摘 要
随着社会生产力的提高与发展，现如今模具制造中的冲压加工已经是一种非常成熟的金属加工方法。它具有操作简单、精度高、产品一致性好、生产效率高、材料利用率高和用于大批量生产等特点。本次毕业设计根据已经确定的冲载件即双耳止动垫片的尺寸进行冲载工艺的分析及设计，从而得到冲载工艺。根据已经确定好的冲载工艺进行凸凹模结构参数的计算与设计，并根据文献资料最终确定级进模的凸凹模结构。根据设计好的凸凹模结构选择标准零件和模架，从而完成模具的设计并校核。完成模具设计后，用UG软件完成模具的三维模型并采用AutoCAD软件完成模具装配图的制图。本次毕业设计还独立完成与专业相关且不少于4万字符的指定英文资料翻译。通过本次毕业设计，我系统的学习和掌握了模具设计的知识和制造加工工艺的编制技术。我采用了较好的设计思想和设计方法，成功的完成了双耳止动垫片冲孔落料级进模的毕业设计。
关键词：设计；工艺分析；冲压模具；结构计算；级进模。
Abstract
With the improvement and development of social productive forces, the stamping of Mold Manufacturing now is already a very advanced metal processing methods. It has the feature of simple operation, high accuracy, product consistency, high production efficiency, high utilization of materials and for mass production and so on. The graduation project bases on the pieces（binaural washer）of punch set that have been identified in binaural washer dimensions for analysis and design of the craft of punch set resulting in getting the craft of punch. I will do the job of calculation and design of structural parameters punch basing on the craft of punch set that has been determined，and ultimately determine the progressive of punch structure of Progressive Die according to the literature. I select the standard parts and the mold according to the designed structure of punch structure .Thus completing the mold design. After the completion of mold design, I use UG software to complete three-dimensional model and use AutoCAD software to complete the graphics of mold assembly drawing. The graduation project is independently complete not less than40,000 characters of the specified English translation associated with professional. Through this graduation design, I learn systematically and mastered the preparation of technical of manufacturing process and knowledge of mold design. I used the advanced design concepts and design methods, and I successfully complete the graduate design of Binaural Washer Punching and Blanking Progressive Die Design.
Key words : design; process analysis; stamping die; progressive die; structural calculations.
目 录
引言1
1 冲载件的工艺性分析2
1.1 冲载件2
1.1.1冲载件材料的选择2
1.1.2冲载件结构分析2
1.1.3冲载件尺寸精度2
1.2 冲载模的选择3
1.2.1方案一 — 单工序模生产3
1.2.3方案二 — 复合模生产3
1.2.3方案三 — 级进模生产3
2 冲载工艺设计4
2.1 排样方式的确定及计算4
2.1.1搭边值的确定4
2.1.2确定排料方向4
2.1.3计算送料步距A5
2.1.4计算料条宽度B5
2.1.5排样图5
2.1.6计算材料的利用率6
2.2 级进模压力中心的建立7
2.3 冲载力的计算9
2.3.1 冲孔力10
2.3.2 落料力10
2.3.3 冲载力10
2.3.4 卸料力、推件力和顶件力10
2.3.5 压力机的选择11
3级进模设计12
3.1 凸、凹刃口尺寸计算12
3.1.1 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算12
3.1.2对于落料时凸、凹模刃口尺寸的计算12
3.2 凸、凹模外形尺寸计算及确定14
3.2.1冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定14
3.2.1冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定16
4 级进模主要零件设计17
4.1 级进模模架的设计17
4.2级进模模柄的设计18
4.3 级进模垫板的设计19
4.4 凸模固定板的设计20
4.5 弹性卸料板设计21
4.6 导料板的设计23
4.7 标准圆柱销和内六角圆柱螺钉的选择23
4.8 级进模导柱和导套的选择25
4.9 级进模校核26
5 级进模零件材料的选择27
5.1 级进模凸模选材27
5.2 级进模凹模选材28
5.3 级进模上、下模座选材28
5.4 级进模导柱和导套选材28
5.5 级进模其他零件的选材29
5.5.1级进模垫板、导料板和卸料板选材29
5.5.2 级进模凸模固定板选材29
6 级进模主要零部件的加工工艺30
6.1 凸模加工工艺30
6.1.1圆形凸模加工工艺30
6.1.2非圆形凸模加工工艺30
7 级进模的UG建模和autoCAD制图31
总结33
谢 辞34
参考文献35
附 表36
引言
随着我国经济快速发展的拉动和我国产业政策的正确引导下，模具行业得到了快速的发展。近年来，随着模具行业的结构调整，我国模具行业的模具产品向着更大型、更精密、更复杂和更经济快速方向发展。我国模具行业的发展不仅为我国经济快速发展做出贡献还为世界制造业做出贡献。
现在，模具制造中的冷冲压加工已经是一种成熟的金属加工方法。因此，冷冲压模具的设计就很有必要。但是，冷冲压模具的设计尤其是对于相对复杂的冷冲压模具来说，设计时需要很强的想象力和创造力。对于模具设计者和制造者来说，模具设计理论、模具设计经验和模具设计创新是不可或缺的。为了设计出拥有自主知识产权、适合我国国情、具有较高水平的模具，设计者和制造者必须不断学习模具设计与制造的最新知识并且要敢于不断创新。我国现在已经拥有了大量的模具标准件，包括模具、导向件，推杆等标准件，这为实现我国模具行业快速健康发展提供可能。同时，因为有较大产量模具标准件的存在，使得我们的模具设计的周期缩短并为设计出更精密更大型的模具提供可能。
结合我大学期间所学知识以及实践所得经验，本次设计就是在这样的背景下进行的。本次设计在为期十六周的时间里顺利完成。
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