接触片冲压模具设计【8张CAD图纸+毕业答辩论文】【冲压模具】
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目 录
摘 要3
第1章 接触片冲压件的工艺分析4
第2章 接触片冲压工艺方案的确定6
第3章 主要的设计与计算7
3.1 排样方式的确定及其计算7
3.2 冲压力的计算8
3.3 压力中心的确定及相关计算9
3.4 工作零件刃口尺寸计算11
3.5 推件弹簧的设计15
第4章 模具的总体设计16
4.1 定位方式的选择16
4.2 卸料、出件方式的选择16
4.3 导向方式的选择16
第5章 主要零部件的设计17
4.1 工作零件的结构设计17
4.2 定位零件的设计18
4.3 导板、卸料部件的设计19
4.4 模架及其它零部件的设计20
第6章 模具的总装图23
第7章 模具零件加工工艺18
第8章 模具的装配设计28
结 论29
参考文献30
致 谢31
摘要
级进模也叫连续模，连续模在标准术语已经取消由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。随着科学技术的迅猛发展，各种产品的更新换代越来越快，而模具的更新换代也越来越快。模具的设计在工业高速发展的现代社会，级进模的也应用得越来越广泛了，尤其是适用于高速高效的自动化生产过程中。因此我们模具专业的学生在学完金属材料学、机械制造基础、模具设计与制造等基本知识，以及掌握CAD、Pro/e、UG等有关软件后，要做到对软件的灵活运用和对所学知识能综合运用，作为学模具方面的学生也更应该努力的掌握级进模设计这方面的技能。
本毕业设计就是旨在调动所学创造的结晶。在一个多月的时间里，不断的揣摩，不断的思考，运用一切能够运用的东西：到图书馆查资料，网上查资料，再弄不明白的就问同学问老师，直到搞明白为止。弄好之后，也不敢怠慢，就拿给老师修改，争取做到更好。在这过程中也锻炼了自己的能力！！
- 内容简介：
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长沙学院 CHANGSHA UNIVERSITY毕业设计（论文）资料设计（论文）题目： 接触片多工位级进模 设计说明书 系部： 机电工程 专 业： 模具设计与制造 学 生 姓 名： 张楷 班 级： 07 学号 2007013142 指导教师姓名： 胡冠昱 职称 教授 最终评定成绩 长沙学院毕业设计(论文) 1目目 录录摘 要 .3第 1 章 接触片冲压件的工艺分析 .4第 2 章 接触片冲压工艺方案的确定 .6第 3 章 主要的设计与计算 .73.1 排样方式的确定及其计算 .73.2 冲压力的计算 .83.3 压力中心的确定及相关计算 .93.4 工作零件刃口尺寸计算 .113.5 推件弹簧的设计 .15第 4 章 模具的总体设计.164.1 定位方式的选择 .164.2 卸料、出件方式的选择 .164.3 导向方式的选择 .16第 5 章 主要零部件的设计.174.1 工作零件的结构设计 .174.2 定位零件的设计 .184.3 导板、卸料部件的设计 .194.4 模架及其它零部件的设计 .20第 6 章 模具的总装图 .23 长沙学院毕业设计(论文) 2第 7 章 模具零件加工工艺 .18第 8 章 模具的装配设计 .28结 论 .29参考文献 .30致 谢 .31 长沙学院毕业设计(论文) 3摘要摘要级进模也叫连续模，连续模在标准术语已经取消由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模 具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。随着科学技术的迅猛发展，各种产品的更新换代越来越快，而模具的更新换代也越来越快。模具的设计在工业高速发展的现代社会，级进模的也应用得越来越广泛了，尤其是适用于高速高效的自动化生产过程中。因此我们模具专业的学生在学完金属材料学、机械制造基础、模具设计与制造等基本知识，以及掌握CAD、Pro/e、UG 等有关软件后，要做到对软件的灵活运用和对所学知识能综合运用，作为学模具方面的学生也更应该努力的掌握级进模设计这方面的技能。本毕业设计就是旨在调动所学创造的结晶。在一个多月的时间里，不断的揣摩，不断的思考，运用一切能够运用的东西：到图书馆查资料，网上查资料，再弄不明白的就问同学问老师，直到搞明白为止。弄好之后，也不敢怠慢，就拿给老师修改，争取做到更好。在这过程中也锻炼了自己的能力！ 长沙学院毕业设计(论文) 4第第 1 1 章章 冲压件的工艺分析冲压件的工艺分析 图图 1.11.1 接触片示意图接触片示意图 图图 1.21.2 接触片零件图接触片零件图技术要求：技术要求：材料：H62材料厚度：2mm生产批量:大批量未注公差：按 IT14 级确定 长沙学院毕业设计(论文) 5（1） 零件的工艺性分析该零件是用 H62（黄铜）结构相对简单，虽然有些形状不对称，但该零件只有冲孔和落料两个工序，而 H62 有就有良好的冲压性能，适合冲裁。由于零件要冲出2-6 的孔、一个 8 的孔、还有一个异形孔，孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为 6.3mm(异形孔、中间 6 孔的距离)。根据课本冲压模具设计与制造一书得知：由于受凸模的强度限制，所冲出的孔不能太小。孔的尺寸取决于材料的性能、凸模的强度、模具结构。根据资料可以差得最小孔 d=0.9t=0.92=1.8mm6mm,所以满足工艺要求。冲裁件孔与孔之间；孔与边缘之间的距离受模具强度与材料的质量的制约，其值一般不宜过小，一般要求 C（11.5）t；（1.52）t。由以上可知孔C与孔之间的距离满足要求。（2）冲裁件的精度和粗糙度冲裁件的经济精度为不高于 IT14，一般的落料的公差等级最好低于 IT14，冲孔件的公差等级最好低于 IT10 级。有资料公差表可得落料公差 0.20；冲孔公差为未注公差IT14。落料公差最高 0.50，冲孔公差最高 0.15。同理满足要求，因此可以用一般精度的冲裁可以满足要求，由于工件没有断面粗糙度的要求，这粗糙度我们不予考虑。（3）冲裁件的材料分析H62(黄铜)，冲压模具设计大典可知：抗剪强度 =255Mpa，断后延长率 35%，此材料有良好的塑性和较高的弹性，冲裁性能较好，可以冲裁加工。 长沙学院毕业设计(论文) 6第第 2 2 章章 接触片冲压工艺方案的确定接触片冲压工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。该冲裁件包括冲孔与落料两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲裁、连续冲裁三种方案。第一种方案单工序冲裁，零件属于大批量生产，难以满足大批量的生产要求，而且采用单工序冲裁则需要两副单工序模具，而且生产率、工件的精度都较低，所需的费用成本高，不合理。第二种方案采用复合冲裁，只有一副模具，生产成本较低，可得到精度与平直度较好的工件，生产率较高，但孔边距则较小，板材厚度较小，模具强度不一定能够得到保证。而且制造的难度也较大，并且冲裁后的成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作也不方便。而第三种方案采用级连续模冲裁，先冲孔，在落料，生产率高，操作方便，工件的精度也较高。而且通过合理的设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题，并且还只有一副模具，节约了生产成本。综上所述，根据以上三种方案的分析对比，可得该工件采用连续冲裁这个方案为最佳。 长沙学院毕业设计(论文) 7第 3 章 主要的设计与计算3.1 排样方式的确定及其计算设计连续模，首先就要设计条料排样图。接触片厚度一般，但尺寸相对较大，可以采用横排和直排比较合理。而直排时材料的利用率低，应采用横排如图 3.1 所示的排样方法。可以显著的减少废料。查教科书冲压模具设计与制造，搭边值是由经验确定的。矩形件的边长 L50mm、t=2mm 时，查表得最小的搭边值：工件间的距离=6.5mm,侧面的距离 a=3.5mm。1a 图 3.1 接触片排样图条料的宽度为 B=142mm，步距为 s=25mm，经过计算得 A=273325 mm2则一个进距内的材料利用率为= （3.1）%100BhnA式中 A冲裁件面积（包括冲出小孔在内） （mm2） ；n一个步距内的冲件 数目； 长沙学院毕业设计(论文) 8B条料宽度（mm） ；s步距（mm）.计算可得=74.5%由此可得图 3 的排样还算合理，材料利用率较高。3.2 冲压力的计算该模具采用连续模，拟选弹性卸料、下出件的方式，冲压力的相关计算如下：落料冲裁落料冲裁力 F：K=1.3, L=320.5mm ,=255MpaF=KLt=1.3320.52.0255=212492N卸料力: =0.04,xFxK =F=0.04212492=8500NxFxK推件力 Ft: n=3, =0.055tK Ft=nF=30.055212492=35061NtK冲孔冲裁冲 8 的孔冲裁力：K=1.3，L=25.12mm,=255Mpa1F =1.325.12255=8327N1F冲两个 6 的孔冲裁力：K=1.3，L=18.84mm,=255Mpa2F =21.318.84 255=12491N 2F冲异形孔冲裁力： K=1.3，L=30.28mm,=255Mpa3F =1.330.2822510038N3F冲压工艺总力:zF=F+=212492+35061+8500+8327+12491+10038FtFxF1F2F3F =286909N 长沙学院毕业设计(论文) 93.3压力中心的确定及相关计算为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会是合理间隙 得不到保证，从而影响制件质量和模具的使用寿命甚至损坏。压力中心确定的具体步骤：1)选定坐标轴 x 和 y；如图 3.2 所示；2)将图形的轮廓线划分为-段线段，利用 CAD 软件求出线段-的长度；1L21L1L21L3)确定各线段的重心位置，-和-；1x21x1y21y4)按下面公式 3-1 求出压力中心的坐标值（，） 。0x0y图 3.2 凹模型口图 压力中心计算公式 3-1 长沙学院毕业设计(论文) 10表 3-1 压力中心数据表基本长度 L/mm各要素压力中心坐标值 X各要素压力中心坐标值 YL1=31.5-64.6L2=23-65.6L3=126-66.6L4=29-65.6L5=316.5-64.6L6=95.460-16.7L7=95.4612-16.7L8=3.271.6330.30L9=1739.363.27L10=3.584.7548.68L11=225.3461.78L12=2216.7369.86L13=11.222.1245.13L14=1717.6336.86L15=117.530.86L16=18.1842.5659.86L17=18.1834.218.5L18=4.3210.416.2L19=6.2131.542.55L20=6.2136.86 2.55L21=3.45-2.2234.2经计算得模具的压力中心 C（7.83，3.16） 。由以上结果可以看出，该工件的冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍需按原点。且该点在压力机模柄投影面积范围内，符合要求。 长沙学院毕业设计(论文) 113.4 工作零件刃口尺寸计算该连续模分为冲孔和落料两个工序，刃口的设计业分两种方法。1）冲孔工序刃口尺寸的计算。凸、凹模间隙值的确定采用分别加工法：凸、凹模间隙对冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等有较大的影响,所以应选择合理的间隙。冲裁间隙主要按制件质量要求，根据经验数字来采用。由 H62（黄铜） 、t=2,查冲压模具设计与制造表 2.3.2 得 =0.12mmminZ =0.16mmmaxZ =0.16-0.12=0.04mmmaxZminZ冲孔要冲 8、2-6、异形孔。1）冲 8 孔：冲孔的精度为 IT14，所以取 x=0.5；则凸凹模分别按 IT6、IT7 的精度制造加工。由互换性与测量技术基础 查得 =0.009，=0.015TA则：009. 00009. 000min8)05 . 08()(TxddT 015. 0015. 000min12. 8)12. 08()(AdddTA校核计算：+ ，即是：TAmaxZminZ0.009+0.015=0.0240.04，满足公差间隙的条件。2）冲 2-6 的孔：冲孔的精度为 IT14，所以取 x=0.5；则凸凹模分别按 IT6、IT7 的精度制造加工。由互换性与测量技术基础 查得 =0.008，=0.012TA则：008. 00008. 000min8)05 . 06()(TxddT 012. 0012. 000min12. 8)12. 06()(AdddTA校核计算：+ ，即是：TAmaxZminZ0.008+0.012=0.020.04，满足公差间隙的条件。3）冲异形孔： 长沙学院毕业设计(论文) 12由于异形孔可以看成是 4.4 与 6.4 的两孔的连心距为圆孔和两条外公切线组成的图形。即求出冲两孔的刃口尺寸即可。冲孔 4.4 的精度为 IT14，所以取 x=0.5；则凸凹模分别按 IT6、IT7 的精度制造加工。由互换性与测量技术基础 查得 =0.008，=0.012TA则：008. 00008. 000min4)05 . 04 . 4()(TxddT 012. 0012. 000min52. 4)12. 04 . 4()(AdddTA校核计算：+ ，即是：TAmaxZminZ0.008+0.012=0.020.04，满足公差间隙的条件。冲孔 6.4 的精度为 IT14，所以取 x=0.5；则凸凹模分别按 IT6、IT7 的精度制造加工。由互换性与测量技术基础 查得 =0.009，=0.015TA则：009. 00009. 000min4 . 6)05 . 04 . 6()(TxddT 015. 0015. 000min52. 6)12. 04 . 6()(AdddTA校核计算：+ ，即是：TAmaxZminZ0.009+0.015=0.0230.04，满足公差间隙的条件。4）孔距、孔边尺寸8 孔与边的距离：mmLLd)05. 015(2 . 02125. 0158118 孔与 6 孔与的距离：mmLLd)07. 070(1 . 02125. 070812异形孔与最近的 6 孔的距离：mmLLd)038. 05 .12(15. 02125. 05 .12813异形孔两圆弧中心的距离：mmLLd)035. 06(14. 02125. 06814接触片头部的 6 孔的定位尺寸：mmLLd)04. 010(16. 02125. 010815 长沙学院毕业设计(论文) 13mmLLd)015. 07(12. 02125. 07816落料工序的刃口尺寸的计算落料工序刃口的计算采用配做法。如图下图 3.2 所示的落料件，以凹模为基准件，只需要计算凹模的刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配置。 图 3.2 落料件由上步查得： =0.12mmminZ =0.16mmmaxZ =0.16-0.12=0.04mmmaxZminZ由冲压模具设计大典查得工件各尺寸的公差等级然后确定 x，对于尺寸 12m,选x=1；尺寸 5mm,20mm,，x=0.5;其它的尺寸均选 x=0.75；1 . 01 . 022 落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸mmmma04. 0016. 041084.1116. 0112）（凹mmmmb038. 0015. 041085.1715. 0118）（凹mmmmd015. 0006. 041045.9406. 075. 05 .94）（凹mmmmi03. 0012. 041088.2112. 0122）（凹mmmmj026. 0009. 041096.2109. 05 . 022）（凹mmmmn12. 0048. 041064.1248. 075. 013）（凹第二类尺寸：磨损后减小的尺寸mmmmm0043. 0017. 025. 017.1117. 0112）（凹第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸mmmmc006. 095. 105. 0125. 005. 012）（凹 长沙学院毕业设计(论文) 14mmmme025. 012. 32 . 0125. 02 . 075. 027. 3）（凹mmmmf019. 088.1615. 0125. 015. 075. 017）（凹mmmmg018. 090. 114. 0125. 014. 075. 02）（凹mmmmh02. 092.1916. 0125. 016. 05 . 020）（凹mmmmk025. 09 . 42 . 0125. 02 . 05 . 05）（凹落料的凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是：1.84mm,17.85mm,94.45mm,21.88mm,21.96mm,12.64mm,11.17mm,1.95mm,3.12mm,16.88mm,1.90mm,19.92mm,4.9mm,不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配置，保证最小双面合理间隙=0.12mm。落料凹模、凸模的尺寸分别如minZ图 3.3、3.4 所示。 图 3.3 落料凹模尺寸 图 3.4 落料凸模尺寸 长沙学院毕业设计(论文) 153.5 推件弹簧的设计弹簧属标准件，在模具中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧和碟形弹簧。弹簧选用的原则：a.所选弹簧必须满足预压力的要求： nFFx/0式中：弹簧预压状态的压力（N） ；0F 卸料力（N） ；xF n- 弹簧的数量。b.所选弹簧必须满足最多许可压缩量的要求： ；HH20HHHH式中：弹簧的最大许可压缩量（mm） ；2H 弹簧的实际压缩总量（mm）;H 弹簧预压缩量（mm）0H卸料板的工作行程（mm）,一般取=t+1,t 为板厚度；HH凸模的刃磨量和调整量，一般取 5-10mm。H所以根据模具的安装位置和选择四导柱模架，可选 4 个弹簧则每个弹簧的预压力为： NnFFx21254/8500/0查有关弹簧的规格，初选弹簧规格为：TF 301635,经验证，所选弹簧符合要求。 长沙学院毕业设计(论文) 16第 4 章 模具的总体设计（1）定位方式的选择应为该模具采用的是条料，控制条料的送进方式采用导料板，无侧压装置。控制条料送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距，而第一件的冲压位置应为条料的长度有余量，可以靠操作工目测而定。（2）卸料和出件方式的选择应为工件料厚味 2mm,经计算卸料力也不大，故可以采用弹性卸料方式。出件方式，应为是级进模生产，所以可以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。（3）导向方式的选择为了便于提高模具的使用寿命和工件的精度质量，该级进模采用四导柱的导向方式。 长沙学院毕业设计(论文) 17第 5 章 工作零件的结构设计1、工作零件的结构设计1)落料凸模 结合工件的外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，并采用线切割机床加工，3 个 M8 螺钉固定在凸模垫板上，并与凸模固定板的配合按间隙配合 H6m5.其总长可按公式计算：20+14+2+28=64mmhthhL21具体结构如图 5.1 所示：结构如图 5.1 所示： 图 5.1 落料凸模 长沙学院毕业设计(论文) 18 2）冲孔凸模 冲圆形孔，8 的孔和两个 6 的孔，且孔都是不需要特别保护的小凸模，所以所冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，一方面有便于装配和更换。其中冲 8 的凸模结构如 5.2 所示。 图 5.2 8 冲孔凸模冲两个 6 的孔凸模的结构如下图 5.3 所示。 图 5.3 6 冲孔凸模冲异形孔凸模的结构，为了便于加工和安装，采用线切割机加工，用一个 M6 的螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按 H6m5,总长为 64mm，具体的结构如下图 5.4所示。 长沙学院毕业设计(论文) 19 图 5.4 异形孔凸模3）凹模的设计凹模采用整体设计，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工机床加工，安排凹模在模架上的位置，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄大概重合。查冲压模具设计大典的凹模的相关计算：凹模的厚度 H=kb=0.3596=33.6mm凹模的壁厚 c=(1.52)H=50.466.8mm 取凹模的厚度 H=38mm 凹模壁厚 53mm凹模的宽度 L=b+2c=(136+210)mm=156mm凹模的长度 B 取 72mm（送料方向）凹模轮廓尺寸为 158mm72mm38mm，结构如下图 5.5 所示。图 5.5凹模零件图 长沙学院毕业设计(论文) 202、定位零件的设计落料凹模下部设置两个导正销，分别借用工件上 8 mm 和靠近异形孔的 mm 6两个孔作为导正孔，8 mm、6mm 导正销导正孔的导正销的结构分别如图 5.6、5.7所示导正应在卸料板压紧之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模的端面 1mm ,所以导正销直线部分的长度为 1.8mm.导正销采用 H7/r6 安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用 H7/h6 配合。 图 5.6 8 mm 导正销 图 5.7 6 mm 导正销4）导料板、卸料部件的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，导料板与条料间的间隙取 1mm.这样就可以确定导料板的宽度，导料板的厚度按模具设计大典上表查得挡料销的高度 h=3mm,导料板的厚度 H=6mm。导料板采用 45 钢制作，热处理的硬度 4045HRC。卸料板的设计，卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为 16mm。卸料板采用 45 钢制作，淬火硬度 4045HRC。螺钉的选用设置四个卸料螺钉，公称直径为12mm,螺纹部分为 M1010mm。卸料螺钉拧紧后应使卸料板超出凸模端面 1mm。 长沙学院毕业设计(论文) 215）模架及其他零部件的设计该模具采用四导柱模架，导向精度比较高，冲压时可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模的周界尺寸为依据选择模架。 图 5.8 模架示意图表 5-1 标准模架截表查表得模架选择 200160160220 GB/T 2851.790。导柱选择 28170，导套选择 2810038。上模座厚度取 40mm,上模垫板的厚度取 20mm,固定板的厚度 25mm,下模座上模H垫H的厚度取 45mm,那么模具的闭合高度：下模H mmmmhH190)44535641040(HHLHH2下模垫上模闭式中： L凸模的长度，L=64mm； H凹模的厚度，H=35mm； 凸模冲裁后进入凹模的深度，=2mm。2h2h可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，设计合理，可以使用。 长沙学院毕业设计(论文) 22第 6 章模具总装图通过以上的设计，可得到 6.1 所示的模具总装图。 长沙学院毕业设计(论文) 23 图 6.1 模具总装图第 7 章模具零件的加工工艺7.1 凸模大型芯工艺规程7.1.1 零件的工艺分析 长沙学院毕业设计(论文) 24从零件图可知我们所加工的工件为轴杆类零件。对于外圆柱面，我们可以采用车削加工 。而精加工我们可以采用磨削的方式进行加工。切断的话，我们可以用线切割切断以保证其加工精度。7.1.2 毛坯选择采用自由锻造的棒料。锻造毛坯需经过退火或正火处理后才可以使用。7.1.3 技术要求1 保证加工的尺寸精度。2 保证形状和位置精度，端面应该平行，凸模的端面应该与中心线垂直。3 表面光洁。凸模零件成型的面表面粗糙度 Ra 为 0.8um,其余表面 Ra 为 3.2um。4 凸模工作部分要有较高的硬度，耐磨性，及良好的韧性。凸模工作部分表面硬度打58-62HRC。工作部分采用局部淬火哦。7.1.4 热处理1 凸模毛坯在加工前，采用退火热处理，其目的是消除内应力，降低硬度，改善机械加工性能，为最终热处理做准备。2 凸模零件的最终热处理是在精加工前进行淬火，低温回火，以提高其硬度和耐磨性。产品型号零件图号Xing01机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称凸模小型芯共 1 页 第 1 页材料牌号毛坯种类自由锻棒料毛坯外形尺寸15X65mm每件毛坯数毛坯单重净重工序号工序名称工序内容定位基准加工设备备注 长沙学院毕业设计(论文) 250生产准备领料 15X65mm圆棒料5车削1 车端面，打中心孔棒料外圆卧式车床10车削粗车外圆留精加工余量 0.3mm中心孔卧式车床15热处理热处理淬火，低温回火 58-62HRC20精磨磨外圆，使其成型表面的粗糙度达到 Ra0.8um中心孔卧式磨床25线切割去除小端中心孔，并切断线切割机30检验7.2 落料凹模加工工艺规程7.2.1 零件的工艺分析从零件图可知我们所加工的工件为箱体类零件。对于工件形状，我们可以采用铣削加工的形式加工出来。而精加工我们可以采用线切割的方式进行加工。7.2.2 毛坯选择采用自由锻造的棒料。锻造毛坯需经过退火或正火处理后才可以使用。7.2.3 技术要求1 保证加工的尺寸精度。2 保证形状和位置精度，端面应该平行，凸模的端面应该与中心线垂直。3 表面光洁。凸模零件成型的面表面粗糙度 Ra 为 0.8um,其余表面 Ra 为 3.2um。4 凸模工作部分要有较高的硬度，耐磨性，及良好的韧性。凸模工作部分表面硬度打58-62HRC。工作部分采用局部淬火哦。7.2.4 热处理1 凸模毛坯在加工前，采用退火热处理，其目的是消除内应力，降低硬度，改善机械加工性能，为最终热处理做准备。2 凸模零件的最终热处理是在精加工前进行淬火，低温回火，以提高其硬度和耐磨性。 长沙学院毕业设计(论文) 26产品型号零件图号luoliao01机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称落料凹模共 1 页 第 1 页材料毛自毛坯外160X75X40mm每件毛净 长沙学院毕业设计(论文) 27牌号坯种类由锻棒料形尺寸毛坯数坯单重重工序号工序名称工序内容定位基准加工设备备注0生产准备领料 160X75X40mm长方体料5铣削1 铣端面立式铣床10铣削粗铣工件形状，留精加工余量 0.3mm数控铣床15热处理热处理淬火，低温回火 58-62HRC20线切割线切割，使其成型表面的粗糙度达到Ra0.8um线切割机25精磨使其高度符合设计要求磨床30检验 长沙学院毕业设计(论文) 28第 8 章装配工艺的设计装配图出来了，之后我们就要进行装配工艺设计。合理的装配方法。一般有以下几种装配方法。（1）合理的装配方法： 1、直接装配法，这种装配方法简单，耗时少，便于零件的互换。它适用于大批量的生产工程中，对于多工位级进模效果尤为显著。2、配做装配法，相对应直接装配法而言，这种方法则就依赖模具钳工的操作技能和实践水平保证模具装配精度的方法。不仅耗时较多，而且对钳工的水平要求较高。综上所述，根据级进模的装配要点，觉得选用直接装配法。3、合理的装配顺序，级进模装配可以采用凹模作为装配基准。所以根据零件的批量，模具结构的要求，设计中采用以凹模为基准件的直接装配法。以凹模为基准，先装下模，后装上模，并调整间隙、试冲、返修。并根据试模后的产品再做相应的调整。直到做成符合要求的制品。（2）技术要求：装配的技术要求直接影响到模具的精度和使用寿命，模具装配的技术要求主要包括：模具的尺寸，安装尺寸和体装配精度两大方面。如凸凹模的安装技术要求有：1、模外露出部分的锐角应倒钝，安装面应光滑平整螺钉、销钉等头部不能高出安装基准面，并无明显毛刺与击伤等痕迹。2、模具的闭合高度，安装在压力机是的各部分配合尺寸要合理，应符合选用设备的规格要求。3、装配好的模具应该有模具编号与零件产品图号。大小冲模应设有起吊孔。4、装配后，应该保证个零件间相对位置的精度。5、模具的所有活动部位，应保证位置准确，间隙适当的原则，运动可靠，运动平稳。6、模具的紧固零件，应保证紧固和牢靠，不得出现松动和脱落。7、所选用的模架应该满足制件所需的技术要求。8、坯料在冲压过程中定位要准确、可靠、安全。9、各凸模应垂直于固定板安装基面。 长沙学院毕业设计(论文) 29总结总结通过三个多月对接触片级进模的设计，我级进模的设计方法与流程有了一个比较全面的了解。在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利
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