摘 要
压铸模中根据模具的各部份的作用不同，可归纳为以下几部份机构组成，推出机构：如推杆，推管，顶针，推板，顶板等；导向机构：如导柱，导套等；复位机构：如复位杆待；抽芯机构：如机动，手动抽芯机构，滑块，锁模块，等；排溢系统：如溢浇槽，排气槽;冷却系统：如水路，水嘴，隔水部件等；支撑部件：如模板，模脚等；本次为表盖的压铸模具的设计，本次设计以以上各机构设计要点为原则精心设计的，以下就是本次压铸模具设计的过程说明，及相关知识要点介绍。
关键词：压铸机；压铸工艺应用；压铸模结构；金属压铸成形性能；试模
Pick
The mould in mould parts according to the different effect, can be divided into the following several parts institution,
Launch, push rod: if ejector push board, etc, roof, Guide: such as guiding pole, guide sleeve, Reset institutions: as to reset the pole, Core-pulling mechanism, such as motor, manual core-pulling mechanism, slider, lock module, etc, Row overflow tank overflow pouring system: if, exhaust slot, Cooling system: water, water mouth, such as water, Support components: such as templates, mould feet, The lid of the die-casting molds for the design of design, design essentials for more agencies under the principle of elaborate design, mold design is the process of casting, and relevant knowledge presentation.
key words:Die casting machine; casting process application; die casting mold structure;; metal die-casting forming properties; test mode 目 录
中文摘要……………………………………………………………………………………1
英文摘要……………………………………………………………………………………2
目 录 ………………………………………………………………………………………3
引言………………………………………………………………………………………5
1 对压铸件进行工艺性分析………………………………………………………………7
1.1常用压铸合性能分析………………………… …… ……………………………7
1.1.1压铸铝合金的化学成分和力学性能……………………………………………7
1.1.2 压铸铝合金性能要求……………………………………………………………9
1.2压铸模具结构简介…………………………………………………………………11
1.3压铸模具结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………12
1.4计算压铸件的体积和重量…………………………………………………………14
2 初选压铸机的型号和规格……………………………………………………………16
3 压铸工艺参数的确定…………………………………………………………………17
4 压铸模的结构设计……………………………………………………………………19
4.1分型面选择…………………………………………………………………………19
4.2浇注系统的确定……………………………………………………………………20
4.3确定型腔、型芯的结及固定方式…………………………………………………24
4.4型腔和型芯的工作尺寸计算………………………………………………………26
4.5动模支承板厚度计算………………………………………………………………27
4.6确定推出结构类型…………………………………………………………………28
4.7确定模具的导向机构………………………………………………………………28
5 压铸机使用和维护……………………………………………………………………29
5.1压铸机外观…………………………………………………………………………29
5.2液压系统……………………………………………………………………………29
5.3电器部分……………………………………………………………………………31
5.4电器控制箱…………………………………………………………………………32
5.5外部线路的保养……………………………………………………………………33
5.6外部信号装置的保养………………………………………………………………32
5.7合模部分……………………………………………………………………………33
5.8压射部分……………………………………………………………………………34
5.9润滑部分……………………………………………………………………………34
5.10冷却系统…………………………………………………………………………35
6试模……………………………………………………………………………………35
7校核计算………………………………………………………………………………37
7.1模具厚度参数校核…………………………………………………………………38
7.2金属入量校核………………………………………………………………………39
7.3顶出行程校核………………………………………………………………………39
小结………………………………………………………………………………………40
谢辞………………………………………………………………………………………41
参考文献…………………………………………………………………………………42
引 言
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。 铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。 另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
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