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高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计【12张CAD图纸+毕业答辩论文】【冲压模具】

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高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计[3D-UG零件]【全套CAD图纸+毕业答辩论文】【冲压模具】.rar

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关键词：: 高档高级不锈钢保温杯过滤切边冲孔模具设计 ug 零件全套 cad 图纸毕业答辩论文冲压模具

资源描述：

高档不锈钢保温杯过滤盘的切边冲孔模具设计

摘要：高档不锈钢保温杯过滤盘,是高档不锈保温杯中的一个零件，作用是在杯中起隔离茶渣的作用。其工作环境是耐100℃的高温，能在碱性的茶水里长时间的浸泡。如果采用单工序分步加工，不适合用于大批量生产，成本较高，加工时间较长，生产效率较低，质量也不太稳定。本设计采用了复合模，这样能提高生产效率，降低成本，而且采用复合模，不仅提高了生产效率，质量也比较稳定，模具寿命也较长。可以提高工作效率和产品质量，满足设计目的和技术要求。

关健词：冲压；工艺；模具设计；冲孔；切边；复合模

The upscale stainless steel thermos cup filters dish to slice a blunt bore molding tool of side a design

Abstract: The slap-up stainless steel vacuum cup filter tray is one part of the slap-up stainless steel vacuum cup. It's function is in the seclusion of the tea-leaf. It works in the 100℃'s high temperature environment, and it can dip in alkalescent tea. If adopt the single working procedure, it's not suitable to use in the volume-produce, for it's high cost, long machining time, inefficient production and unstable quality. This design has adopted the mulriple model, so it advanced the productivity, the quality will be more stable and the model will use more longer. It also can boost the working efficiency, the quality of the products and meet the technic demand of the design purpose.

Keyword: Hurtle to press ; craft; Molding design; piercing;trimming;compound dies.

第一章工件工艺性分析

本次设计是高档杯的漏网,材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm，大批量生产，要采用冲压生产。

一、冲压件的工艺分析：

高档杯漏网，在杯中起一个隔离茶渣的作用，其刚度和精度的要求不高，定位是利用凸缘R5与高档杯内的垫环相配合,其定位要求也不高。

该冲压件采用0.3mm的不锈钢板冲压而成，可保证其足够的强度和刚度。外壳主要配合尺寸为，为IT11级。其深度为15mm是一个自由尺寸，圆筒直径

此零件为一旋转体，其形状特征表明它是一个带凸缘的圆筒形件，

其主要的形状、尺寸可可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。作

为拉深成形尺寸，其拉深工艺的参数值，都比较合适，拉深工艺性比较好,

的公差要求不大，拉深件底部及口部的圆角半径R5适中，所以应

该拉深后能成型。并用制造精度不高，间隙一般的模具来进行加工。

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内容简介：: 韶关学院毕业设计题目：高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计学生姓名：董南林学号：0212111041系（院）：韶关学院机电系专业：机械设计制造及其自动化班级：02级本科班指导教师姓名及职称：张高萍高级工程师起止时间： 2006 年 2 月 2006 年 5月目录1 工件工艺分析（1）1.1 分析零件的冲压工艺性（1）2 工艺方案的分析比较与确定（4）2.1工艺方案分析比较（4）2.2 工艺方案的确定（4）2.2.1毛坯尺寸的确定（4）2.2.2 工件切口尺寸的计算（5）2.2.3 工序的组合和顺序确定（5）2.3切边冲孔工序的分析（5）3 设计计算（6）3.1计算冲压力（6）3.1.1 冲裁力的计算（6）3.1.2 卸料力的计算（7）3.2 确定模具的压力中心（8）3.3 计算凸、凹模刃口尺寸（8）3.3.3 冲孔刃口尺寸计算（9）3.4 凸模和凹模的结构设计（9）4 模具设计（11）41模具结构型式选择（11）4.2 模架规格（12）4.3 导柱为 GB/T2861.2-1990 （12）4.4导套为GB/T2861.6-1990 （13）4.5 凸凹模的设计（13）4.6 凸模的设计（14）4.6.1 凸模长度（14）4.6.2凸模强度校核（14）4.7 凹模的设计（16）4.8 模具闭合高度（17）4.9 模具材料的选（18）4.10模具其它结构尺寸（19）4.10.1 螺钉与销钉的选用（19）4.10.2 钢性卸料板（20）4.10.3 打料块（20）4.10.4 凸凹模垫板（21）4.10.6 模柄（21）4.10.7 橡皮（21）5 选择冲压设备（21）6 编写冲压工艺过程卡片（24）7毕业设计心得（26）致谢（26）参考文献（27）高档不锈钢保温杯过滤盘的切边冲孔模具设计机电系02级机械设计制造及其自动化本科班董南林指导老师: 张高萍高级工程师第一章工件工艺性分析1.1 分析零件的冲压工艺性高档不锈钢保温杯过滤盘,是高档不锈保温杯中的一个零件，作用是在杯中起隔离茶渣的作用。其工作环境是耐100的高温，能在碱性的茶水里长时间的浸泡。工件材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm，大批量生产，采用冲压工艺。不锈钢的特点：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。铁素体不锈钢以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。因此使这类钢获得广泛应用。奥氏体-铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 1Cr18Ni9Ti是属于奥氏体不锈钢，具有无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。由于过滤盘的刚度和精度要求不高，定位是利用的凸缘（R5）与高档杯内壁的阶梯相配合,其定位要求也不高。该冲压件采用厚度为0.3mm的不锈钢板冲压而成，能保证其有足够的强度和刚度。最大尺寸为，公差等级为IT11级。其深度为15mm是一个自由尺寸，圆筒直径为.底部冲有127个环形排列的的小孔。公差等级为IT13级。底部圆角半径为R1.5mm。此零件为轴对称件,材料厚度仅为0.3mm,冲裁性能好。其形状特征表明它是一个带凸缘的圆筒形件，其主要的形状、尺寸可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。作为拉深成形尺寸，其拉深工艺的参数值，都比较合适，拉深工艺性比较好,的公差要求不大，凸缘的圆角半径为R5mm和底部圆角半径R1.5mm适中，所以拉深后能成型。而且能用制造精度不高，间隙一般的模具来进行加工。冲底孔因为孔较小，较密，但分布均匀，最边的圆孔离直壁的距离较近,为4.25mm. 对于所冲小孔,按冲模设计应用实例表2-1查得，一般冲孔模对该种材料可以冲压的最小孔径，所选材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti，其抗剪强度为，d=1.5,t=0.3mm,因而符合尺寸精度工艺要求。按冲压工艺与模具设计图2.6.2可知,零件的孔边距为3mm和4.25mm均大于最小孔边距。孔的公差等级为IT13，以上各项分析，均符合冲裁工艺要求，故可以采用多孔冲裁模进行加工。因孔多且小，所以难度较大，采用精度较高，材料强度、硬度较好的模具。切边，精度较高，采用间隙较小的模具来进行加工。零件图如下：图1.1 零件图第六章冲压工艺规程卡零件图标记产品名称冲压工艺规程卡工件名称高档不锈钢保温杯过滤盘年产量第1页产品图号工件图号共2页材料牌号及技术条件不锈钢1Cr18Ni9Ti毛坯形状及尺寸D=66.0mm工序号工序名称工序草图工艺装备设备检验要求备注1剪床下料剪床用剪床把材料剪成宽为70.1mm的长条。2落料与拉深J23-35落料拉深复合模。无裂纹，无压痕。3切边与冲孔J23-25冲孔切边复合模。毛刺0.2mm,冲孔后平整无变形。原底图总号日期更改标记编制校对文件号姓名董南林底图总号签字签名签字日期第2页日期2006.5.10高档不锈钢保温杯过滤盘的切边冲孔模具设计摘要：高档不锈钢保温杯过滤盘,是高档不锈保温杯中的一个零件，作用是在杯中起隔离茶渣的作用。其工作环境是耐100的高温，能在碱性的茶水里长时间的浸泡。如果采用单工序分步加工，不适合用于大批量生产，成本较高，加工时间较长，生产效率较低，质量也不太稳定。本设计采用了复合模，这样能提高生产效率，降低成本，而且采用复合模，不仅提高了生产效率，质量也比较稳定，模具寿命也较长。可以提高工作效率和产品质量，满足设计目的和技术要求。关健词：冲压；工艺；模具设计；冲孔；切边；复合模The upscale stainless steel thermos cup filters dish to slice a blunt bore molding tool of side a design Abstract: The slap-up stainless steel vacuum cup filter tray is one part of the slap-up stainless steel vacuum cup. Its function is in the seclusion of the tea-leaf. It works in the 100s high temperature environment, and it can dip in alkalescent tea. If adopt the single working procedure, its not suitable to use in the volume-produce, for its high cost, long machining time, inefficient production and unstable quality. This design has adopted the mulriple model, so it advanced the productivity, the quality will be more stable and the model will use more longer. It also can boost the working efficiency, the quality of the products and meet the technic demand of the design purpose.Keyword: Hurtle to press ; craft; Molding design; piercing;trimming;compound dies. 机电系02级机械设计制造及其自动化：蒋锡均指导老师：张高萍高级工程师第一章工件工艺性分析本次设计是高档杯的漏网,材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm，大批量生产，要采用冲压生产。一、冲压件的工艺分析：高档杯漏网，在杯中起一个隔离茶渣的作用，其刚度和精度的要求不高，定位是利用凸缘R5与高档杯内的垫环相配合,其定位要求也不高。该冲压件采用0.3mm的不锈钢板冲压而成，可保证其足够的强度和刚度。外壳主要配合尺寸为，为IT11级。其深度为15mm是一个自由尺寸，圆筒直径此零件为一旋转体，其形状特征表明它是一个带凸缘的圆筒形件，其主要的形状、尺寸可可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。作为拉深成形尺寸，其拉深工艺的参数值，都比较合适，拉深工艺性比较好, 的公差要求不大，拉深件底部及口部的圆角半径R5适中，所以应该拉深后能成型。并用制造精度不高，间隙一般的模具来进行加工。零件图如下：第二章工艺方案的分析比较与确定1、工艺方案的分析比较该零件外壳的形状表明它为拉深件，所以拉深为基本工序，底孔可用冲孔的方法完成。多余的凸缘可用切边的方法切去。对于该零件的加工，可以采用单工序模，复合模和级进模。然而单工序模不适合用于大批量生产，生产效率较低，质量也不太稳定。所以我们决定用落料拉深复合模。生产效率比复合模高。复合模可以采用自动送料装置，易于实现自动化大生产，满足大批量加工的需要。使用复合模还可以减少占用压力机的数量，减少占用地的面积，减少半成品件的周转。但在本设计中，由于时间有限，所以采用手动送料装置，利用复合模实现了从下料到半成品全部工序的自动化生产，不仅提高了生产效率，质量也比较稳定，模具寿命也较长。2工艺方案的确定(1) 计算毛坯尺寸由于零件图不能直接求出，现先求如图1面积再反求其面积。由零件图可知：H=15mm、d=46mm、df=48mm、=1.0770mm由于所求的面积为图1面积,要比零件大得多,为了减少材料的浪费又由实用冲压模具设计手册取修边余量为2.5mm取D=66mm。(2) 工件切口尺寸的计算。因为送料步距A= 再由表9-6查得：n=1.5 （其中n为相邻搭边值），所以得出：A=67.5mm 。(3)计算拉深次数%查实用冲压模具设计手册表3-37，在相同的情况下极限拉深系数为0.532-2=0.05-0.03=0.02由此可知，只有缩小、，提高制造精度，才能保证间隙的合理范围，此时可取 =0.30.02=0.006, =0.60.02=0.012所以落料凹模模壁C，由冲压表2-39查得C=28mm,实际取C=30mm。拉深模：因为拉深件能一次拉深成型，故拉深件的尺寸公差为式中c=t=0.3mm=+0.03, =-0.02,由冲压手册表4-76查得4、模具其它零件的结构尺寸计算(1)、模架和卸料板：导柱导套的配合精度，可以根据冲裁模的精度、模具寿命、间隙大小来选择。当冲裁的板料较薄，而模具精度、寿命都有较高要求时，选H6/h5配合的级精度模架，当板厚较大时可以选用级精度的模架。工件的材料厚度为0.3mm，冲裁间隙取为0.08t，则单边间隙值为0.024mm，所以对模架精度要求不高，采用H6/h5配合的导柱导套模架。模具的卸料板装置不仅有良好的稳定

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