昆玉钢铁烟气脱硫及湿式电除尘工程操作规程.doc

烧结烟气脱硫系统设备操作维护规程编制: 审核: 审批: 目 录一 适用范围二 石灰-石膏湿法脱硫及湿式电除尘工艺流程简介1三 脱硫系统及湿除系统操作规程11、烟气系统12、浆液制备系统23、石膏排放和脱水系统34、工艺水系统简介75、FGD系统86、氧化风机系统107、脱硫整体系统的运行118、湿烟气深度净化装置的运行13三 脱硫系统运行注意事项15四 脱硫系统运行管理16五 脱硫系统检查与维护17六 故障判断及处理18七 结束语22 一 适用范围本规程适用于烧结机烟气脱硫系统设备。二 石灰-石膏湿法脱硫及湿式电除尘工艺流程简介在原水平烟道中间加烟道挡板门，在挡板门前引接烟道，设置增压风机1台，把烟气引至烟气脱硫系统，进入吸收塔进行脱硫反应。石灰石采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，是有烟气进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫吸收塔为喷淋空塔，内衬玻璃鳞片防腐，内部设喷淋层、二级除雾组合装置及湿烟气深度净化装置。烟气下斜进入吸收塔，经整流后折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2。每层喷淋层对应一台浆液循环泵，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆区内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液由排浆泵送入脱硫副产品处理回收系统。脱硫塔内烟气经喷淋及二级除雾组合装置除雾、湿烟气深度净化装置，再流出脱硫塔。吸收塔采用烟气均流稳流设计以适应烟气量及含硫量的变化。吸收塔底部浆池内设置有密度计、PH计、浆液液位计等，其测定数值纳入DCS系统。2.4 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率80%，筛余量5%），或者用磨机制成脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，其反应方程式如下：1） 烟气中SO2及SO3的溶解烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶解转变为相应的酸性化合物： SO2H2O H2SO3；SO3H2O HSO4；烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐酸等。2） 酸的离解SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解：H2SO3 H+HSO3- （较低PH值）；HSO3- H+ +SO32- （较高PH值）；HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。3） 吸收剂溶解与中和反应首先需将石灰消化，即将生石灰与水反应生成熟石灰Ca(OH)2浆液：CaO（固）+H2O Ca(OH)2（固）；Ca(OH)2（固）+H2O Ca(OH)2（浆液）+ H2O 。Ca(OH)2可部分电离生成离子：Ca(OH)2（浆液） Ca2+2OH-。吸收剂浆液在吸收塔喷淋区内与离解反应产生的H+发生中和反应：OH-+ H+HSO3- SO32-H2O；Ca(OH)2+ H+HSO3- Ca2+SO32-H2O。在酸性条件下，反应中生成的SO32-还可以按下式进行反应：SO32-+ H+ HSO3-。4） 氧化反应及结晶吸收了SO2的浆液，含有大量的SO32-、HSO3-，这些离子在吸收塔下部的浆池内，被罗茨风机鼓入的氧气所氧化：2SO32-O2 2SO42-；2HSO3-O2 2H+2SO4-。SO32-、HSO3-不断的被氧化成SO42-，并与Ca2+结合连续生成CaSO4，最终导致溶液的过饱和，进而产生了石膏晶体，Ca2SO42-2H2O CaSO42H2O（石膏）。吸收塔浆液池中的pH值通过加入石灰浆液来控制，在吸收塔浆液池中的反应需足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶 （CaSO42H2O）。氧化风机用以向吸收塔浆池提供足够的氧气，以便于石膏的形成（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙），因为烟气中所含的氧不能满足氧化需要。新鲜的氧化空气通过空气过滤器被吸入，再通过消音器经过管道输送到吸收塔。为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达100以上），需将水喷入到氧化空气管中，水蒸发后使氧化空气降温。塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰连接的碳钢衬胶管，氧化空气管道采用钢制管道。FGD工艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度按20000ppm设计, 并以此决定所有与浆液接触的设备和部件的防腐保护。长期运行塔内CL-的浓度应控制在10000ppm以下，短时可以运行在1000020000ppm之间，时间不应该超过8小时，并执行塔内CL-浓度定期、定时监视制度，每12小时一次，并进行记录。2.1 脱硫系统工艺技术参数烧结烟气脱硫系统工艺技术参数见表1。表1 烧结烟气脱硫系统工艺技术参数序号项目参数序号项目参数1烟气阻力1450 Pa10烟尘排放浓度100/20mg/Nm（进口、出口）2烟气处理量1290000 m/h11烟气排放温度553过滤风速4.0 m/s12运行方式连续运行4钙硫比1.0513设备使用寿命15年5液气比15.7214脱硫产物含水率20%6处理烟气温度80150最高18015脱硫产生废水量3.5t/h7原烟气SO2浓度3000 mg/Nm316石灰消耗量1.75Kg/h（石灰含量80%，钙硫比1.03）8SO2净化率98.33%17脱硫副产品-石膏年产量52000 t/a（365天）9SO2排放浓度50 mg/Nm32.2 单体脱硫塔设备性能参数 烧结烟气脱硫系统单体脱硫塔设备性能参数见表2。表2 2#烧结单体脱硫塔设备性能参数序号项目参数序号项目参数1型式密闭圆筒形7出口SO2浓度50mg/Nm32入口烟气流量1290000m3/h8出口烟气温度80553入口烟气温度1809脱硫剂纯度CaO804入口SO2浓度3000mg/Nm310脱硫剂细度粉状5脱硫效率98.3311脱硫剂消耗量1.75Kg/h6高度65m12直径10.4m三 脱硫系统及湿除系统操作规程脱硫系统分为：烟道系统、浆液制备系统、石膏排放脱水系统、工艺水系统、FGD系统（浆液循环、搅拌系统）、氧化风系统、湿除系统。1、烟气系统1.1系统描述烟气系统采用将增压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案，以保证整个FGD系统均为正压操作，并同时避免增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀，从而保证了增压风机及至的整个FGD系统安全长寿命运行。从烧结机来的原烟气，由增压风机引至脱硫塔系统。原烟气在吸收塔进行脱硫反应。在吸收塔内原烟气与石灰浆液充分接触，反应脱除其中的SO2、SO3等气体，通过脱硫塔后烟气温度进降低至50左右。脱硫后的净烟气经除雾器、湿烟气深度净化装置，经过烟囱，排放到大气。烟气系统主要设备包括：增压风机及附属设备、烟气挡板门（密封风机一备一用）、以及相应的热工仪表等。（设备参数见设备性能表）。烟气系统热工仪表：主要包括风机测振装置、电机轴承和定子线圈测温装置、风机轴承测温装置、电机电流变送器信号、动叶电动执行机构开度指示信号装置、原烟气烟道测温装置、测压装置、烟气分析装置等。定期实验事故喷淋系统，时间最长为7天。能保证在烟气出口或入口温度高于设计值时，自动开启，保护FGD系统。3.2.2 烟道系统设备主要技术参数烟道系统设备主要技术参数见表4。表4 烟道系统设备主要技术参数序号项目参数序号项目参数1旁路挡板门4200*5500执行器型号DQW1600T密封片材质1.4529风机型号 9-38NO.45A执行器型号DQW2000T风量7042m/h风机型号 9-38NO.45A3增压风机RTF35.5-18-1风量7042m/h风量1290000m/h2原烟气挡板门4000mm4200mm（h）压力1450PA密封片材质1.4529电机功率900KW2、浆液制备系统2.1系统描述脱硫剂采用石灰粉（氧化钙含量：80%，活性度：230ml，粒径：5mm。），经罐车运输到现场，经气力输送到储料仓。料仓上部安装有布袋除尘器，在上料时，将布袋风机开启，将料仓的气体排出，保证上料顺畅。石灰粉在经过仓底卸料阀送入球磨机，经过球磨机的研磨，并且按照一定的比例加入水，配成合格浓度的浆液，进入浆池，配浆池装有浆液密度计，在线检测浆液的密度。为了保证粉仓下料顺畅，防止堵塞，采用压缩空气为石灰粉仓提供流化风。浆液池中安装有搅拌器，对浆液进行搅拌，以便石灰粉与水充分混合，防止沉淀。本系统设备主要包括：石灰粉仓、粉仓布袋除尘器、仓下卸料阀、粉仓流化风管道及阀门、球磨机、制浆池、浆池搅拌器、制浆工艺水管道和阀门、供浆泵等设备。本系统热工仪表主要包括：石灰粉仓料位阻旋计、供浆泵出口压力表等。2.2浆液制备（1） 开启配水阀门，启动螺旋称重给料机，打开仓底手动阀门，远方启动仓下卸料阀，调整料水比，开始制浆，制成密度约为1.10吨/立方米的浆液；（2） 浆液流入制浆池中，没过搅拌器叶片后，启动搅拌器， 根据运行需要量情况，决定制浆量的多少，制浆池不能溢流；（3） 合格浆液备用；2.3 制浆系统启停顺序 当制浆池液位较低时，应启动制浆系统制浆，制备合格浆液备用；2.3.1 启动顺序 （1） 启动磨机；（2） 开启制浆加水阀至合适开度；（3） 依次启动螺旋称重机、给料机；（4） 打开粉仓下料插板阀至合适开度；（5） 开始制浆；2.3.2 停止顺序（1） 关闭卸料阀；（2） 延时2分钟，停止螺旋给料机；（3） 延时2分钟，停止螺旋称重机，延迟60S关闭制浆加水阀，停止磨机；（4） 制浆完成；2.4浆液的供给 吸收塔PH值低于5.5且出口SO2值报警时，可以启动供浆泵供浆液。（1）供浆泵的启动前的检查1) 检查轴承箱油位、润滑是否正常；2) 手动盘车，检查转动是否正常；3) 检查电气是否合格；4) 检查机械密封水是否正常；5) 检查浆液池的液位是否符合启动条件大于1m；6) 入口虹吸管是否充满水（制浆箱除外）；（2）泵的启动 1) 确认关闭供浆泵冲洗阀门，排放阀门 ；2) 开启入口阀门；3) 启动供浆泵；4) 开启出口阀门； （3） 泵的停止 1）停止浆液泵的运行；2) 关闭供浆泵入口阀门； 2）开启泵入口管道排空门； 3）开管道冲洗水门； 4）冲洗干净后，关冲洗水门； 5）关排空门。（4）运行过程中的检查。在运行过程中，按时巡检，检查泵的震动、噪音、润滑油位等情况，监视出口压力、轴承温度、配浆池液位等运行参数，并且做好记录。3.1.2 浆液制备系统主要设备技术参数脱硫剂储存、浆液制备和供浆系统设备主要技术参数见表3。表3 脱硫剂储存、浆液制备和供浆系统设备主要技术参数序号项目参数序号项目参数1球磨机MQYZ15302脉冲除尘器DMC48A筒体直径1500MM通风面积36筒体长度3000MM过滤风速1.3-1.8m/min转速29.2r/min收尘效率90%最大装球量6T3浆池搅拌器JXD65B、5.5kw排矿粒度0.074-0.6MM4螺旋给料机电动机YR3315M2-8、95KW、380v、740r/min5手动插板阀产量1.2t/h6制浆池4250*4250*33503、石膏排放和脱水系统3.1石膏排放和脱水系统描述吸收塔内的浆液达到一定的密度后，通过石膏排出阀输送到石膏浆液池，再经石膏进料泵输送给板框式压滤机，浆液通过进料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼，滤液则通过板框上的出水孔排出机外。滤液收集在滤液池内供钢厂冲渣使用。浆液经板框式压滤机进行脱水至含水20%左右的石膏滤饼，用铲车外运。 本系统设备主要包括：石膏浆液泵2台，石膏浆液池1个、石膏浆液池搅拌器1台、板框式压滤机及其附属设备等。本系统热控仪表主要包括：石膏浆液池液位计、压滤机给料泵出口压表、板框式压滤机附属仪表等。 压滤机的工作原理：浆液流经滤布，固体停留在滤布上，并且逐渐在滤布上堆积形成过滤的泥饼，滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。经过压滤机的拉板，将石膏饼落入石膏仓。3.2排浆泵（进料泵）吸收塔浆液密度较大（1130kg/m3 ）、吸收塔液位较高且PH值低于5.0左右符合排放要求时，可以启动排浆泵排浆液，吸收塔浆液由排浆泵送入石膏池,视石膏池液位情况启动进料泵，送入脱水系统脱水。排浆泵（进料泵）为一用一备。（1）进料泵（排浆泵）的启动前的检查1）检查轴承箱油位、润滑是否正常； 2）手动盘车，检查转动是否正常； 3）检查电气是否合格；4）检查机械密封水是否供给；压力是否符合要求；5）检查吸收塔（石膏池）的液位是否符合启动条件；6）泵进出口阀门开关情况是否正确；7）检查石膏泵入口虹吸罐是否充满水（或浆液）；（2）进料泵（排浆泵）的启动 1) 关泵冲洗门，排放门及备用泵出入口阀；2) 开排浆泵入口门； 3) 启动泵； 4) 开泵出口门； （3） 进料泵（排浆泵）的停止 1）停止泵，关闭泵入口门； 2）打开泵排空门；3）打开泵的冲洗水门； 4）待冲洗完成后关闭冲洗水门； 5）待管道无水流出后关闭排放门；（4）运行过程中的检查在运行过程中，按时巡检，检查泵的震动、噪音、润滑油位等情况，监视出口压力、轴承温度、缓冲池液位等运行参数，并且做好记录。3.3压滤机（1）启动前的检查1) 操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进料泵及各阀门是否正常。2) 检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位。3) 电机正反转是否正常。4) 液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。5) 操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进料泵及各阀门是否正常。6) 检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站否正常。油液是否清洁，油位是否足够。（2）浆液过滤步序（压滤机属于半自动设备）1) 接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档，使中顶板退到适当位置，再手动阀控制在中间位置。2) 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。监视滤出液，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。3) 进料泵停止工作，关闭进料阀门，打开压榨阀门，关闭排空阀门，启动压榨水泵，达到0.8Mpa时延时100秒（可设定），停止压榨水泵，打开排放阀，压榨水到达压力下限时，开始卸料。4) 卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净。（3）维护和保养为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养设备是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：1）经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。2）要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。3）要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。3.5.2 石膏排放和脱水系统设备主要技术参数石膏排放和脱水系统设备主要技术参数见表7。表7 石膏排放和脱水系统设备主要技术参数序号项目参数序号项目参数1石膏泵LCF50/460I压紧压力31.5mpa流量50滤板97片电机功率75kw3搅拌器JXD80B扬程75m电机功率11kw转速1485r/min电机转速1450r/min2压滤机XMZG380/1500-U减速机转速43r/min过滤面积3804石膏池5350*5350*38504、 工艺水系统简介5、 4、工艺水系统描述系统设有一个工艺水箱，配二台工艺水泵、二台除雾器水泵，工艺水泵和除雾器水泵各有2台，1备1用，手动切换。在FGD装置内水的损耗主要用于石膏附带水分和结晶水，以及烟气蒸发水。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足。工艺水主要用于吸收塔的补水，同时也用作清洗除雾器和所有输送浆液管道的冲洗水，等清洗用水。主要热控仪表：水泵出口就地压力表、水箱补水管道流量计、水箱液位计等。 除雾器冲洗水泵（工艺水泵、清水泵等）（1）起动前的检查1) 检查轴承箱油位是否符合要求；2) 手动盘车，是否正常；3) 电气绝缘符合要求；4) 系统仪表（液位，出口压力等）指示正确；5) 水箱液位符合起动要求的液位1m；6) 确认电源已经送上；7) DCS操作系统具有备妥信号；（2）起动顺序1) 水箱供水阀门已经打开，补水自动调节液位连锁已经投入；2) 打开泵入口阀门；3) 关闭水泵出口门；4) 起动水泵；5) 打开出口门；通过调节回流阀开度，出口压力除雾泵0.4mpa，工艺水泵0.2-0.3mpa;（3） 泵的停止 1）关闭泵出口门；2）停运泵；3）关闭泵入口阀；注意：冬季要根据停泵的时间长短，注意将泵内和管道内的水排空，防止冻坏管道和泵。如果需要排空水，则关闭水泵入口门后，开入口管道排空门，确认管道无水流出后关闭该门。（4）运行中的检查运行中按时检查检泵的震动、噪音、管道震动、轴承温度、泵出口压力和电流等运行指标，并且按照要求填记录。发现问题及时汇报，并作出相应的处理。按照说明书的要求，定期更换润滑油。冷却水系统设备冷却水系统自备冷却水泵循环，一备一用，如果有一台泵出现故障时，另外一台泵互备利用。3.4.2 工艺水系统设备主要技术参数脱硫剂储存、浆液制备和供浆系统设备主要技术参数见表6。表6 工艺水系统设备主要技术参数序号项目参数序号项目参数1工艺水泵IS100-65-200扬程30m流量90m/h电机功率3kw必需汽蚀余量转速2950r/min扬程50m3除雾冲洗水泵IS100-65-250B电机功率22kw流量75m/h转速2950r/min必需汽蚀余量2冷却水泵IS50-32-160扬程杨程65m流量15m/h电机功率30kw必需汽蚀余量转速2950r/min5、 FGD系统（浆液循环、搅拌系统）5.1吸收塔搅拌器运行（1）启动前的检查1) 第一次启动，要确认转动方向是否正确；2) 启动搅拌器应要求吸收塔液位达到一定高度，2m使搅拌器叶片充分浸润在液体里；3) 电气符合要求；4) 润滑油位符合要求（油镜中线）；（2）启动具备条件，可以启动。（3） 在运行过程中，要按时检查搅拌器的轴承温度、震动、密封等情况。（4） 系统停机时，吸收塔内液位高于2米，侧搅拌器应一直运行，防止浆液沉淀；5.2循环泵系统运行在吸收塔内的浆液达到搅拌器要求的启动液位后，应在投入搅拌器运行后，将吸收塔内的浆液搅拌均匀，再投入吸收塔循环泵等浆液泵运行。 5.2.1循环泵启动前的检查1) 吸收塔已经清理、封闭完成，并且塔内浆液液位4.0米；2) 浆液泵管道已经安装完毕，检漏、耐压试验已经完成；3) 热控仪表安装完善，数据采集正确；4) 电气系统设备试验完成，符合要求；5) 控制开关远传动作可靠正确，连锁可靠正确；6) 各个阀门动作可靠，位置反馈正确；7) 轴承箱润滑油及油位符合设备使用说明书要求；8) 检查密封水、减温水已经投入，且密封水压力符合要求（0.1mpa-0.3mpa）；9) 空载盘车，灵活可靠，无卡阻；10) 转向正确；5.2.2循环泵启动允许条件1) 吸收塔底部液位4m启动允许值；2) 吸收塔搅拌器至少2台已经运行；3) 确认入口排污门全关，冲洗门全关；4) 确认入口门全开；5) 电机控制开关有远控信号，无故障信号；5.2.3循环泵启动步骤1) 投入密封水，压力0.1mpa-0.3mpa；2) 开入口门,延时30S ；3) 启动泵 ；4) 检查泵各个运行参数是否符合要求；5.2.4循环泵正常停止步骤1）停止浆液循环泵运行；2）待液面稳定后，关闭浆液循环泵入口门；3）开浆液循环泵管道排空门，将浆液排空；4）开浆液循环泵管道冲洗水门；5）确认管道冲洗干净，关浆液循环泵管道冲洗水门；6）关浆液循环泵管道排空门；如果短时间停止，可以不冲洗。停机时间超过3小时，必须将管道及泵内浆液排空。5.2.5循环泵的运行注意事项1） 注意检查泵的油位、轴承温度、泵的出口压力、电机的轴承及线圈温度等运行参数，冷却水、机械密封水的供给情况，并且作好记录。发现问题及时解决。 2）通过循环泵的浆液，具有一定的浓度，浆液中固体颗粒较硬，同时浆液呈酸性，含有一定量的Cl-，从而对管道和泵具有磨损性、腐蚀性。所以在运行过程中，控制好浆液的浓度、Cl- 浓度和PH值在规定的范围内，对保证泵的使用寿命至关重要。6、氧化风机系统 以罗茨式氧化风机为例，具体还以现场实际设备说明书为准。6、1启动前的检查1) 检查各部位连接是否紧固、是否有松动；2) 检查机内和管内无异物；3) 转动联轴器，检查转动是否灵活；4) 电气系统符合要求；5) 仪表指示正确；6) 阀门动作灵活可靠；7) 检查风机润滑油位（在油镜的中线）、油质符合要求；6.2启动顺序1) 打开风机出口管道排空阀门；2) 延时60S启动氧化风机；3) 启动完成，正常后，延时2分钟关闭出口管道排空阀门；4) 监视风机运行参数；6. 3停止顺序1) 打开排空阀门；2) 延时60S停止风机；3) 延时60S关闭排空阀；6.4运行的检查1）在运行过程中，按时巡检，检查风机的震动、噪音、润滑油位等情况，监视风机的电流，出口压力、轴承温度等运行参数是否在规定范围内，并且做好记录，发现问题及时排除。2）按照说明书的要求，定期检查风机入口滤网的情况、按设备使用说明书的要求定期更换润滑油。4.2 脱硫系统联锁与控制4.2.1 工艺水系统 工艺水泵一用一备，常开。除雾器冲洗水泵1常用，除雾器冲洗水泵2备用，除雾器冲洗泵间断运行。冷却水泵一用一备，常开。4.2.1.1 工艺水、冷却水泵和除雾器水泵允许启动条件：1） 水箱液位符合起动要求的液位1.0m。4.2.1.2 工艺水、冷却水泵和除雾器水泵保护停止条件：1） 水箱液位液位13.9m时，停止除雾器冲洗水泵，发出报警：除雾器冲洗水泵自动停止。4.2.1.4 工艺水箱自动补水1） 当工艺水箱液位低于2.2m时，打开水箱供水阀。当工艺水箱液位高于4.2m时，关闭水箱供水阀；4.2.1.5 当工艺水箱液位低于2.0m或高于4.3m时，PLC发出报警。4.2.1.6 除雾器冲洗程序 在吸收塔正常运行期间，设投入冲洗联锁按钮，启动除雾器冲洗系统总循环时间为45Min（画面可调整数据）。每只阀有效冲洗时间60S，顺序为：除雾器冲洗水泵1/2启动，除雾器冲洗水泵1/2启动后打开塔除雾器冲洗阀18。除雾器冲洗阀18完全打开（收到打开信号）60S后，关闭除雾器冲洗阀18同时打开除雾器冲洗阀17。 以此类推，按以下顺序冲洗： 除雾器冲洗阀18（编号54）除雾器冲洗阀17(编号53）除雾器冲洗阀16(编号52）除雾器冲洗阀15(编号51）除雾器冲洗阀14编号50）除雾器冲洗阀13(编号49）除雾器冲洗阀12(编号48）除雾器冲洗阀11(编号47）除雾器冲洗阀10(编号46）除雾器冲洗阀9编号45）除雾器冲洗阀8(编号44）除雾器冲洗阀7(编号43）除雾器冲洗阀6(编号42）除雾器冲洗阀5(编号41）除雾器冲洗阀4（编号40）除雾器冲洗阀3(编号39）除雾器冲洗阀2(编号38）除雾器冲洗阀1(编号37） 直至除雾器冲洗电动阀1完全打开（收到打开信号）60S后，关闭除雾器冲洗电动阀1。该循环完成，停止除雾器冲洗水泵1/2。电动阀开启时间60S可以画面可调。4.2.1.7 当工艺水泵1故障时，PLC发出提醒：工艺水泵1故障，要求启动工艺水泵2；当工艺水泵2故障时，PLC发出提醒：工艺水泵2故障，要求启动工艺水泵1。4.2.1.8 当冷却水泵1故障时，PLC发出提醒：冷却水泵1故障，要求启动冷却水泵2；当冷却水泵2故障时，PLC发出提醒：冷却水泵2故障，要求启动冷却水泵1。4.2.1.9 当除雾器冲洗水泵1故障时，PLC发出提醒：除雾器冲洗水泵1故障，要求启动除雾器冲洗水泵2；当除雾器冲洗水泵2故障时，PLC发出提醒：除雾器冲洗水泵2故障，要求启动除雾器冲洗水泵1。4.2.1.10 除雾器差压90Pa，报警：弹出窗口：要求手动加密冲洗或加长单阀冲洗时间。4.2.1.11 除雾器差压-50Pa，报警。4.2.2 粉仓、制浆系统4.2.2.1 粉仓料位的控制 粉仓设雷达料位计一台，当料位高于高高位（5米）或低于低低位（2米）时报警。4.2.2.2 布袋除尘器振打操作 粉仓布袋除尘器的控制在粉仓支架下部的就地控制箱处实施，只有进行粉仓压气注料时，由加注人员手动按下启动按钮，该布袋除尘器即由自带控制箱进行循环往复振打、吹扫，气力注料输送完毕加注人员撤离时按下停止按钮即可。4.2.2.3 制浆池料位控制（设联锁按钮） 1）当制浆池液位低于1.0米时，提醒：弹出窗口，适时启动制浆设备系统制浆，经操作人员确认，设制浆自动启动按钮。顺次启动制浆设备系统开始制浆。 2）接到制浆启动命令后，启动球磨机，30秒后启动减料称螺旋输送机和叶轮卸料器，同时磨机加水阀（编号：77）打开到设定位置。 3）当制浆池液位达到3.0米时，停止螺旋称重给料机，60秒后停止球磨机，关闭制浆加水阀。 4）磨机加水阀开度在上位机画面可任意设定以便于控制加水的快慢。调试时需根据供水能力及球磨机的生产能力确定磨机加水阀开度，以便于磨机加水阀加水时长与球磨机运行时长同步，方能使制取的浆液稀稠符合要求。4.2.2.4 制、供浆系统报警： 1）保护停供浆泵和制浆搅拌器条件 当制浆池的液位小于0.8米时，报警并保护性停止供浆泵和制浆搅拌器； 2）吸收塔低液位13.80米时（正常液位13.5米，最高运行液位14.00，溢流液位15.00米），自动停止正在运行的供浆泵1或供浆泵2（一用一备）并报警； 3）当浆液池液位3.2米时，且制浆加水阀处于打开状态或螺旋输送机处于开启状态时，发出报警要求：自动停止浆液制备系统并报警； 4）当供浆泵1故障时，PLC发出提醒：供浆泵1故障，要求启动供浆泵2；当供浆泵2故障时，PLC发出提醒：供浆泵2故障，要求启动供浆泵1。4.2.3 石膏排放系统 石膏浆液池液位低于1.0米，报警并保护性停止石膏浆液泵1、2和石膏浆液池搅拌器； 石膏浆液池液位高于3.8米，报警。4.2.4 吸收塔浆液 当吸收塔浆液密度大于1160kg/m3或液位高于13.7米时，且石膏浆液池液位低于3.0米弹出窗口要求确认，排出浆液。 1）在上位机每次鼠标点动开启石膏排出阀1（编号25）前，先打开排浆冲洗阀1（编号26）有效冲洗30S后关闭。延时60S确认排浆冲洗阀1关闭后，开启石膏排出阀1。 2）在上位机每次鼠标点动开启石膏排出阀2（编号29）前，先打开排浆冲洗阀2（编号30）有效冲洗30S后关闭，延时60S确认排浆冲洗阀2关闭后，开启石膏排出阀2。 3）石膏排出阀1与石膏排出阀2互为备用，如不能打开，报警弹出窗口要求确认备用切换。 当石膏浆液池液位高于3.6米浆液、密度小于1120kg/m3或液位低于13.2米时，弹出窗口要求确认，停止排出浆液。4.2.5 循环泵4.2.5.1 循环泵1、2、3启动允许条件 （操作人员按下启动按钮时：弹出窗口、要求操作员确认以下三条内容）。 1）对应入口门全开； 2）入口管道排放门全关，冲洗门全关； 3）吸收塔液位3.0米。4.2.5.1 循环泵13保护性停泵条件 1）吸收塔底部液位低于2.5米。 2）循环泵13轴承温度保护跳闸条件（90）； 3）循环泵13电机轴承温度保护跳闸条件（90）； 4）循环泵13电机绕组温度保护跳闸条件（135）。4.2.5.1 循环泵报警条件，（弹出窗口、要求操作员确认）。 1）循环泵13运行电流大于额定电流的1.05倍时报警，（弹出窗口、要求操作员确认）。 2）循环泵13承温度保护报警条件（85）； 3）循环泵13电机轴承温度保护报警条件（85）； 4）循环泵13电机绕组温度保护报警条件（130） 5）其中2台吸收塔循环停止时报警。4.2.6 吸收塔搅拌器4.2.6.1 循环浆液密度：低值1.10g/c米3，高值1.16 g/c米3，超限报警。4.2.6.2 循环浆液PH：低值5.5，高值6.5，超限报警。4.2.6.3 塔内液位：低值13.0米，高值14.0米，超限报警。4.2.6.4 3台吸收塔侧搅拌器中有1台停止报警，（弹出窗口、要求操作员确认）。4.2.6.5 吸收塔搅拌器启动/停止条件： 1）启动搅拌器要求：吸收塔液位高度3.0米（弹出窗口、要求操作员确认）； 2）保护停止搅拌器报警：吸收塔液位高度2.5米（弹出窗口、要求操作员确认）。4.2.7 增压风机 增压风机出口烟道压力正常运行在1400pa1500pa的范围内，要求闭环控制变频器频率能够使出口烟道压力保持在1450pa左右。设烟压自动跟踪联锁按钮。4.2.7.1 增压风机允许启动条件（与的关系）： 1）出口导叶的开度在零位； 2）冷却风机1或冷却风机2运行； 3）油站油位正常； 4）油站油压正常，0.18MPa； 5）油站油压差正常，0.35MPa； 6）风机轴承温度95； 7）电机轴承温度90； 8）电机绕组温度135； 9）风机轴承振动监测6.3mm/s； 10）变频器在远控状态。 具备以上所有条件才可以启动风机；（画面上做连锁投入按钮）。4.2.7.2 保护停机条件（或的关系）： 1）增压风机振动过大11mm/s；2）增压风机轴承温度过高105； 3）电机轴承温度过高95； 4）电机线圈温度过高145； 5）循环泵1、2、3全停。4.2.7.3 保护报警值（或关系）： 1）增压风机轴承温度95； 2）电机轴承温度90；3）电机线圈温度135；4）增压风机振动6.3mm/s； 5）增压风机喘振报警差压开关报警； 6）油站油压0.18MPa报警，启动备用泵； 7）油站油压差0.35MPa报警，清洗滤网。4.2.7.4 油站联锁 油站油泵1或油站油泵2运行，且油箱温度低时（20）接通加热器；油箱温度正常时（35）关加热器。4.2.8 烟气系统本烟气系统由1条烧结原烟气烟道、1台旁路挡板、1台原烟气挡板及相关仪表组成。4.2.8.1 1台旁路挡板门联锁打开条件（或的条件）报警、并显示打开原因（设联锁按钮）。 1）当吸收塔入口烟温高于180或高于175一分种； 2）三台循环泵均停止运转，且吸收塔出口烟温高于70时； 3）原烟气挡板开度小于50%。 特别注意急开按钮，控制要求：紧急事故时，操作人员掀开：操作台上旁路挡板急开按钮保护盖，按下：操作台上旁路挡板急开按钮，旁路挡板不受任何逻辑限制立即全部打开。4.2.8.2 1台旁路挡板门联锁关闭条件（与的条件，设联锁按钮）。 1）至少有一台循环泵已运行； 2）原烟气挡板完全打开； 3）增压风机正常运行。4.2.8.3 原烟气挡板门联锁打开条件（与的条件，设联锁按钮）。 1）至少有一台循环泵运行； 2）增压风机正常运行。4.2.8.4 烟气参数控制 1）原烟气参数报警值 原烟气SO2浓度3000mg/Nm时，系统报警； 原烟气尘浓度100mg/Nm时，系统报警； 原烟气温超过175，系统报警。 2）净烟气参数报警值 出口净烟气SO2浓度47.5mg/Nm时，系统报警； 出口烟气尘浓度19mg/Nm时，系统报警；出口净烟气温度65，系统报警。4.2.9 氧化风机系统4.2.9.1 氧化风机启动、停止（设联锁按钮）。 1）上位机鼠标点氧化风机启动后，先打开氧化风排空阀（编号36），延时60S并自动确认打开后，再启动氧化风机，60S后关闭氧化风排空阀，氧化风机投入。 2）上位机鼠标点氧化风机停止后，先打开氧化风排空阀，延时60S并自动确认打开后，再停止氧化风机，60S后关闭氧化风排空阀，氧化风机退出运行。4.2.9.2 氧化风机保护性停机条件(根据现场到货资料设定参数)。 1）氧化风机轴承温度保护跳闸条件（90）； 2）氧化风机电机轴承温度保护跳闸条件（90）； 3）氧化风机电机绕组温度保护跳闸条件（135）4.2.9.3 氧化风机报警条件，（弹出窗口、要求操作员确认）。1）氧化风机运行电流大于额定电流的1.05倍时报警，（弹出窗口、要求操作员确认）。2）氧化风机电机轴承温度保护报警条件（85）； 3）氧化风机电机绕组温度保护报警条件（130） 4）氧化风压力超过79.6KPa报警，弹出窗口要求检查（浆液密度大、吸收塔液位高、曝气管不畅通）。5）氧化风温度超过95报警。4.2.10 压滤系统4.2.10.1 压滤机系统：压滤厂家配套PLC控制,独立完成系统内部控制。压滤系统电动阀、压榨水泵、石膏浆液泵都可通过压滤机控制箱进行控制。脱水系统稳定运行时必须始终由专人值守、旁站运行。4.2.10.2 当石膏浆液泵1故障时，PLC发出提醒：石膏浆液泵1故障，要求启动石膏浆液泵2；当石膏浆液泵2故障时，PLC发出提醒：石膏浆液泵2故障，要求启动石膏浆液泵1。4.2.10.3 石膏浆液泵允许启动条件： 事故池液位1.5米；4.2.10.4 石膏浆液泵和事故池搅拌器保护停止条件： 事故池液位1.5米；4.2.10.7 压榨泵保护停止条件： 工艺水箱液位1.0米；4.2.11.2 滤液泵和滤液池搅拌器保护停止条件： 滤液池液位0.8米；4.2.11.3 当滤液池液位低于0.7米或高于2.7时，PLC发出报警。4.2.11.4 当滤液泵1故障时，PLC发出提醒：滤液泵1故障，要求启动滤液泵2；当滤液泵2故障时，PLC发出提醒：滤液泵2故障，要求启动滤液泵1。8、湿烟气深度净化装置的运行8.1 系统描述 净烟气为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。为了满足生产工艺， 环境保护，须将气体中的悬浮物清除，处理后的气体排入大气。由于受到紫外线照射，高温和放射性副射的作用。使得每种中性气体中都含有1-2%的带电分子和电子(1)。另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电除雾电场后，由于在电除雾的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子， 在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围2mm形成电离区。同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。8.2 电除雾的运行8.2.1 开车前的准备（1）对各设备进行一次全面检查，各部分是否安装好，安装后是否符合设计要求及相关规定。（2）阴极线应吊在阳极管中心。（3）测定阳极和壳体的接地电阻应小于4欧姆。（4）检查设备内部是否有遗物、杂物，必须将一切杂物清除干净。（5）检查高压控制柜，高压隔离开关是否完好，接点是否牢固，必要时按规定测试检查。（6）高压送电前测量高压输电系统及本体的绝缘电阻，应大于50M以上方可送高压电。（7）用无水酒精擦净高压瓷瓶，穿墙导电管及绝缘子等。（8）绝缘箱电加热器提前5小时送电，使其温度开车前维持在110130。（9）提前半小时打开连续喷淋装置。喷淋N分钟、停水 ，使阳极管壁充分湿润，再封闭所有人孔。8.2.2 试车（1）高压直流电源系统安装完后应在现场按标准调试。（2）新制作安装或检修后的电除雾必须进行试车。试车分为空负荷与带烟气负荷试车，带烟气试车与开车、停车操作相同。（3）空负荷电压升压试验条件：1、空负荷电压升压试验在阴、阳系统安装完毕并确认合格后进行。2、按第7条例作好开车前的准备工作。3、在空气条件下，测量电流电压（即V1）特性曲线。4、在空气条件下，空负荷升压试验4.5KV以上。5、试车时应特别注意人身安全，各人孔门应有专人看守，任何人不得进入。6、试车过程中遇到故障后要切断电源，当有关人员进入设备内部检修时，必须搭好接地线，采取有效措施后才可进入。7、操作人员必须按时做好原始操作记录。8、开机前5小时同时开启加热器、热电阻保证绝缘箱内干燥，温度控制在110-130；9、冲洗结束半小时后，试车！8.2.3系统连锁控制要求1）系统开车前准备：启动绝缘箱系统（包括绝缘箱加热和绝缘箱密封），应满足绝缘箱系统要求；2）开车（系统送电）前1小时启动冲洗系统，应满足喷淋系统要求；3）恒流源上电手动（首次开机）、远程依次启动电场。4）所有的电场需均停机后，再按喷淋系统要求冲洗执行。5）运行期间高电压、运行时应按冲洗要求执行，冲洗结束后，等待30分钟后投运电场；6）7天内的系统停机，绝缘箱系统应正常运行，否则停机后在开机前执行系统开车前准备；8.3运行中出现问题处理：8.3.1电场运行故障现象：一次电压正常、一次电流低、二次电压正常、二次电流低。 原因：烟气中含的粉尘的粘性较强，造成阴极线被粉尘厚厚的粘附无法产生电晕因此没有二次电流。处理方法：开启冲冼水把阴极线、阳极管冲冼干净。8.3.2电场运行故障现象：一次电压正常、一次电流低、二次电压低、二次电流正常原