫规格合适。橡胶模具高度约为0.8536mm = 31mm。5.3其他零部件结构冲压薄板冲压，选两个过渡配合，法兰式模柄手柄装置，根据手柄孔的尺寸，模柄尺寸A50100。6 模具装配图模具装配图如图3所示。7 模具零件图图4为装配图 1.下模座 2.定位销 3.凹模 4.橡胶 5.卸料板 6.螺钉 7.小导套 8.凸凹模 9.销钉 10.打杆 11.推板 12.螺钉 13.上模座14.圆柱销 15.垫板 16.凸模 17小凸模 18.凹凸模固定板 19.模柄 20.凸模固定板 21.挡料销 22.垫板图5 上模座零件图图6 下模座零件图图7 推件块零件图图8 凸凹模固定板图9 卸料板零件图图10 凸模固定板图11 垫板零件图图12.凸凹模零件图图13. 凹模零件图图14. 凸模零件图 8 小结经过这次毕业设计，学会了很多东西。深深的感受到知识的连串性是那么的重要。在这过程中，遇到了许多困难，但是我并没有放弃，反之让我更加坚定的要完成它。这次设计对我的学习态度是一次检验。让我深刻地体会到，要想成为一名合格的设计人员，必须具备良好的素质、严谨的工作作风。这样才能保证设计的完成。无论做什么事情，只要只要自己足够坚强，有足够的毅力与决心，有足够挑战困难的勇气，就没有什么办不到的。同时也要感谢老师的大力支持和不断鼓励。 9 参考文献1. 刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造北京高等教育出版社2002年

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